自动夹紧、分离的线带绕制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线夹器，开设于所述绕线夹器圆周上的绕线槽，该绕线夹器由相对设置的绕线盘A和绕线盘B叠置构成，所述绕线槽位于绕线盘A和绕线盘B的交接部，还包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置于机体上且它们的轴线重合，所述绕线盘A转动连接于从动轴上，所述绕线盘B转动连接于主动轴上，主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动。本实用新型提供了一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，极大节省了传统机械绕制短线材的人工浪费，大大提升了经济性；结构简单明了，易于生产和维护；动力简洁，能耗低，创造显著的经济效益与社会效益。
【专利说明】自动夹紧、分离的线带绕制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材、带材的盘绕设备，尤其是一种自动夹紧、分离的线带绕制装置。
【背景技术】
[0002]在纺织行业中，存在着大量绕制短长度线材的需要，比如服装厂需要对各种颜色纱线进行短长度分装以减少损耗。除纺织行业外，在电线、电缆、光缆等行业，也存在着将线材分成小份以零散出售的情况。传统的较常用的绕线设备，是一个十字风车式的造型，靠人工手摇来旋转，风车的十字架的四个顶端设有横梁，将线带先绕一圈后打结以固定线带。绕十字架的四个顶端一圈的长度为I米。绕制所需要的圈数后，将所缠绕之线带剪断，便得到了若干根长度都为I米的线带。每一根线带需要人工再行折叠成小体积的状态，以便存放或者包装销售。这种结构，机械化程度太低，过度依赖人工，成本太高。
[0003]目前，在纺织原料生产行业也出现有绕线机械，一类是用于长纱线绕制的纱锭式绕线机，一类是用于短纱线绕制的风车式或滚筒式绕线机，这两种绕线机械多年来一直没有改变。随着社会经济的发展，消费者对商品需求越来越多样化，服装、饰品、工艺品等许多行业都面临着同样的难题:客户需要种类多、长度各异的短线条/线带，短线条绕制开始时需要工人手动在风车式或滚筒式绕线器上打结固定，绕线结束后也需要人工取下，因而在越短的线材上占用的人工成本反而越多。随着人工工资的上扬，这些看似不起眼的小线条/线带令企业陷入困难的抉择:安排工人绕线，人工成本高昂，工人的管理、人工操作的原料损耗都是不小的开支；直接使用大线锭，则剩余线锭大量出现，原料浪费同样拉高经营成本；或者直接放弃此类订单，企业损失商机，也会面临无法满足客户需求导致客户流失的冏境。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，极大节省了传统机械绕制短线材的人工浪费，大大提升了经济性；结构简单明了，易于生产和维护；动力简洁，能耗低，创造显著的经济效益与社会效益。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线夹器，开设于所述绕线夹器圆周上的绕线槽，该绕线夹器由相对设置的绕线盘A和绕线盘B叠置构成，所述绕线槽位于绕线盘A和绕线盘B的交接部，还包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置于机体上且它们的轴线重合，所述绕线盘A转动连接于从动轴上，所述绕线盘B转动连接于主动轴上，主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动。
[0007]所述主动轴和从动轴竖直设置，主动轴由马达驱动，从动轴设置于可上下移动的机架的一端，所述机架的另一端设置于机体上的滑槽内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达和所述传动机构的转停。[0008]所述主动轴和从动轴水平设置，主动轴由马达驱动，从动轴设置于可左右移动的机架的一端，所述机架的另一端设置于机体上的滑槽内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达和所述传动机构的转停。
[0009]在所述绕线夹器的圆周上开设有豁口。
[0010]在绕线盘A和/或绕线盘B的内侧设有硅胶圈；在绕线盘A和绕线盘B的内侧沿径向设有夹线槽。
[0011]所述绕线盘A和绕线盘B的外径相等，在所述绕线盘A的圆周上设有朝向绕线盘B的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽与绕线盘B的侧壁构成所述绕线槽。
[0012]绕线盘A和绕线盘B的外径相等，在所述绕线盘A的圆周上设有朝向绕线盘B的斜槽或半凹槽，在所述绕线盘B的圆周上设有朝向绕线盘A的斜槽或半凹槽，绕线盘A上的所述斜槽或半凹槽与绕线盘B上的斜槽或半凹槽构成所述绕线槽。
