一种运料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种运料装置，用以运送待加工运料，包括：运料收集部；传送组件，可活动地配置于滚动组件上，所述传送组件通过所述滚动组件将所述待加工运料运送至所述运料收集部内；辅助收集部，配置于所述传送组件的下方，且邻接于所述运料收集部；运料调整部，可活动地配置于所述运料收集部的下方，用以放置运料收集装置。本实用新型的运料装置，一方面可减轻附着于运料装置上的运料脱落所带来的问题，另一方面可达到均匀收集运料的目的。
【专利说明】一种运料装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种机械结构，具体地，涉及一种运料收集装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]镁碳砖的生产工艺中，包括将搅拌好的粉料放入压砖机压实而制成的步骤，其中，粉料搅拌时需要放入树脂等添加剂，而在将搅拌后，需通过运料装置收集粉料，再输送至加工车间。
[0005]请查阅图1，图1绘示了一种传统的运料装置100，其主要包含有运料收集部110、输送带120、滚动组件130，其中，输送带120可处于表面向上的状态SI和表面向下的状态S2。输送带120可活动地配置于滚动组件130上，进而将经搅拌后的待加工运料M运送至运料收集部110内，并通过运料收集装置Dl对待加工运料M进行收集。
[0006]在采用图1的运料装置100时，待加工运料M难免会粘附于输送带120上，当输送带120处于表面向下的状态S2时，附着于其上的待加工运料M会脱落。脱落后的运料M容易污染生产车间且不易收集，且运料M脱水固化容易产生粉尘。另外，运料收集装置Dl由于其位置相对运料收集部110较为固定，在收集运料M时，运料M容易在同一位置积聚，使得运料收集部110内的运料M分布较不均匀，人工进行调整较不容易。
[0007]为此，急需提供一种新的运料收集装置，解决以上问题。
[0008]实用新型内容
[0009]本实用新型提供一种运料装置，用以运送待加工运料，包括:运料收集部；传送组件，可活动地配置于滚动组件上，所述传送组件通过所述滚动组件将所述待加工运料运送至所述运料收集部内；辅助收集部，配置于所述传送组件的下方，且邻接于所述运料收集部；运料调整部，可活动地配置于所述运料收集部的下方，用以放置运料收集装置。
[0010]在一实施例中，运料调整部包括运料车和导轨单元，所述运料车配置于所述导轨单元上，且可沿所述导轨单元延伸的方向进行移动。
[0011]在一实施例中，所述传送组件沿第一轴向进行移动；所述滚动组件包括沿第二轴向排列的第一滚动单元、第二滚动单元、第三滚动单元，以及承载平台，所述第一滚动单元、第二滚动单元、第三滚动单元通过连接件固定至所述承载平台上。
[0012]在一实施例中，所述辅助收集部配置于所述承载平台下方，且所述辅助收集部与所述承载平台之间存在容置所述传送组件移动的容置空间。
[0013]在一实施例中，所述运料装置更包括毛刷组件，邻接于所述运料收集部，用以将所述传送组件上残留的运料清理至所述运料收集部内。
[0014]本实用新型提供了一种具有辅助收集部和运料调整部的运料装置，采用本实用新型的运料装置，一方面可减轻附着于运料装置上的运料脱落的问题，另一方面可达到均匀收集运料，减轻人工消耗的目的。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1绘示了一种传统的运料装置；
[0017]图2绘示了本实用新型一实施例的运料装置的示意图；
[0018]图3绘示了一可用于本实用新型的滚动组件的示意图；
[0019]图4绘示了本实用新型另一实施例的运料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更好地说明本发明的技术要点，以下将结合相关图示具体描述进行说明，但应理解，以下描述并非用以限定本发明的运料装置的【具体实施方式】。
[0021]请查阅图2，图2绘示了本实用新型一实施例的运料装置200的示意图。如图2所示，本发明的运料装置200，用以运送待加工运料M，其包括:运料收集部210 ;传送组件220，可活动地配置于滚动组件230上，传送组件220通过滚动组件230将待加工运料M运送至运料收集部210内；辅助收集部240，配置于传送组件220的下方，且邻接于运料收集部210 ;运料调整部250，可活动地配置于运料收集部210的下方，用以放置运料收集装置D2。
[0022]运料收集部210具有一较大的入口和一较小的出口，系为方便将待加工运料M收集至运料收集装置D2。
[0023]当传送组件220经过运料收集部210之后，处于表面向下的状态S2时，仍然附着于其上的待加工运料M可借由邻接于运料收集部210的辅助收集部240收集至运料收集装置D3内。辅助收集部240的形状可与运料收集部210的形状相似。辅助收集部240的大小和个数可根据待加工运料M的附着情况进行调整。
