一种用于高剪切罐的出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了食品机械【技术领域】内的一种用于高剪切罐的出料装置，包括罐体，所述罐体内壁的底部中心设有接通罐体内壁的出料口，所述出料口的上方固定架设有防涡流机构，所述防涡流机构与出料口之间形成一个可容液体物料通过的让位空间，并固定在罐体内壁的底部；所述防涡流机构上设有可容液体物料经过的若干通道；所述的所有通道与让位空间连贯成一体。优点是使其能防止出料口输入端的涡流生成，便于液体物料的排放。
【专利说明】—种用于高剪切罐的出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品机械【技术领域】，特别涉及一种用于高剪切罐的能够方便出料的出料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，高剪切罐出料装置的设置比较简单，通常置于罐底中心，出料口的输出端设有控制通止的阀门。然而，当罐体内液体物料通过出料口排放时，必然会沿着罐体中心轴方向形成较大的涡流，导致罐底压力突增，液体物料的排放速度很快，难以控制，从而造成液体物料排放的过程不够顺畅，水滴容易沿着出料口做圆周运动，出料时容易产生外溅的现象，造成液体物料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于高剪切罐的出料装置，使其能防止出料口输入端的涡流生成，便于液体物料的排放。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种用于高剪切罐的出料装置，包括罐体，所述罐体内壁的底部中心设有接通罐体内壁的出料口，所述出料口的上方固定架设有防涡流机构，所述防涡流机构与出料口之间形成一个可容液体物料通过的让位空间，并固定在罐体内壁的底部；所述防涡流机构上设有可容液体物料经过的若干通道；所述的所有通道与让位空间连贯成一体。
[0005]本实用新型工作时，排放液体物料，液体物料会被通道分成若干股液体流，经分流后的液体物料在防涡流机构与出料口之间的让位空间汇合时，由于液体物料在让位空间里不足以形成涡流，从而有效地防止了涡流效应的产生，让液体物料在出料口中的流向垂直向下，与出料口的设置相适配，使得液体物料能够顺畅地流出出料口而不发生外溅。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:结构简单，容易安装，并能够彻底地防止出料口输入端的涡流生成，使得液体物料的流向与出料口的设置相适配，保证了液体物料排放过程的顺畅性与稳定性，从根本上杜绝了液体物料外溅现象的产生。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述防涡流机构是十字交叉布置的板材结构，形成四个可容液体物料经过的通道。优点是结构简单，能够有效地遏制涡流的产生。其中，液体物料经过十字交叉布置的板材结构时，液体流会被分成四股。
[0008]作为本实用新型的进一步优选方案，所述防涡流机构的高度尺寸控制在40?60_，宽度尺寸控制在150?160_。为了进一步保证防涡流的效果，将高度和宽度尺寸控制在合理的范围内，如果高度和宽度尺寸过小，在出料口附近会形成较小的涡流，如果高度和宽度尺寸过大，不只浪费成本，还占据剪切罐的内部空间。上述方案可以很好地控制涡流的产生，并且起到降低成本的作用。
[0009]作为本实用新型的进一步优选方案，所述防涡流机构的底面与出料口的上沿平行，并且两者之间的垂直距离为防涡流机构高度的1/3。具体运用实践证明，为了防止让位空间产生涡流效应，需要合理控制防涡流机构的底面与出料口的上沿之间的垂直距离，使得涡流难以在狭小的空间形成，并且还不会产生堵料现象。
[0010]作为本实用新型的进一步优选方案，所述防涡流机构的十字交叉线与出料口的中心轴吻合。使得液体物料能够均匀地经过防涡流机构的四个通道，形成四股流量相同的液体流，同时在出料口上方汇集，使得液体物料很平缓地流出罐体。
[0011]作为本实用新型的进一步优选方案，所述出料口下方同轴连接有阀门，所述阀门活动连接有控制其通止状态的拉杆，是为了便于操作，可以从较远处控制阀门的通止，从而很方便地控制液体物料的排放。
[0012]作为本实用新型的进一步优选方案，所述罐体的底部固定设置带有活动孔的挂板，所述拉杆的尾部穿过活动孔并靠在活动孔的底部，所述活动孔可供拉杆的尾部在其内上下活动。是为了防止拉杆下坠造成阀门的开启。
[0013]为了很方便地将阀门固定在罐体内壁的底部，所述阀门通过焊接固定在出料口的下端，该固定方式比较简单，容易操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]图2为图1中的俯视图。