[0013]一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架，所述绕线架具有至少三个绕线支撑端，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽，该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A和绕线支撑端B叠置构成，所述绕线槽位于绕线支撑端A和绕线支撑端B的交接部，还包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置于机体上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A通过福条A转动连接于从动轴上,所述绕线支撑端B通过福条B转动连接于主动轴上,主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动。
[0014]一种自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架，所述绕线架具有至少三个绕线支撑端，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽，该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A和绕线支撑端B叠置构成，所述绕线槽位于绕线支撑端A和绕线支撑端B的交接部，还包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴设置于机体上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A通过盘片A转动连接于从动轴上，所述绕线支撑端B通过盘片B转动连接于主动轴上，主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动。
[0015]所述主动轴和从动轴竖直或水平设置，主动轴由马达驱动，从动轴设置于可沿所述轴线移动的机架的一端，所述机架的另一端设置于机体上的滑槽内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达和所述传动机构的转停；在各绕线支撑端A和绕线支撑端B的内侧均设有硅胶垫；在至少一个绕线支撑端A和绕线支撑端B的内侧沿径向设有夹线槽。
[0016]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案，所述绕线夹器由相对设置的绕线盘A和绕线盘B叠置构成，所述绕线槽位于绕线盘A和绕线盘B的交接部，所述绕线盘A转动连接于从动轴上，所述绕线盘B转动连接于主动轴上，主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动，这种结构，在需要绕制一定长度的线、带时，可将线、带的初始端快速的夹在绕线盘A和绕线盘B之间，启动主动轴转动，绕线盘A转动，绕线盘A带动叠置在一起的绕线盘B转动，线或带被绕制于所述绕线槽内，当绕制到预设的长度(或绕线盘A旋转到一定的圈数)时，主动轴停止，主动轴和/或从动轴沿所述轴线背离移动，叠置的绕线盘A和绕线盘B分开，绕制在绕线槽内的定长的线圈或带圈便可从绕线槽内取出，本装置工作时，极大节省了传统机械绕制短线材的人工浪费，大大提升了经济性；结构简单明了，易于生产和维护；动力简洁，能耗低。配合外部送线摆臂、移动取线夹子，就可以实现全自动化生产；体积小，工作状况单一，工人管理难度低，既适合小企业少量机器偶尔运转，也适合大企业大量机器长期工作；能够适应棉纱线塑料线等普通线材，可也用于丝带、安全带等扁平带，还可用于一定强度的铝、铁、铜等金属丝线绕制，可以广泛应用于纺织、工艺品、服装服饰、金属丝线等诸多行业，创造显著的经济效益与社会效益。
[0017]进一步的有益效果是:在所述绕线夹器的圆周上开设有豁口，这种结构，当线或带被绕制到预设长度时，可以在绕线盘A和绕线盘B分开前，在豁口处夹住绕好的线或带，然后再使绕线盘A和绕线盘B分开，以防止绕好的线或带散开。
[0018]采用绕线支撑端结构，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽，所述绕线槽位于绕线支撑端A和绕线支撑端B的交接部，所述绕线支撑端A通过辐条A或盘片A转动连接于主动轴上，所述绕线支撑端B通过辐条A或盘片B转动连接于从动轴上，主动轴和从动轴至少其一可沿所述轴线移动，这种技术方案，有益效果与绕线夹器的基本相同，不再赘述，且其结构更加简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中绕线夹器的改进结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中绕线夹器的进一步改进的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型中绕线夹器的加宽结构示意图；
[0023]图5是图4的打开状态示意图；
