一种线材输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线材输送装置，旨在提供一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置，其技术方案要点是一种金属丝输送装置，包括机架、凸轮以及至少两组送料机构，所述凸轮与所述机架铰接，所述各送料机构包括推杆、齿轮以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件以及输送件，所述夹紧件与所述输送件垂直设置，所述推杆与所述凸轮抵接，所述推杆上固定有齿条并与所述齿轮啮合，所述推杆与所述夹紧件之间设有杠杆，所述杠杆与所述推杆以及所述夹紧件之间、所述输送件与所述齿轮之间均设有推扭结构，所述夹紧件相对所述输送件一面设有滑动盘，本实用新型适用于金属丝输送装置。
【专利说明】一种线材输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线材输送装置，更具体地说，它涉及一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的线材输送装置都只能连续输送同一种材料，而各种不同的金属材料表面摩擦力和硬度都不同，无法做到断续输送多种金属丝材料，夹紧的力过大则容易将金属丝压变形，若夹紧的力过小则无法带动金属丝进行移动，在实际生产加工时十分的不便，使得送料机构运用范围十分有限，因此设计一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置成为了一大技术问题。
[0003]中国专利公开了申请号为200510092461.7的一种线材输送装置，包括基座，其特征在于还包括线夹组装单元、夹线单元和推送单元。所述的线夹组装单元包括气密组装于基座的组装孔内的移动机构，所述的夹线单元包括至少二组装于移动机构内夹线块和包覆于两夹线块外的弹性筒状油封。该推送单元可带动移动机构往复位移，且当夹线块相向夹固线材而该移动机构被带动位移时，移动机构会连动夹线块同向位移，而可快速且稳定地进行线材的输送，并可借由该等夹线块夹固线材之设计，在线材输送过程中提供一将线材夹固定位的稳固力量。这种线材输送装置可快速稳定的输送线材，但是同一线材输送装置其无法用于多种不同直径的线材的输送，并且其夹线块的夹紧力是固定的，也就是说若材质较软的线材在其输送装置内会在挤压输送时发生形变和拉伸，导致线材无法使用。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能断续输送多种材质、直径的金属丝输送装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种线材输送装置，包括机架、凸轮以及至少两组送料机构，所述凸轮与机架铰接，其特征是:所述送料机构包括推杆、齿轮以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件以及输送件，所述夹紧件与输送件运动方向相互垂直，所述齿轮与凸轮处于同一转动平面，所述的推杆包括前杆和末杆，所述前杆与凸轮抵接，所述前杆的侧面设有齿条，前杆和末杆之间连接有弹性件，所述的齿条与齿轮啮合，所述末杆与夹紧件之间设有杠杆组件，所述的杠杆组件包括杠杆和支架，所述的支架固定于机架上，所述的支架与杠杆铰接于杠杆上，所述杠杆和末杆之间、杠杆和夹紧件之间、输送件与齿轮之间均通过推扭结构依次连接，所述夹紧件与输送件相对的一面设有滑动盘，所述滑动盘与夹紧件弹性连接。
