本发明涉及纱线的松式络筒工艺，特别是新型蚕丝股线精炼筒纱松式络筒方法的技术领域。
背景技术：
蚕丝股线是由两根或两根以上生丝加捻合股后成为股线，蚕丝中除主要成分丝素外，还有丝胶、蜡质、色素、桑叶纤维等杂质，这些杂质使蚕丝纤维原有的特性不能充分发挥，有损蚕丝成品质量，同时也是染色的障碍，必须经过精练工艺将蚕丝中的这些杂质去除干净。目前，在业界，蚕丝股线筒纱精练过程是，先用松式络筒机将蚕丝股线络成密度均匀的待精练筒纱，然后将若干个待精练筒纱依次串起来固定在精练容器内的吊杆上，并浸于精练容器内的精练溶液中，这时，泵机将精练容器内的精练溶液从筒纱纱管内壁上的小孔向蚕丝股线有压力的渗透后流回精练容器内，在精练溶液这种重复循环过程中，将蚕丝中的丝胶等杂质驳离并溶解于精练溶液中，以达到清除这些杂质的目的。但因为这些待精练的蚕丝股线筒纱密度均匀，从靠近筒纱纱管的内层蚕丝股线中剥离下来的丝胶、蜡质、桑叶纤维等杂质，容易阻塞在筒纱外层蚕丝股线之间的缝隙中，造成蚕丝股线筒纱的外层密度大于内层密度，使精练溶液从筒纱内层蚕丝股线向外层蚕丝股线的渗透变得困难，其结果是筒纱内层蚕丝股线的杂质比外层蚕丝股线杂质去除得更干净，蚕丝股线筒纱整体脱胶不完全均匀。这样的蚕丝股线筒纱在染色时，会造成筒纱内层蚕丝股线比外层蚕丝股线更容易着色，因此，造成蚕丝股线筒纱出现分层色差的不良后果。
目前能够实现蚕丝股线松式筒纱整体脱胶均匀的松式络筒方法尚未见到，也未在资料和媒体报道中发现。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是要提供一种新型蚕丝股线精炼筒纱松式络筒方法，实现蚕丝股线待精练筒纱外层密度小于内层密度，有利于该筒纱整体脱胶均匀、染色品质明显提高。
为实现上述目的，本发明提出了新型蚕丝股线精炼筒纱松式络筒方法，其特征在于：在蚕丝股线松式络筒过程中，松式络筒机器支撑臂的终止卷绕压力低于初始卷绕压力，从初始卷绕压力降低到终止卷绕压力的线性比率是8％～18％。
作为优选，所述终止卷绕压力是指络线即将结束时的卷绕压力，所述初始卷绕压力是指开始络线时的卷绕压力。
作为优选，所述从初始卷绕压力降低到终止卷绕压力的线性比率，其中，线性是指从初始卷绕压力降低到终止卷绕压力的过程是连续的、均匀的，比率是指初始卷绕压力降低到终止卷绕压力过程中降低的压力数量与初始卷绕压力数量的百分比率。
本发明的有益结果：采用上述方案后，由于在蚕丝股线松式络筒过程中，松式络筒机器支撑臂的终止卷绕压力低于初始卷绕压力，从初始卷绕压力降低到终止卷绕压力的线性比率是8％～18％，络线完成后的蚕丝股线待精练筒纱外层密度小于内层密度，在精练的过程中，从靠近筒纱纱管的内层的蚕丝股线中剥离下来的丝胶、蜡质、桑叶纤维等杂质，不容易阻塞在筒纱外层蚕丝股线之间的缝隙中，精练溶液从筒纱内层蚕丝股线向外层蚕丝股线的渗透变得通畅，蚕丝股线筒纱整体脱胶均匀。这样的蚕丝股线筒纱在染色时，筒纱内层蚕丝股线与外层蚕丝股线能同时着色，蚕丝股线筒纱整体染色均匀、染色品质明显提高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是是本发明新型蚕丝股线精炼筒纱松式络筒方法的实施方式的N(卷绕压力)---T(卷绕时间)的线性变化示意图；
【具体实施方式】
非限定性实施方式一：
初始卷绕压力N。＝2.6牛顿,终止卷绕压力N1＝2.2牛顿，从初始卷绕压力降低到终止卷绕压力的线性比率是15.38％，初始卷绕压力N。随着卷绕时间T按15.38％比率连续的、均匀的降低到终止卷绕压力N1。
本发明通过采用特殊的处理工艺，从而使精练溶液从筒纱内层蚕丝股线向外层蚕丝股线的渗透变得通畅，蚕丝股线筒纱整体脱胶均匀；将所述蚕丝股线筒纱进行染色，筒纱内层蚕丝股线与外层蚕丝股线能同时着色，蚕丝股线筒纱整体染色均匀、染色品质明显提高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。