[0024]为更好地说明传送组件220、滚动组件230、辅助收集部240的相对位置，请同时查阅图2和图3，图3绘示了一可用于本发明的滚动组件的示意图。其中，传送组件220沿第一轴向X进行移动；滚动组件230包括沿第二轴向Y排列的第一滚动单元230a、第二滚动单元230b、第三滚动单元230c,以及承载平台230d,第一滚动单元230a、第二滚动单元230b、第三滚动单元230c通过连接件L固定至承载平台230d。较佳地,第一轴向X垂于第二轴向Y。传送组件220配置至滚动单元上，在滚运单元的作用下进行移动。
[0025]在本实施例中，辅助收集部240可配置于承载平台230d的下方，且辅助收集部240与承载平台230d之间可存在容置传送组件220移运的容置空间N，亦即当传送组件220处于表面向下状态S2时，其未与辅助收集部240直接接触，进而避免辅助收集部240阻碍传送组件220的移动。但容易理解，辅助收集部240配置于传送组件220的下方的具体方式可根据实际需要进行调整，例如辅助收集部240可为活动地部件，其可根据不同的运料和环境进行挑选、配置。
[0026]运料调整部250可通过人工或机械控制的方式进行活动，进而运料收集装置D2内所收集的运料M的均匀性。在本实施例中，运料调整部250包括运料车250a和导轨单元250b，运料车250a配置于导轨单元250b上，且可沿导轨单元250b延伸的方向进行移动，运料收集装置D2可放置于运料车250a内。运料调整部250亦可采用其它常见活动机构。
[0027]请查阅图4，图4绘示了本实用新型另一实施例的运料装置200’的示意图。与前一实施例不同之处在于，本实施例的运料装置200’更包括毛刷组件260，邻接于运料收集部210，用以将传送组件220上残留的运料清理至运料收集部210内。毛刷组件260与传送组件220、运料收集部210的相对位置可根据实际需要进行调整，在一实施例中，毛刷组件260可独立于运料收集部210 ;在另一实施例中，毛刷组件260可配置至运料收集部210上。毛刷组件260可为可活动的组件，如可通过机械控制的方式使其沿A-A’方向进行移动，亦即毛刷组件260可按特定频率进行清理工作，以延长其使用寿命。本实施例运料装置200’的其它特性可以前述实施例相同，在此不再赘述。
[0028]需先说明，以上实施例说明及图示仅示意出本发明运料装置的主要功能组件及其相对位置。容易理解，在实际使用时，各主要功能组件可再与常规的机械固定装置、支撑结构等部件进行配置、其材料可根据实施需要进行选择，以满足实际地面环境和生产条件的需要。
[0029]本实用新型提供了一种具有辅助收集部和运料调整部的运料装置，采用本实用新型的运料装置，一方面可减轻附着于运料装置上的运料脱落所带来的问题，另一方面可达到均匀收集运料，减轻人工消耗的目的。以上即为本实用新型的【具体实施方式】，基于本发明要点的任何改进，都应理解属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种运料装置，用以运送待加工运料，其特征在于，包括: 运料收集部(210)； 传送组件(220)，可活动地配置于滚动组件(230)上，所述传送组件(220)通过所述滚动组件(230)将所述待加工运料运送至所述运料收集部(210)内； 辅助收集部(240)，配置于所述传送组件(220)的下方，且邻接于所述运料收集部(210)； 运料调整部(250)，可活动地配置于所述运料收集部(210)的下方，用以放置运料收集>j-U ρ?α装直。
2.根据权利要求1所述的运料装置，其特征在于，所述运料调整部(250)包括运料车(250a)和导轨单元(250b)，所述运料车(250a)配置于所述导轨单元(250b)上，且可沿所述导轨单元(250b)延伸的方向进行移动。
3.根据权利要求1所述的运料装置，其特征在于，所述传送组件(220)沿第一轴向(X)进行移动；所述滚动组件(230)包括沿第二轴向(Y)排列的第一滚动单元(230a)、第二滚动单元(230b)、第三滚动单元(230c)，以及承载平台(230d)，所述第一滚动单元(230a)、第二滚动单元(230b)、第三滚动单元(230c)通过连接件(L)固定至所述承载平台(230d)上。
4.根据权利要求3所述的运料装置，其特征在于，所述辅助收集部(240)配置于所述承载平台(230d)下方，且所述辅助收集部(240)与所述承载平台(230d)之间存在容置所述传送组件(220)移动的容置空间(N)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的运料装置，其特征在于，所述运料装置更包括毛刷组件(260)，邻接于所述运料收集部(210)，用以将所述传送组件(220)上残留的运料清理至所述运料收集部(210)内。
【文档编号】B65G45/18GK204110895SQ201420581306
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】刘丛平, 李新现 申请人:长兴县宏丰炉料有限公司