[0006]通过采用上述技术方案，凸轮由电机驱动，带动推杆做有规律的伸缩运动，推杆上的齿条分别带动齿轮以及杠杆运动，杠杆通过支点的作用将推杆的推力进行放大和换向，驱动夹紧件运动，夹紧件驱动滑动盘使滑动盘将金属丝与输送件压紧，与此同当时，当齿轮转动时，齿轮驱动输送件伸缩，输送件将金属丝送至工作位，本实用新型在传动位置均采用了推扭结构，使装置运行更加平顺和节能，咬合体的夹紧件和输送件可咬合多种不同直径的金属丝，推杆上的伸缩弹簧可降低咬合时的力，防止过度咬合导致的金属丝变形，完美解决了输送多种材质、直径金属丝的难题。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述前杆朝向凸轮的一端固定有滚子，所述的弹性件为伸缩弹簧，所述的机架内固定有控制推杆、夹紧件和输送件移动的若干限位件，所述推杆、夹紧件以及输送件均穿设于限位件内。
[0008]通过采用上述技术方案，滚子的设置使推杆与凸轮之间的连接更加平顺，推杆上的伸缩弹簧可防止推杆移动量过大导致金属丝被压变形，本实用新型在运行时能减少大量噪音和节约大量能量，输送装置在输送多种材质、直径金属丝的同时，伸缩弹簧可保证材质较软的金属丝在夹紧时不变形。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滑动盘与夹紧件之间设有若干扭簧，所述的扭簧两端连接夹紧件和滑动盘，所述滑动盘与输送件相对的面为夹紧工作面，所述的夹紧工作面均设有倒刺。
[0010]通过采用上述技术方案，扭簧的设置使滑动盘能自动复位，提高了机械运行的效率，倒刺的设置能有效防止金属丝发生滑动的现象，使本实用新型运行更加可靠。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述凸轮设有凸轮槽，所述滚子的直径与凸轮槽的宽度相同，所述滚子位于凸轮槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，凸轮槽的设置使推杆能自动来回运动，使结构更加紧凑，凸轮高速转动时，滚子也发生高速的转动，并且滚子随推杆来回移动，滚子设置于凸轮槽内，可有效的防止滚子脱离原有运动轨道，发生滚子脱离推杆等危险情况，提高线材输送装置的安全性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述推扭结构包括滚轮与滚槽，所述的滚轮设于滚槽内，滚轮的直径与滚槽的宽度相同，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，所述滚槽包括第一滚槽、第二滚槽以及第三滚槽，与推杆连接的杠杆一端上铰接有第一滚轮，所述第一滚槽位于推杆上，与杠杆连接的夹紧件一端上铰接有第二滚轮，所述第二滚槽位于杠杆上，与齿轮连接的输送件一端上铰接有第三滚轮，第三滚槽位于齿轮上。
[0014]通过采用上述技术方案，滚轮与滚槽的设置使直线运动与圆周运动无缝衔接，直径与宽度相等使机构的响应更迅速、准确，使结构更加紧凑，运行更加平稳，滚轮与滚槽的均匀分布有利于提高本实用新型的结构强度，适应各种复杂的工况。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型金属丝输送装置实施例的平面示意图；
[0016]图2为本实用新型金属丝输送装置实施例的待命状态示意图；
[0017]图3为本实用新型金属丝输送装置实施例的工作状态示意图；
[0018]图4为图2的A处局部示意图；
[0019]图5为图3的B处局部示意图；
[0020]图6为推扭结构的平面示意图。
[0021]附图标记:1、机架；2、凸轮；3、推杆；3A、前杆；3B、推杆后端；4、齿轮；5、输送件；
6、杠杆组件；7、夹紧件；8、滑动盘；9、扭簧；10、滚轮；11、滚槽；12、金属丝；21、凸轮槽；31、 伸缩弹簧；32、齿条；33、滚子；61、支架；62杠杆。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图6对本实用新型金属丝12输送装置做进一步说明。
