用于塑料管件包装设备的下料防抛装置的制作方法

本实用新型属于塑料管件包装设备技术领域，涉及塑料管件包装过程传送塑料管件的技术，具体涉及塑料管件包装设备中用于防止塑料管件在下料时抛出的装置。

背景技术：

目前，塑料管材被广泛应用在各种建筑的水电系统中，用于连接管材的管接头是布设管路时必不可少的塑料管件。管接头是一种内壁成型有螺纹的塑料管件，管接头相对来说属于小件产品，多采用塑料袋批量包装，例如100个/包。目前效果较好的用于全自动包装直管接头的塑料管件包装设备主要由料斗、传送装置、包装装置三大部分组成。其中料斗设置在相对较低的位置，用于批量盛装待包装塑料管件；传送装置通过传送带将料斗内的塑料管件倾斜向上传送到包装装置的上方，再通过滑槽将塑料管件引入包装装置的装料斗中。

包装装置主要由塑料膜传送机构、装料机构、封包装置等部分构成，塑料膜传送机构将平展的塑料膜从上向下输送到封包装置，由限制性部件将平展的塑料膜对折围合成半包围结构，塑料膜底部由封包装置中的横向热封机构将两半面塑料膜烫合形成封闭的塑料袋底部，塑料膜两侧边拼接由封包装置中的纵向热封机构烫合形成封闭的塑料袋侧边，至此，位于封装工位的塑料膜已经成型为仅上端开口的塑料袋。

装料机构包括设置在成型与热封切机构上方的装料斗，装料斗可翻转，装料斗开口侧向下对应塑料袋上端开口。翻转装料斗，使装料斗内塑料管件从开口侧滑入塑料袋，即完成一次装料。装料后，包装袋被封包装置中的牵拉机构向下拉，直到包装袋上口下行至横向热封机构，横向热封机构动作，将塑料袋封口。最后从封口处切断，一袋塑料管件包装完成。在横向热封机构将塑料袋封口的同时，已经将上方的下一个塑料袋封底，启动纵向热封机构烫合塑料膜侧边，继续下一次袋包装。

所述传送装置一般包括传送带机构、传送带安装架、传送带驱动机构、传送滑槽，传带机构倾斜设置，后端低、前端高，后端位于料斗内，前端位于包装装置上方（以塑料管件被传送的方向为前，反向为后）。

塑料管件由传送带机构中的传送带从料斗内携带出，然后随传送带斜向上运动到传送带机构前端，当传送翻过主动同步带轮时，塑料管件从传送带上落下，塑料管件在即将翻过主动同步带轮时被计数，当送出的塑料管件达到包装数量，暂停传送带，包装装置开始进行包装。

但为了提高传送效率，传送运动速度一般设置得较快，由于运动速度快，到达传送带前端的塑料管件由于惯性向前抛出，这种情况下，很难控制前一个或一对塑料管件抛出，而后一个或一对塑料管件停在传送带上，这给精确控制包装数量带来困难。为了解决该问题，一般需要在计数即将达到包装规格时，减慢传送带运动速度，尤其最后几个塑料管件时，传送速度需非常缓慢，以使塑料管件仅在自身重力下自然落下。这种解决办法严重影响传送带机构的传送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述包装数量无法精确控制的问题，提出一种无需降低传送速度，即可精确控制传送塑料管件数量的解决方案。

为实现上述之目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于塑料管件包装设备的下料防抛装置，包括一弧形挡板，所述弧形挡板设置在塑料管件包装设备的传送带机构的前端；所述传送带机构包括传送带、一主动同步带轮、一从动同步带轮；主动同步带轮设置在传送带机构的前端；

所述传送带表面垂直于传送带长度方向设有用于携带塑料管件的瓦形托片，所述弧形挡板的圆弧轴心与传送带机构的主动同步带轮的轴心同心，弧形挡板与瓦形托片之间的间隙小于一倍塑料管件的直径。

所述弧形挡板的弧形角大于90度。所述弧形挡板覆盖主动同步带轮前上方1/4圆周。

进一步地，所述传送带机构倾斜设置，后端低、前端高。

所述瓦形托片相对于传送带表面的高度小于一倍塑料管件的直径。

所述弧形挡板相对于传送带机构安装座固定。

进一步地，所述瓦形托片分左、右两列设置在传送带上，每列中各瓦形托片沿传送带长度方向靠外侧整齐排列，两列瓦形托片横向相互错位；

由于采用了本实用新型的下料数量精确控制方案，采用双列错位式布局瓦形托片，仍可以将瓦形托片做到最小，即使两列中的瓦形托片之间错位距离很小，通过本实用新型的弧形挡板也可以很容易做到，在前一根瓦形托片上的塑料管件落下后，后一根瓦形托片上的塑料管件稳稳地停在传送带机构前端。