[0016]图3为图1中A部放大图。
[0017]其中，I防涡流机构，2拉杆，3阀门，4挂板，41活动孔，5出料口，6罐体，7让位空间，8液体物料，9通道。
【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示，一种用于高剪切罐的出料装置，包括罐体6，罐体6内壁的底部中心设有接通罐体6内壁的出料口 5，出料口 5的上方固定架设有防涡流机构1，防涡流机构I与出料口 5之间形成一个可容液体物料8通过的让位空间7，并固定在罐体6内壁的底部；防涡流机构I上设有可容液体物料8经过的若干通道9 ;所有通道9与让位空间7连贯成一体。
[0019]上述防涡流机构I是十字交叉布置的板材结构，形成四个可容液体物料8经过的通道9，结构简单，能够有效地遏制涡流的产生。
[0020]上述防涡流机构I的高度尺寸控制在40?60mm，宽度尺寸控制在150?160mm，可以更好地控制涡流的产生，并且起到降低成本的作用。
[0021]上述防涡流机构I的底面与出料口 5的上沿平行，并且两者之间的垂直距离为防涡流机构I高度的1/3，使得涡流难以在狭小的让位空间7形成，并且还不会产生堵料现象。
[0022]上述防涡流机构I的十字交叉线与出料口 5的中心轴吻合，使得液体物料8能够均匀地经过防涡流机构I的四个通道9，形成四股流量相同的液体流，同时在出料口 5上方汇集，使得液体物料8很平缓地流出罐体6。
[0023]上述出料口 5下方同轴连接有阀门3，阀门3活动连接有控制其通止状态的拉杆2，是为了便于操作，可以从较远处控制阀门3的通止，从而很方便地控制液体物料8的排放。
[0024]上述罐体6的底部固定设置带有活动孔41的挂板4，拉杆2的尾部穿过活动孔41并靠在活动孔41的底部，活动孔41可供拉杆2的尾部在其内上下活动，是为了防止拉杆2下坠造成阀门3的开启。
[0025]上述阀门3通过焊接固定在出料口 5的下端，该固定方式很简单并且容易操作。
[0026]工作时，先由操作者操纵拉杆2，打开阀门3，液体物料8顺畅地通过防涡流机构I的通道9汇入让位空间7，由于防涡流机构I是十字交叉布置的板材结构，会被通道9分成四股液体流，经分流后的液体物料8在防涡流机构I与出料口 5之间的让位空间7汇合时，由于液体物料8在让位空间7里不足以形成涡流，从而有效地防止了涡流效应的产生，让液体物料8在出料口 5中的流向垂直向下，与出料口 5的设置相适配，使得液体物料8能够顺畅地流出出料口 5而不发生外溅。
[0027]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于高剪切罐的出料装置,包括罐体（6)，所述罐体（6)内壁的底部中心设有接通罐体（6)内壁的出料口（5)，其特征在于：所述出料口（5)的上方固定架设有防涡流机构（I )，所述防涡流机构（I)与出料口（5)之间形成一个可容液体物料（8)通过的让位空间(7)，并固定在罐体（6)内壁的底部；所述防涡流机构（I)上设有可容液体物料（8)经过的若干通道（9);所述的所有通道（9)与让位空间（7)连贯成一体。
2.根据权利要求I所述的一种用于高剪切罐的出料装置，其特征在于：所述防涡流机构（I)是十字交叉布置的板材结构，形成四个可容液体物料（8)经过的通道（9)。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种用于高剪切罐的出料装置，其特征在于：所述防润流机构（I)的高度尺寸控制在40?60mm,宽度尺寸控制在150?160_。
4.根据权利要求3所述的一种用于高剪切罐的出料装置，其特征在于：所述防涡流机构（I)的底面与出料口（5)的上沿平行，并且两者之间的垂直距离为防涡流机构（I)高度的1/3。
5.根据权利要求2所述的一种用于高剪切罐的出料装置，其特征在于：所述防涡流机构（I)的十字交叉线与出料口（5)的中心轴吻合。
6.根据权利要求I所述的一种用于高剪切罐的出料装置，其特征在于：所述出料口（5)下方同轴连接有阀门（3)，所述阀门（3)活动连接有控制其通止状态的拉杆（2)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高剪切罐的出料装置，其特征在于：所述罐体（6)的底部固定设置带有活动孔（41)的挂板（4)，所述拉杆（2)的尾部穿过活动孔（41)并靠在活动孔（41)的底部，所述活动孔（41)可供拉杆（2)的尾部在其内上下活动。
8.根据权利要求6所述一种用于高剪切罐的出料装置，其特征在于：所述阀门（3)通过焊接固定在出料口（5)的下端。
【文档编号】B65D25/42GK204038110SQ201420480330
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】刘来根 申请人:扬州续辉饮料设备有限公司