[0023]如图1至图6所示，一种线材输送装置，包括机架1、凸轮2以及至少两组送料机构，所述凸轮2与机架I铰接，其特征是:所述送料机构包括推杆3、齿轮4以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件7以及输送件5，所述夹紧件7与输送件5运动方向相互垂直，所述齿轮4与凸轮2处于同一转动平面，所述的推杆3包括前杆3A和末杆3B，所述前杆3A与凸轮
2抵接，所述前杆3A的侧面设有齿条32，前杆3A和末杆3B之间连接有弹性件，所述的齿条32与齿轮4啮合，所述末杆3B与夹紧件7之间设有杠杆组件6，所述的杠杆组件6包括杠杆62和支架61，所述的支架61固定于机架I上，所述的支架61与杠杆62铰接于杠杆62上，所述杠杆62和末杆3B之间、杠杆62和夹紧件7之间、输送件5与齿轮4之间均通过推扭结构依次连接，所述夹紧件7与输送件5相对的一面设有滑动盘8，所述滑动盘8与夹紧件7弹性连接。
[0024]凸轮2由电机驱动，带动推杆3做有规律的伸缩运动，推杆3上的齿条32分别带动齿轮4以及杠杆62运动，杠杆62通过支点的作用将推杆3的推力进行放大和换向，驱动夹紧件7运动，夹紧件7驱动滑动盘8使滑动盘8将金属丝12与输送件5压紧，与此同当时，当齿轮4转动时，齿轮4驱动输送件5伸缩，输送件5将金属丝12送至工作位，本实用新型在传动位置均采用了推扭结构，使装置运行更加平顺和节能，咬合体的夹紧件7和输送件5可咬合多种不同直径的金属丝12，推杆3上的伸缩弹簧31可降低咬合时的力，防止过度咬合导致的金属丝12变形，完美解决了输送多种材质、直径金属丝12的难题。
[0025]其中，所述前杆3A朝向凸轮2的一端固定有滚子33，所述的弹性件为伸缩弹簧31，所述的机架I内固定有控制推杆3、夹紧件7和输送件5移动的若干限位件，所述推杆
3、夹紧件7以及输送件5均穿设于限位件内。
[0026]推杆3相对凸轮2的一侧设有滚子33，推杆3设有用于使推长度杆伸缩的伸缩弹簧31，推杆3、夹紧件7以及输送件5均与机架I贯穿，伸缩弹簧31的弹性系数可调，依据拉出金属丝12所需的摩擦力和金属的材质软硬而调整，当金属丝12质软则降低伸缩弹簧
31的弹性系数，当金属丝12表面摩擦系数较小则增大伸缩弹簧31的弹性系数；机架I上的贯穿孔与杆件之间的配合为间隙配合，并做润滑处理。
[0027]滚子33的设置使推杆3与凸轮2之间的连接更加平顺，推杆3上的伸缩弹簧31可防止推杆3移动量过大导致金属丝12被压变形，本实用新型在运行时能减少大量噪音和节约大量能量，输送装置在输送多种材质、直径金属丝12的同时，伸缩弹簧31可保证材质较软的金属丝12在夹紧时不变形和表面光滑的金属丝12夹紧时不滑脱。
[0028]其中，所述滑动盘8与夹紧件7之间设有若干扭簧9，所述的扭簧9两端连接夹紧件7和滑动盘8，所述滑动盘8与输送件5相对的面为夹紧工作面，所述的夹紧工作面均设有倒刺。
[0029]滑动盘8与夹紧件7之前设有若干用于使滑动盘8复位的扭簧9，滑动盘8与输送件5的工作面均设有倒刺，倒刺不应过于锋利，以免划伤金属丝12。
[0030]扭簧9的设置使滑动盘8能自动复位，提高了机械运行的效率，倒刺的设置能有效防止金属丝12发生滑动的现象，使本实用新型运行更加可靠。
[0031]其中，所述凸轮2设有凸轮槽21，所述滚子33的直径与凸轮槽21的宽度相同，所述滚子33位于凸轮槽21内。
[0032]凸轮2设有凸轮槽21，滚子33的直径与凸轮槽21的宽度相等，滚子33位于凸轮槽21内，可以根据实际推杆3所需的运动频率来设置凸轮槽21的走向，凸轮槽21的设置使推杆3能自动来回运动，使结构更加紧凑。
