一种进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种进料装置，其包括进料桶和挡板；所述进料桶内部交错分布数个挡板，且该挡板相对进料桶壁向下倾斜，接近进料桶出口处的挡板板面呈波浪形，沿进料桶的进口到出口方向，带有波浪形板面的挡板上的波谷宽度依次减小且板面上分布的波谷数量依次增加，进料桶内部的挡板一端均与进料桶壁固定，另一自由端均位于其上一挡板对应的自由端下方。本专利产品在下落过程中，受到多块挡板缓冲，其下落速度受到良好控制，因此产品受到的冲击力也大幅减小，可以有效防止产品的磕伤、碰伤或划伤，对大规格产品的保护效果尤其明显。
【专利说明】一种进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理领域，尤其是涉及一种进料装置。
【背景技术】
[0002]一种钛合金连续水淬炉，在进料时，产品经过进料机构垂直落下，并在炉床上堆叠，在产品垂直下落到炉床的过程中，由于下落速度快，受到炉床和零件之间的相互冲击，产品很容易被尖角处磕伤或划伤，尤其是大规格产品。同时，产品不受控的成堆摆放且互相堆叠，在炉内加热的过程中极易发生杆部弯曲，有些关键部位被划伤而又没有机加余量，则会导致产品报废，而杆部弯曲亦会导致车削难度和车削量的加大。而所有垂直下料的装置中都存在上述这类问题，且没有很好的解决方案。
[0003]目前钛合金连续水淬炉的进料形式都是每隔一段时间打开进料机构装料一次，为避免产品堆叠、磕伤和碰伤，降低产品杆部弯曲的影响，采取的措施则是减少每次进料重量，同时加大投产的原材料规格，这样虽然保证了产品的合格率，但是降低了生产效率且增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种减少进料产品损害的装置，同时防止下落产品发生堆叠，增加生产效率和产品合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种进料装置，其包括进料桶和挡板；
[0006]所述进料桶内部交错分布数个挡板，且该挡板相对进料桶壁向下倾斜，接近进料桶出口处的挡板板面呈波浪形。
[0007]进一步，沿进料桶的进口到出口方向，带有波浪形板面的挡板上的波谷宽度依次减小且板面上分布的波谷数量依次增加。
[0008]进一步，进料桶内部的挡板一端均与进料桶壁固定，另一自由端均位于其上一挡板对应的自由端下方。
[0009]进一步，所述同一挡板上的波谷的波宽均沿其挡板固定端到自由端方向逐渐增加。
[0010]进一步，接近进料桶出口的倒数第一挡板和倒数第二挡板的板面呈波浪形。
[0011]进一步，在进料桶内部的倒数第二挡板上均匀分布数个平行排列的第二波谷，倒数第一挡板上均匀分布数个平行排列的第一波谷。
[0012]进一步，板面为波浪形的倒数第一挡板的第一波谷宽度小于倒数第二挡板的第二波谷览度。
[0013]进一步，倒数第二挡板上的第二波谷分布数量小于倒数第一挡板上的第一波谷分布数量。
[0014]进一步，所述挡板底部均通过加强筋与进料桶内壁固定。
[0015]进一步，所述加强筋的垂直剖面形状为倒T型。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0017]1.产品在下落过程中，受到多块挡板缓冲，其下落速度受到良好控制，因此产品受到的冲击力也大幅减小，可以有效防止产品的磕伤、碰伤或划伤，对大规格产品的保护效果尤其明显。
[0018]2.最下方两块挡板的板面呈波浪形状，可有效的将产品引导成平铺状态，均匀的分布在接收下落产品处，减轻了产品的堆叠情况，这样就可以减少产品的弯曲，因此可以投产小规格原材料，降低成本。
[0019]3.产品在挡板上下滑的过程中，可以实现前后顺次滑落，产品之间的碰撞次数会得到有效控制，降低了产品碰伤几率。
[0020]4.采用此进料装置后，解决了产品堆叠和碰撞问题，每次进料量可以获得很大提升，从而提闻了生广效率和广品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是钛合金连续水淬炉示意图；
[0022]图2是本实用新型结构主视图；
[0023]图3是本实用新型结构俯视图；
[0024]图4是A-A剖视图；
[0025]图5是第二波谷的俯视图；
[0026]图6是第二波谷的侧视图；
[0027]图7是第一波谷的俯视图；
[0028]图8是第一波谷的侧视图。
[0029]图中:
[0030]1、进料桶2、挡板3、加强筋4、第二波谷
[0031]5、第一波谷6、倒数第二挡板7、倒数第一挡板
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0033]如图1所示，一种钛合金连续水淬炉，该炉主要由振动装料漏斗、料罐式装料机、真空锁装料门廓、气氛加热炉膛、振动炉床系统、淬火系统以及不锈钢淬火传送带组成。在进料时，产品经过真空锁装料门廓垂直落下，并在炉床上堆叠，所述真空锁装料门廓即包括所述的一种进料装置，产品经过该进料装置落入到炉床上。
