带有陶瓷内衬的金属容器的制作方法

本实用新型属于脱硫防腐抗磨损化工设备领域，特别涉及一种带有陶瓷内衬的金属容器。

背景技术：

传统的压力容器一般是金属材质或者金属材质内衬胶、衬塑或衬磷片等，在腐蚀和磨损工况下，极易被腐蚀、磨损，其使用寿命短。当其部分损坏时，难以修复或者修复效果不理想，而且维修成本较高，使用效果不理想，严重影响着工况系统的正常运行。

由淄博佳固环保有限公司申请的钢衬陶瓷反应器，申请号：201320104548.1，公开了通过有机胶粘剂层将陶瓷耐磨衬层与反应器内壁粘合的技术，该技术使用陶瓷耐磨衬层使反应器耐磨抗腐蚀能力强，延长反应器的使用寿命。但是，由于其陶瓷耐磨衬层与反应器内壁是通过有机胶粘剂层粘接固定，当胶粘剂层老化后，陶瓷耐磨衬层与反应器内壁脱离，影响反应器的使用。另外，从其图示可以看出，其陶瓷耐磨衬层整体粘接在反应器内壁，根据陶瓷的特性，只能适用于较小内径的反应器，对于内径大于500mm的反应器将很难实现，甚至无法实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种带有陶瓷内衬的金属容器，不仅延长了容器的使用寿命，并且陶瓷衬层与容器内壁固定牢固，不易脱落，且便于修复。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种金属衬陶瓷容器，包括容器和若干陶瓷片，容器内壁涂覆胶粘剂层，胶粘剂层外粘接陶瓷片，其特征在于：所述陶瓷片上设置焊接铆钉，焊接铆钉的中心设有通孔，用于陶瓷片通过焊接铆钉与容器内壁焊接固定，通孔外侧固定陶瓷封堵。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、若干陶瓷片通过焊接铆钉焊接固定在容器内壁，使陶瓷衬层遇震动、高温等恶劣工况与容器钢体完整结合，增强固定效果。

2、若干陶瓷片拼接固定于容器内壁，适用于各种尺寸压力容器或是具有弧度压力容器的加工。

3、若干陶瓷片接接固定于容器内壁，方便部分内壁损坏的维护。

4、陶瓷衬层在最外层，其耐磨抗腐蚀能力强，使容器的内壁与内部介质隔离，从而延长容器的使用寿命，降低使用成本，提高使用效果。

5、由于陶瓷内衬是由陶瓷片组成，因此，当局部损坏时，易于更换，便于修复。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1、容器；2、陶瓷片；3、焊接铆钉；4、陶瓷封堵，5、胶粘剂层，6、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例：如图所示的带有陶瓷内衬的金属容器，包括容器1和若干陶瓷片2，在一般工况时，容器1内壁涂覆胶粘剂层5，胶粘剂层5外粘接陶瓷片2；遇震动、高温等恶劣工况，在每个陶瓷片2上设置焊接铆钉3，焊接铆钉3的中心设置通孔6，焊枪伸入通孔6，将陶瓷片2上的焊接铆钉3与容器1内壁焊接，增强固定效果，焊接铆钉4外面用粘接剂固定陶瓷封堵4，起到隔离介质与金属焊接铆钉3的作用，根据容器1的实际尺寸，将若干陶瓷片2内衬于容器1内壁。对于容器内壁具有弧度时，可以将部分陶瓷片制作成带有相应弧度后焊接于反应器内壁。