[0033]其中，所述推扭结构包括滚轮10与滚槽11，所述的滚轮10设于滚槽11内，滚轮10的直径与滚槽11的宽度相同，所述滚轮10包括第一滚轮10、第二滚轮10以及第三滚轮10，所述滚槽11包括第一滚槽11、第二滚槽11以及第三滚槽11，与推杆3连接的杠杆62一端上铰接有第一滚轮10，所述第一滚槽11位于推杆3上，与杠杆62连接的夹紧件7 —端上铰接有第二滚轮10，所述第二滚槽11位于杠杆62上，与齿轮4连接的输送件5 —端上铰接有第三滚轮10，第三滚槽11位于齿轮4上。
[0034]滚轮10与滚槽11的设置使直线运动与圆周运动无缝衔接，直径与宽度相等使机构的响应更迅速、准确，使结构更加紧凑，运行更加平稳，推扭结构包括滚轮10与滚槽11，滚轮10的直径与滚槽11的宽度相等，滚槽11与滚轮10的接触面与推力产生的方向垂直，滚轮10包括第一滚轮10、第二滚轮10以及第三滚轮10，滚槽11包括第一滚槽11、第二滚槽11以及第三滚槽11，第一滚轮10与杠杆62相对推杆3的一端铰接，第一滚槽11位于推杆3上，第二滚轮10与夹紧件7相对杠杆62的一端铰接，第二滚槽11位于杠杆62上，第三滚轮10与输送件5相对齿轮4的一端铰接，第三滚槽11位于齿轮4上，滚轮10和滚槽11的位置相互交换均可以实现本实用新型，如:第一滚轮10与推杆3相对杠杆62的一端铰接，第一滚槽11位于杠杆62上，第二滚轮10与杠杆62相对加紧杆的一端铰接，第二滚槽11位于夹紧件7上，第三滚轮10与齿轮4相对输送件5的一端铰接，第三滚槽11位于输送件5上。
[0035]滚轮10与滚槽11的均匀分布有利于提高本实用新型的结构强度，适应各种复杂的工况。
[0036]以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种线材输送装置，包括机架、凸轮以及至少两组送料机构，所述凸轮与机架铰接，其特征是:所述送料机构包括推杆、齿轮以及咬合体，所述咬合体包括夹紧件以及输送件，所述夹紧件与输送件运动方向相互垂直，所述齿轮与凸轮处于同一转动平面，所述的推杆包括前杆和末杆，所述前杆与凸轮抵接，所述前杆的侧面设有齿条，前杆和末杆之间连接有弹性件，所述的齿条与齿轮啮合，所述末杆与夹紧件之间设有杠杆组件，所述的杠杆组件包括杠杆和支架，所述的支架固定于机架上，所述的支架与杠杆铰接于杠杆上，所述杠杆和末杆之间、杠杆和夹紧件之间、输送件与齿轮之间均通过推扭结构依次连接，所述夹紧件与输送件相对的一面设有滑动盘，所述滑动盘与夹紧件弹性连接。
2.根据权利要求1所述的线材输送装置，其特征是:所述前杆朝向凸轮的一端固定有滚子，所述的弹性件为伸缩弹簧，所述的机架内固定有控制推杆、夹紧件和输送件移动的若干限位件，所述推杆、夹紧件以及输送件均穿设于限位件内。
3.根据权利要求2所述的线材输送装置，其特征是:所述滑动盘与夹紧件之间设有若干扭簧，所述的扭簧两端连接夹紧件和滑动盘，所述滑动盘与输送件相对的面为夹紧工作面，所述的夹紧工作面均设有倒刺。
4.根据权利要求2所述的线材输送装置，其特征是:所述凸轮设有凸轮槽，所述滚子的直径与凸轮槽的宽度相同，所述滚子位于凸轮槽内。
5.根据权利要求1所述的线材输送装置，其特征是:所述推扭结构包括滚轮与滚槽，所述的滚轮设于滚槽内，滚轮的直径与滚槽的宽度相同，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，所述滚槽包括第一滚槽、第二滚槽以及第三滚槽，与推杆连接的杠杆一端上铰接有第一滚轮，所述第一滚槽位于推杆上，与杠杆连接的夹紧件一端上铰接有第二滚轮，所述第二滚槽位于杠杆上，与齿轮连接的输送件一端上铰接有第三滚轮，第三滚槽位于齿轮上。
【文档编号】B65H51/32GK204057452SQ201420553774
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】涂良峰 申请人:温州赛金电工合金有限公司