[0034]如图2和3所示，所述进料装置包括进料桶1、挡板2 ;所述进料桶可以为圆桶状也可为其他形状，但中线轴线均与水平方向垂直。
[0035]所述进料桶I内部交错分布数个挡板2，且该挡板2相对进料桶壁向下倾斜，而挡板的倾斜度要综合考虑产品的滑落速度，以及产品重量可以克服与挡板的摩擦力而顺利下滑，以产品可以顺利滑落为基本要求，尽量增加挡板2与垂直方向的角度，即减小产品下滑速度，一般采用与垂直方向夹角为30度左右。
[0036]所述两个相邻的挡板2的自由端应相互干涉，即为进料桶I内部的挡板2 —端均与进料桶壁固定，另一自由端均位于其上一挡板2对应的自由端下方，以此保证上一块挡板2滑落的零件可以落到第二块挡板2上，这样才可起到降低零件掉落速度的效果。
[0037]如图5-8所示，在进料桶I内部的倒数第二挡板6上均匀分布数个平行排列的第二波谷4，倒数第一挡板7上均匀分布数个平行排列的第一波谷5，所述第二波谷4的波宽大于第一波谷5的波宽,且第二波谷4分布数量小于第一波谷5分布数量,故倒数第一挡板7和倒数第二挡板6的板面均呈波浪状；所述第二波谷4和第一波谷5横截面均为梯形状，且梯形的下底均与对应的倒数第二挡板6边和倒数第一挡板7边重合，即为所述同一挡板2上的波谷的波宽均沿其挡板2固定端到自由端方向逐渐增加。这种结构可以将产品在挡板的缓冲分散凹槽的方向上引导分散，更加有效的防止产品堆叠。
[0038]根据挡板的不同厚度，第二波谷4和第一波谷5分布在挡板2上的手法不同；挡板2厚度大，那么挡板2上就会开有波谷；挡板2厚度小，那么就可以直接通过弯折的手法，在挡板面上形成波谷。
[0039]根据不同产品的规格也可适当调整呈波浪状的挡板数量，而挡板上的波谷分布数量会随着产品下落的方向逐步增加，同时波谷的宽度却是逐步减小。
[0040]如图4所示，上述挡板2底部均通过加强筋3与进料桶I内壁固定，该加强筋3的垂直剖面形状为倒T型。由于挡板2 —直受到产品掉落的冲击，而炉内又处于高温状态，因此需要在板背面增加一块加强筋，该部分可以加工为“工”字型或者倒T型，达到节省材料和良好的加强效果。
[0041]进料装置中的挡板2数量和垂直距离间隔可以由进料部分高度决定，使用本实用新型的进料装置，可以不用考虑热处理炉进料部分高度，对大型热处理炉的设计提供了良好的防产品碰伤的方案。同时该进料装置不局限于钛合金连续水淬炉的使用，所有采用垂直落料的进料方式的热处理炉都适用。
[0042]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种进料装置，其特征在于:其包括进料桶(I)和挡板(2); 所述进料桶(I)内部交错分布数个挡板(2)，且该挡板(2)相对进料桶壁向下倾斜，接近进料桶(I)出口处的挡板(2)板面呈波浪形。
2.根据权利要求1所述的一种进料装置，其特征在于:沿进料桶(I)的进口到出口方向，带有波浪形板面的挡板(2)上的波谷宽度依次减小且板面上分布的波谷数量依次增加。
3.根据权利要求1所述的一种进料装置，其特征在于:进料桶(I)内部的挡板(2)—端均与进料桶壁固定，另一自由端均位于其上一挡板(2)对应的自由端下方。
4.根据权利要求3所述的一种进料装置，其特征在于:所述同一挡板(2)上的波谷的波宽均沿其挡板(2)固定端到自由端方向逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的一种进料装置，其特征在于:接近进料桶(I)出口的倒数第一挡板(7)和倒数第二挡板￠)的板面呈波浪形。
6.根据权利要求5所述的一种进料装置，其特征在于:在进料桶(I)内部的倒数第二挡板(6)上均匀分布数个平行排列的第二波谷(4)，倒数第一挡板(7)上均匀分布数个平行排列的第一波谷(5)。
7.根据权利要求6所述的一种进料装置，其特征在于:板面为波浪形的倒数第一挡板(7)的第一波谷(5)宽度小于倒数第二挡板(6)的第二波谷(5)宽度。
8.根据权利要求6所述的一种进料装置，其特征在于:倒数第二挡板(6)上的第二波谷(4)分布数量小于倒数第一挡板(7)上的第一波谷(5)分布数量。
9.根据权利要求1或5所述的一种进料装置，其特征在于:所述挡板(2)底部均通过加强筋(3)与进料桶(I)内壁固定。
10.根据权利要求9所述的一种进料装置，其特征在于:所述加强筋(3)的垂直剖面形状为倒T型。
【文档编号】B65G11/20GK203997731SQ201420492248
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】叶文君, 胡隆伟, 余传魁, 柳阳阳, 齐跃 申请人:航天精工股份有限公司