回转窑窑尾可移动式下料小车的制作方法
【专利摘要】回转窑窑尾可移动式下料小车，包括两条相互平行的轨道和底座，底座下端安装滚轮，滚轮与轨道相配合，底座上分别安装接料斗和出料斗，接料斗和出料斗相通，底座上设置升降平台，升降平台上端安装连接架，升降平台上方安装电动葫芦，电动葫芦与连接架相连。本实用新型的优点在于：本实用新型还设置了升降平台，可以调节平台高度，方便工作人员查看接料斗及出料斗的工作状况。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利说明】回转窑窑尾可移动式下料小车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小车，具体地说是回转窑窑尾可移动式下料小车。
【背景技术】
[0002]回转窑窑尾的接料斗与上部的预热器固定连接，有一处损坏就要全部更换，维修不方便。于是人们将回转窑窑尾的接料斗安装在下料小车上，使接料斗与预热器可以脱离，方便了预热器的维护和维修。但现有的下料小车的工作平台是固定安装在小车上，无法调节高度，不方便工作人员查看料斗与预热器的工作状况。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种回转窑窑尾可移动式下料小车。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:回转窑窑尾可移动式下料小车，包括两条相互平行的轨道和底座，底座下端安装滚轮，滚轮与轨道相配合，底座上分别安装接料斗和出料斗，接料斗和出料斗相通，底座上设置升降平台，升降平台上端安装连接架，升降平台上方安装电动葫芦，电动葫芦与连接架相连。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的轨道两端均设置限位缓冲装置，限位缓冲装置包括气压栗和密闭的固定盒，气压栗与固定盒内部相通，固定盒上设置泄压阀，固定盒长度方向侧壁上设置连接杆，连接杆一端安装活塞，连接杆另一端安装挡片，活塞位于固定盒内，活塞的外径与固定盒的内径相等；所述的挡片与滚轮的外壁相配合；所述的滚轮内侧安装限位轮，限位轮直径大于滚轮直径，限位轮位于轨道内侦h所述的底座上设置升降导轨，升降平台的侧边与升降导轨配合。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型还设置了升降平台，可以调节平台高度，方便工作人员查看接料斗及出料斗的工作状况。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大结构示意图；图3是图1的I部放大结构示意图。
[0008]附图标记:1轨道2滚轮3限位轮4底座5升降平台6升降导轨7连接架8电动葫芦9接料斗10出料斗11固定盒12气压栗13出气口 14活塞15连接杆16挡片。
【具体实施方式】
[0009]回转窑窑尾可移动式下料小车，包括两条相互平行的轨道I和底座4，底座4下端安装滚轮2，滚轮2与轨道I相配合，底座4上分别安装接料斗9和出料斗10，接料斗9和出料斗10相通，底座4上设置升降平台5，升降平台5上端安装连接架7，升降平台5上方安装电动葫芦8，电动葫芦8与连接架7相连。这种结构可以调节平台高度，方便工作人员查看接料斗及出料斗的工作状况。
[0010]现有的下料小车在接料斗9与预热器对接时，需依靠撞击轨道上的限位块停止移动，因下料小车的重量较大，容易导致轨道上的限位块脱落，影响限位块使用寿命，还容易影响下料小车上的接料斗9及出料斗10的对接精度。为使小车在停止过程中既不会损坏限位装置，也不会影响接料斗9及出料斗10的对接精度。所述的限位缓冲装置有气压栗12和密闭的固定盒11，限位缓冲装置还可以由弹簧及垫片组成，优选的有气压栗12和密闭的固定盒11，气压栗12通过气管与固定盒11相通，固定盒11上设置出气口 13，固定盒11长度方向侧壁上设置连接杆15，连接杆15 —端安装活塞14，连接杆15另一端安装挡片16，活塞14位于固定盒11内，活塞14的外径与固定盒11的内径相等。这种结构成本较高，但是在气体压力作用下可以使小车的行进速度逐渐降低，直至停止。这种结构还可以根据小车重量调节气压大小，使小车和固定盒在小车停止过程中不会受到较大冲击。限位缓冲装置还可以由弹簧及垫片组成，这种结构成本低，但是使用寿命受弹簧质量限制，缓冲效果一般。
[0011]所述的挡片16与滚轮2的外壁相配合。这种结构增大了滚轮2与挡片16的接触面积，使挡片16受力均匀，不容易受到损坏，增加了挡片16的使用寿命。
[0012]为防止滚轮2脱离轨道1，所述的滚轮2内侧安装限位轮3，限位轮3直径大于滚轮2直径，限位轮3位于轨道I内侧。这种结构使小车在轨道I上运行稳定，不会因小车偏移轨道I影响小车上的接料斗9和出料斗10的对接精度。
[0013]所述的底座4上设置升降导轨6，升降平台5的侧边与升降导轨6配合。这种结构使升降平台5在升降过程中更加稳定，保障了平台上工作人员的人身安全。
[0014]回转窑窑尾可移动式下料小车上面为方口，与预热器方环面连接中有2厘米的缝隙，用耐火棉填充、密实；前方圆口上镶嵌一周鱼鳞片，与旋转的回转窑窑体线接触。
[0015]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.回转窑窑尾可移动式下料小车，其特征在于:包括两条相互平行的轨道(I)和底座(4)，底座(4)下端安装滚轮(2)，滚轮(2)与轨道(I)相配合，底座(4)上分别安装接料斗(9)和出料斗(10)，接料斗(9)和出料斗(10)相通，底座(4)上设置升降平台(5)，升降平台(5)上端安装连接架(7)，升降平台(5)上方安装电动葫芦(8)，电动葫芦(8)与连接架(7)相连。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾可移动式下料小车，其特征在于:所述的轨道(I)两端均设置限位缓冲装置，限位缓冲装置包括气压栗(12)和密闭的固定盒(11)，气压栗(12)与固定盒(11)内部相通，固定盒(11)上设置泄压阀(13)，固定盒(11)长度方向侧壁上设置连接杆(15)，连接杆(15)—端安装活塞(14)，连接杆(15)另一端安装挡片(16)，活塞(14)位于固定盒(11)内，活塞(14)的外径与固定盒(11)的内径相等。
3.根据权利要求2所述的回转窑窑尾可移动式下料小车，其特征在于:所述的挡片(16)与滚轮(2)的外壁相配合。
4.根据权利要求1所述的回转窑窑尾可移动式下料小车，其特征在于:所述的滚轮(2)内侧安装限位轮(3 )，限位轮(3 )直径大于滚轮(2 )直径，限位轮(3 )位于轨道(I)内侧。
5.根据权利要求1所述的回转窑窑尾可移动式下料小车，其特征在于:所述的底座(4)上设置升降导轨(6 )，升降平台(5 )的侧边与升降导轨(6 )配合。
【文档编号】B65G35/00GK203601949SQ201320818441
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】李振远, 韩明年, 杜靖昌, 法泉营, 刘传周, 郝思生, 高贵彩, 王玉全, 陈文海, 张荣华 申请人:济南鲍德炉料有限公司