一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件的制作方法

本实用新型属于绞纱络筒机配件应用技术领域，具体涉及一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件，适用于绞纱络筒机的高效供料结构进行稳定精准的支撑且因需进行调整，提高作业效率。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒的工作原理络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。清除纱线上的疵点，改善纱线品质，棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量，纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

传统绞纱络筒机的纱线供料结构，其安装在绞纱络筒机的上方，一方面位置高，操作换纱、接头等作业不便，因安装位置高也提高了操作者上纱、换纱作业的劳动强度，另一方面其供料作业时纱线张力大、易出现断头，同时过大的张力也使得络筒纱线不均匀且成型不美观等现象，而在纱线供料结构的固定中需要一种可以多角度、能任意调整的支撑结构来进行辅助调整，以提高纱线供料结构的实用性，现有固定结构的组件已不能满足现有绞纱络筒机作业时的调整使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件，其设计结构合理，安装在绞纱络筒机底部横梁的用于支撑活动供料结构的支撑组件，其能依据实际使用需求进行调整、伸缩，能有效的降低操作者的劳动强度且可调结构适用范围广(操作者作业便捷、适用多种纱线)，同时作业时调整位置保证具有合适的张力，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效率。

技术方案：本实用新型提供一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件，包括设置在绞纱络筒机底部横梁支架上的定位座，及设置在定位座上的限位板，及一端与限位板连接的一组第一支撑板，其中，限位板与一组第一支撑板之间通过定位螺栓连接；所述一组第一支撑板与限位板之间为活动连接。

本技术方案的，所述应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件，还包括设置在一组第一支撑板上的与第一支撑板相配合使用的一组第二支撑板，其中，第一支撑板与第二支撑板上分别设置有连接槽孔，第一支撑板与第二支撑板之间通过连接槽孔利用调节螺栓固定连接。

本技术方案的，所述第二支撑板的尺寸大于第一支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件的有益效果在于：其设计结构合理，安装在绞纱络筒机底部横梁的用于支撑活动供料结构的支撑组件，其能依据实际使用需求进行调整、伸缩，能有效的降低操作者的劳动强度且可调结构适用范围广(操作者作业便捷、适用多种纱线)，同时作业时调整位置保证具有合适的张力，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件结构示意图；

图2是本实用新型一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件的另一实施例结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-定位座、2-限位板、3-第二支撑板、4-定位螺栓、5-第一支撑板、6-连接槽孔、7-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件，包括设置在绞纱络筒机底部横梁支架上的定位座1，及设置在定位座1上的限位板2，及一端与限位板2连接的一组第一支撑板5，其中，限位板2与一组第一支撑板5之间通过定位螺栓4连接；一组第一支撑板5与限位板2之间为活动连接，具体调整时第一支撑板5以限位板2为支撑点进行角度调整(限位板2上设置有弧形调节槽，图中未标出)。

如图2所示，应用于绞纱络筒机高效供料结构的支撑组件，还包括设置在一组第一支撑板5上的与第一支撑板5相配合使用的一组第二支撑板3，其中，第一支撑板5与第二支撑板3上分别设置有连接槽孔6，第一支撑板5与第二支撑板3之间通过连接槽孔6利用调节螺栓7固定连接，使用时依据需要调整第一支撑板5与第二支撑板3的相对位置，进行调整安装在第二支撑板3上的调节结构的位置，提高整体结构的实用性；及第二支撑板3的尺寸大于第一支撑板5，结构合理、便于调整且稳定牢靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。