进一步地，所述瓦形托片中各瓦形托片沿传送带长度方向等间距均匀排列。当瓦形托片等间距均匀排列，弧形挡板对塑料管件的防抛控制效果一致性则更好。

而对于双列错位式布局的瓦形托片来说，为了使弧形挡板对塑料管件的防抛控制效果一致性好，则需要：两列瓦形托片的间距相等，两列瓦形托片横向错开的距离等于瓦形托片间距的一半。

进一步地，所述传送带机构两侧设有左挡板、右挡板，所述弧形挡板左右两侧分别与左挡板和右挡板固定。

进一步地，所述传送带上方对应左、右两列瓦形托片分别设左向挡推斜面和右向挡推斜面，左向挡推斜面的右后端位于两列瓦形托片的中间，左向挡推斜面的左前端到左侧一列瓦形托片的左侧边缘之间保留有一倍塑料管件长度的距离；右向挡推斜面的左后端位于两列瓦形托片的中间，右挡推斜面的右前端到右侧一列瓦形托片的右侧边缘之间保留有一倍塑料管件长度的距离。

鉴于经过左、右向挡推斜面后，被传送至传送带机构前端的塑料管件均位于瓦形托片的外端，为了节省弧形挡板的材料，可以将弧形挡板分为左、右两片弧形挡板，分别固定在传送带机构前端的两侧。

采用本实用新型下料防抛装置的塑料管件包装设备，传送带机构在传送塑料管件时，当瓦形托片随传送带快速翻过前端主动同步带轮时，塑料管件被弧挡板的阻挡，无法抛出，而是落在前一根瓦形托片的背部，随着前一根瓦形托片的继续翻转，塑料管件贴弧形挡板内侧弧面滑动。当前一根瓦形托片从弧形挡板内侧转出，瓦形托片外沿与弧形挡板下沿距离大于一倍塑料管件直径时，背部的塑料管件失去依靠，自然向下落料。此时后一根瓦形托片尚处于弧形挡板内侧，其背部的塑料管件仍被限制在传送带机构前端。可见，采用本实用新型，即使传送速度很快，也可以很精确控制下料数量。

附图说明

图1是采用本实用新型所述下料防抛装置的塑料管件包装设备整体结构示意图。

图2是图1所示包装设备中圆A所示部位的局部放大图。

图3是图1所示塑料管件包装设备的俯视图。

图4是图1所示塑料管件包装设备的前视图。

图5是图1所示塑料管件包装设备传送带机构一整实例结构示意图。

图6是传送带机构的传送带与同步带轮装配关系示意图。

图7是双列错位式传送表面结构示意图。

图8是本实用新型所述下料防抛装置结构原理示意图。

标记说明：1、机架底座；2、机架；21、悬臂；22、竖档；221、滑孔；31、水平杆；312、挡块；3211、直线滑座；3212、光轴；3213、压缩弹簧；3214、螺母；322、送料控制杆安装座；323、送料控制杆；324、第三竖档；3241、长条孔；325、感应器安装座；326、光电传感器；327、挡片；328、第一导向辊；4、塑料膜卷筒；41、塑料膜；51、第三导向辊；52、支撑辊；53、第二导向辊；6、传送带机构；611、左向挡推斜面；612、右向挡推斜面；62、传送带安装架；621、弧形挡板；63、瓦形托片；641、主动同步带轮；642、从动同步带轮；66、传送带；67、塑料管件；7、传送滑槽；8、装料斗；9、料斗。

具体实施方式

参照图1-8，本例所示塑料管件67包装设备主要由料斗9、传送装置、包装装置三大部分组成。其中料斗9设置在低处，其内批量盛装待包装塑料管件67；传送装置包括传送带机构6、传送带安装架、传送带驱动机构和传送滑槽7，传送带机构6后端低、前端高，前端位于包装装置上方，后端位于料斗9内。

传送带机构6包括一宽幅同步传送带66、一主动同步带轮641、一从动同步带轮642。主动同步带轮641设置在传送带机构6的前端，从动同步带轮642设置在传送带机构6的后端。同步传送带66表面设有左、右两列用于携带塑料管件67的瓦形托片63，所有瓦形托片63尺寸规格相同，均垂直于传送带66长度方向设置，每列中各瓦形托片63沿传送带66长度方向等间距整齐排列，两列瓦形托片63的间距相等，两列瓦形托片63横向相互错开。