[0024]图6是本实用新型第二种技术方案的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型第二种技术方案的另一种结构的示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至5所示，本实用新型自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线夹器I，开设于所述绕线夹器I圆周上的绕线槽101，该绕线夹器I由相对设置的绕线盘A103和绕线盘B104叠置构成，所述绕线槽101位于绕线盘A103和绕线盘B104的交接部，还包括主动轴2和从动轴3，所述主动轴2和从动轴3设置于机体4上且它们的轴线重合，所述绕线盘A103转动连接于从动轴3上，所述绕线盘B104转动连接于主动轴2上，所述主动轴2和从动轴3竖直设置,主动轴2由马达5驱动，从动轴3设置于可上下移动的机架401的一端，所述机架401的另一端设置于机体4上的滑槽402内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达5和所述传动机构的转停。马达5驱动所述传动机构,传动机构可带动从动轴3上下移动。这种结构的绕线夹器I适合于绕制纱线。作为进一步的改进，在所述绕线夹器I的圆周上开设有豁口 102。这种结构，当纱线被绕制到预设长度时，可以在绕线盘A和绕线盘B分开前，在豁口处夹住绕好的纱线，然后再使绕线盘A和绕线盘B分开，以防止绕好的纱线散开。再进一步的改进，所述绕线盘A103和绕线盘B104的外径相等，在所述绕线盘A103的圆周上设有朝向绕线盘B104的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽与绕线盘B104的侧壁构成所述绕线槽101 ;也可以在所述绕线盘A103的圆周上设有朝向绕线盘B104的斜槽或半凹槽，在所述绕线盘B104的圆周上设有朝向绕线盘A103的斜槽或半凹槽，绕线盘A103上的所述斜槽或半凹槽与绕线盘B104上的斜槽或半凹槽构成所述绕线槽101。即绕线槽101可以只存在于一个盘上，也可以两盘都有，形成大的绕线槽101，以容纳更多的线。当然，也可以将绕线槽101的槽底111加宽(如图4、5所示)，用以绕制扁平的带状材料。绕线盘A103、B104，外径不等不会影响本装置的工作。如果只有绕线盘A103有绕线槽，则绕线盘B104的外径大于绕线盘A103的绕线槽101部分外径即可；如果两个盘都有绕线槽，则绕线槽部分直径相等即可。
[0027]如果绕制较大直径的纱线、或丝带、安全带等扁平带，或用于一定强度的铝、铁、铜等金属丝线绕制，在绕线盘A103和/或绕线盘B104的内侧可以设置硅胶圈601，在绕线盘A103和绕线盘B104的内侧沿径向设置夹线槽602，这样便于绕线盘A103和绕线盘B104合拢时，既能夹紧线头，又能使绕线盘A103和绕线盘B104并紧，形成绕线槽101。
[0028]图6和7示出了第二种技术方案的结构示意图，其与第一种技术方案的区别在于:绕线槽是由多个支撑端构成。具体来讲，第二种技术方案的自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架1，所述绕线架I具有至少三个绕线支撑端，优选为三个(如图6)或六个(如图7)，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽101，该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A107和绕线支撑端B108叠置构成，所述绕线槽101位于绕线支撑端A107和绕线支撑端B108的交接部，还包括主动轴2和从动轴3，所述主动轴2和从动轴3设置于机体4上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A107通过辐条A105转动连接于从动轴3上，所述绕线支撑端B108通过辐条B106转动连接于主动轴2上，主动轴2和从动轴3至少其一可沿所述轴线移动。作为简单变换，可以不设置辐条A105、B106，所述绕线支撑端A107通过盘片A109转动连接于从动轴3上，所述绕线支撑端B108通过盘片BllO转动连接于主动轴2上。作为优选，所述主动轴2和从动轴3竖直或水平设置，主动轴2由马达5驱动，从动轴3设置于可沿所述轴线移动的机架401的一端，所述机架401的另一端设置于机体4上的滑槽402内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达5和所述传动机构的转停；在各绕线支撑端A107和绕线支撑端B108的内侧均设有硅胶垫601 ;在至少一个绕线支撑端A107和绕线支撑端B108的内侧沿径向设有夹线槽602。
【权利要求】
1.自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线夹器(1)，开设于所述绕线夹器(I)圆周上的绕线槽(101 )，其特征在于:该绕线夹器(I)由相对设置的绕线盘A (103)和绕线盘B(104)叠置构成，所述绕线槽(101)位于绕线盘A (103)和绕线盘B (104)的交接部，还包括主动轴(2)和从动轴(3)，所述主动轴(2)和从动轴(3)设置于机体(4)上且它们的轴线重合，所述绕线盘A (103)转动连接于从动轴(3)上，所述绕线盘B (104)转动连接于主动轴(2)上，主动轴(2)和从动轴(3)至少其一可沿所述轴线移动。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于:所述主动轴(2 )和从动轴(3 )竖直设置,主动轴(2 )由马达(5 )驱动，从动轴(3 )设置于可上下移动的机架(401)的一端，所述机架(401)的另一端设置于机体(4)上的滑槽(402)内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达(5)和所述传动机构的转停。
3.根据权利要求1所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于:所述主动轴(2)和从动轴(3)水平设置,主动轴(2)由马达(5)驱动，从动轴(3)设置于可左右移动的机架(401)的一端，所述机架(401)的另一端设置于机体(4)上的滑槽(402)内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达(5)和所述传动机构的转停。
4.根据权利要求2或3所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于:在所述绕线夹器(I)的圆周上开设有豁口(102)。
5.根据权利要求4所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于:在绕线盘A(103)和/或绕线盘B (104)的内侧设有硅胶圈(601);在绕线盘A (103)和绕线盘B (104)的内侧沿径向设有夹线槽(602)。
6.根据权利要求5所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于:所述绕线盘A(103)和绕线盘B(104)的外径相等，在所述绕线盘A (103)的圆周上设有朝向绕线盘B(104)的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽与绕线盘B(104)的侧壁构成所述绕线槽(101 )。
7.根据权利要求5所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于:绕线盘A(103)和绕线盘B (104)的外径相等，在所述绕线盘A (103)的圆周上设有朝向绕线盘B (104)的斜槽或半凹槽，在所述绕线盘B (104)的圆周上设有朝向绕线盘A (103)的斜槽或半凹槽，绕线盘A (103)上的所述斜槽或半凹槽与绕线盘B (104)上的斜槽或半凹槽构成所述绕线槽(101)。
8.自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架(1)，所述绕线架(1)具有至少三个绕线支撑端，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽(101 )，其特征在于:该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A (107)和绕线支撑端B (108)叠置构成，所述绕线槽(101)位于绕线支撑端A (107)和绕线支撑端B (108)的交接部，还包括主动轴(2)和从动轴(3)，所述主动轴(2)和从动轴(3)设置于机体(4)上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A (107)通过辐条A (105)转动连接于从动轴(3)上，所述绕线支撑端B (108)通过辐条B (106)转动连接于主动轴(2)上，主动轴(2)和从动轴(3)至少其一可沿所述轴线移动。
9.自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架(I)，所述绕线架(1)具有至少三个绕线支撑端，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽(101 )，其特征在于:该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A (107)和绕线支撑端B (108)叠置构成，所述绕线槽(101)位于绕线支撑端A (107)和绕线支撑端B (108)的交接部，还包括主动轴(2)和从动轴(3)，所述主动轴(2)和从动轴(3)设置于机体(4)上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A (107)通过盘片A (109)转动连接于从动轴(3)上，所述绕线支撑端B (108)通过盘片B (110)转动连接于主动轴(2)上，主动轴(2)和从动轴(3)至少其一可沿所述轴线移动。
10.根据权利要求9所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于:所述主动轴(2)和从动轴(3)竖直或水平设置，主动轴(2)由马达(5)驱动，从动轴(3)设置于可沿所述轴线移动的机架(401)的一端，所述机架(401)的另一端设置于机体(4)上的滑槽(402)内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达(5)和所述传动机构的转停；在各绕线支撑端A (107)和绕线支撑端B (108)的内侧均设有硅胶垫(601);在至少一个绕线支撑端A (107)和绕线支 撑端B (108)的内侧沿径向设有夹线槽(602)。
【文档编号】B65H54/553GK203699543SQ201420032995
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】李超 申请人:李超