所述瓦形托片63长度大于塑料管件67长度的2倍以上，传送带66上方对应左、右两列瓦形托片63分别设左向挡推斜面611和右向挡推斜面612，左向挡推斜面611的右后端位于两列瓦形托片63的中间，左向挡推斜面611的左前端到左侧一列瓦形托片63的左边留有一倍塑料管件67长度的距离。右向挡推斜面612的左后端位于两列瓦形托片63的中间，右向挡推斜面612的右前端到左侧一列瓦形托片63的左边留有一倍塑料管件67长度的距离。

传送带机构6前端设有一对弧形挡板621，所述弧形挡板621相对于传送机构安装座固定，弧形挡板621的圆弧轴心与主动同步带轮641的轴心同心。弧形挡板621与瓦形托片63之间的间隙小于一倍塑料管件67的直径。所述弧形挡板的弧形角大于90度。所述弧形挡板覆盖主动同步带轮前上方1/4圆周。

传送滑槽7设置传送带机构6前端下方，传送滑槽7的后端高，前端低。

包装装置是塑料管件67包装设备的主体部分，主要由塑料膜送料张紧机构、装料机构、封包装置组成，装料机构的装料斗988设在传送滑槽7前端下方。封包装置位于偏向机架2左侧。

机架底座1向右侧伸出的部分设塑料膜卷筒4支架，机架2右侧两个主立柱上分别设置一个水平悬臂21，每个水平悬臂21下方设有一竖档22，每个竖档22上沿竖直方向开设一个滑孔221，两个竖档22之间设水平杆31，所述水平杆31两端穿过两侧竖档22上的滑孔221，水平杆31在滑孔221高度范围内自由滑动，水平杆31两端超出滑孔221的部分固定连接有挡块312，挡块312保证水平杆31不脱出滑孔221。

每个所述的水平悬臂21的端部固定连接一直线滑座3211，每个直线滑座3211上装配一根光轴3212，所述光轴3212上端螺纹段装配有螺母3214，光轴3212上端的螺母3214与直线滑座3211之间设有压缩弹簧3213，所述压缩弹簧3213套装在光轴3212上，所述弹簧3213内径小于光轴3212上端的螺母3214的外接圆直径。调节光轴3212上端的螺母3214的位置，可调节弹簧3213的预紧力。

每根光轴3212上端固定连接一圆形的送料控制杆安装座322，两个送料控制杆安装座322之间安装有送料控制杆323，所述送料控制杆安装座322中心位置开设有装配孔，孔内装轴承。所述送料控制杆323两端装配在轴承内。

一个所述水平悬臂21上设有第三竖档324，所述的第三竖档324的上部开设有用于固定感应器安装座325的长条孔3241，感应器安装座325通过螺栓固定在第三竖档324的长条孔3241处，长条孔3241可用于调节光电传感器安装座325高低。所述感应器安装座325上端设有凹槽，所述凹槽上安装有光电传感器326，对应第三竖档324这一侧的送料控制杆安装座322上固定设置一挡片327，所述挡片327上端与光电传感器326相对应。光电传感器326与送料电机控制器电连接。

所述机架2右侧中部设有两个安装支脚，两个安装支脚设置第一导向辊328，避免送料时塑料膜41触碰到机架2右侧的其他部件。

机架2顶部右边设第二导向辊53，左边设第三导向辊51，中间设支撑辊52。

所述送料控制杆323、水平杆31、第一导向辊328、第二导向辊53、中间支撑辊52、第三导向辊51相互平行。

上述塑料膜送料张紧机构的工作过程：塑料膜41从塑料卷4引出至送料控制杆323，呈S形向下绕过底部的水平杆31，然后贴着第一导向辊328向上，绕过第二导向辊53、中间支撑辊52、第三导向辊51后，向下到达封包装置。

当塑料膜41被拉紧时，水平杆31沿着滑孔221上移，当水平杆31升至滑孔221上端，送料控制杆323受力，挤压压缩弹簧3213，压缩弹簧3213收缩，光轴3212下移，挡片327从光电传感器326前方移开，光电传感器326控制送料电机启动，送出新的塑料膜41。新塑料膜41被送出后，送料控制杆323受力减少，压缩弹簧3213伸张，送料控制杆323上升复位，送料电机延时停机。

当塑料膜41过松时，水平杆31沿着滑孔221下移，保持传送中的塑料膜41张紧度不变。