一种料盘收集装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤指一种料盘收集装置。

背景技术：

SMT(Surface Mounted Technology)就是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。料盘是一种中心有孔的圆柱体机构，在SMT生产领域中，成为不可或缺的材料之一。

在SMT生产领域中，对于生产后剩余的废弃料盘还需要送回生产商手中进行再加工，使得废弃料盘回收再利用，因此，会将剩余的废弃料盘进行回收。现有技术中一般通过以下三种方式进行废弃料盘的回收：

①垃圾桶，用垃圾桶回收废弃料盘虽然简单，但是在放置回收后的料盘时，由于废弃料盘是无规律放置在垃圾桶内的，因此在将废弃料盘从垃圾桶倾倒出来时，废弃料盘也是无序叠放的，这样的废弃料不仅占用很大的空间，浪费厂房现有的空间，而且容易造成废弃料盘相互挤压变形、甚至受损。也不方便工作人员进行清理回收，降低了回收废弃料盘的工作效率。

②挂钩，通过挂钩上的支撑杆来挂住废弃料盘，进而实现料盘的规整放置，挂钩可以实现不同规格废弃料盘的放置，但是挂钩上可容纳的废弃料盘数目有限，而且在回收时还得将挂钩上的废弃料盘取下来再进行回收安置，增加了进行清理回收的工作人员的工作量，进而降低了回收废弃料盘的工作效率。

③回收架，这种回收架虽然能够实现废弃料盘的回收，节省废弃料盘的存放空间，但是在回收时还得将回收架上的废弃料盘取下来再进行回收安置，增加了进行清理回收的工作人员的工作量，进而降低了回收废弃料盘的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种料盘收集装置，不仅节省废弃料盘的存放空间，提高放置废弃料盘库房的空间利用度，而且节省回收工作人员的工作量，提高了整个废弃料盘的回收工作效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种料盘收集装置，包括：

底座，与所述底座可拆卸连接的收集杆；

所述底座上开有卡槽；

所述收集杆的一端设有与所述卡槽相适配的卡块，另一端用于穿插所述料盘；

所述收集杆和所述卡块贯穿所述料盘与所述底座分离。

本技术方案中，通过收集杆贯穿废弃料盘上的孔，从而实现将废弃料盘固定设置在底座的上方，不仅节省废弃料盘的存放空间，提高放置废弃料盘库房的空间利用度，而且节省回收工作人员的工作量，提高了整个废弃料盘的回收工作效率。

本技术方案中，卡块与收集杆可一体成型或通过焊接等方式固定连接。由于卡块与卡槽的活动连接，且于垃圾袋不会妨碍卡块与卡槽之间的配合使用，所以在卡块与卡槽配合使用之前，在底座的上表面铺设废料盘回收垃圾袋用于存放稍后放置的废弃料盘，在回收工作人员回收废弃料盘时，只需将收集杆和卡块一起从底座上分离，然后利用垃圾袋将废弃料盘装好并存放在库房内，进一步节省了回收工作人员的工作量，提高了整个废弃料盘的回收工作效率。

本技术方案中，由于底座与收集杆可处于分离或连接的状态，因此在放置不用的料盘收集装置时，可将底座之间进行相互叠加存放，收集杆可以单独存放，这样节省料盘收集装置的存放空间。

进一步优选地，所述底座的上表面设有安置槽；当所述底座与所述收集杆处于分离状态时，所述收集杆置于所述安置槽内，且所述收集杆与所述底座的表面平行。

本技术方案中，由于收集杆与底座处于分离或连接的状态，当处于连接时，不用担心收集杆的安置问题；当处于分离状态时，由于卡块与卡槽之间是配合使用的，因此，一套料盘收集装置的卡槽与另一套料盘收集装置的卡块之间不一定均是相适配的，如果连接杆与底座分开放置，会存在卡槽与卡块不相适配的问题，因此，在底座的上表面设用于放置收集杆的安置槽，使得每一套料盘收集装置存放时均是成套放置，而且节约放置收集杆的存放空间，且节省底座的加工材料。

进一步优选地，所述收集杆为可伸缩的伸缩杆。

本技术方案中，收集杆的伸缩性能可以增加单次收集废弃料盘的数量；减少废弃料盘中途回收的次数；根据需要调节收集杆的高度，提高收集杆使用时的便利性。且在上述方案的基础上，还可以减少安置槽长度需要。

进一步优选地，所述卡槽的纵向剖面为倒T型结构，所述倒T型结构的卡槽包括竖直卡槽和水平卡槽，所述水平卡槽用于容置所述卡块。

进一步优选地，所述底座的上表面上设有取放槽，用于取放所述收集杆。

本技术方案中，取放槽提高了将收集杆放入安置槽或将收集杆从安置槽内取出的方便性。

进一步优选地，所述底座的上表面上设有若干个卡扣，所述卡扣用于固定放置所述料盘的垃圾袋。

本技术方案中，在底座放置垃圾袋时，为了避免垃圾袋的开口端被废弃料盘压住而导致回收工作的不顺畅性，或垃圾袋被其它装置压住或撕裂等情况的出现，因此通过卡扣将垃圾袋的开口端平展地扣在底座的上表面上。

进一步优选地，所述底座的下表面上设有配重。

本技术方案中，为了增加底座的稳定性，因此在底座的下表面设置配重。

进一步优选地，所述底座的下表面的四个角上设有可调脚垫。

本技术方案中，为了方便料盘收集装置适用不同高度需求的工作环境，在底座的下表面的四个角上设有可调脚垫。

进一步优选地，所述底座的下表面的四个角上设有滚轮。

本技术方案中，为了方便回收工作人员的回收工作，避免回收工作人员的过多的体力劳动，因此在底座的下表面的四个角上设有滚轮。

进一步优选地，所述底座的上表面积大于或等于所述料盘的表面积。本技术方案中，为了增加料盘收集装置的稳定性，因此，底座的上表面积大于或等于料盘的表面积。

通过本实用新型提供的料盘收集装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本实用新型中，由于收集杆与底座通过卡块和卡槽的配合使用，且底座与收集杆之间还可以设置垃圾袋，这样当收集杆上的废弃料盘满了或工作人员下班后，将放在底座上的垃圾袋提拉向上，兜住收集杆上的废弃料盘，然后将收集杆从底座上取下，最后将装有废弃料盘的垃圾袋提走放置好，这样回收废弃料盘时，可直接将垃圾袋进行装运，不仅节省废弃料盘的存放空间，提高放置废弃料盘库房的空间利用度，而且节省回收工作人员的工作量，提高了整个废弃料盘的回收工作效率。

2.本实用新型中，收集杆可以伸缩，这样工作人员在放置废弃料盘时，可以根据废弃料盘的数目适宜调高或调低收集杆的高度，既方便工作时放置废弃料盘，又可以节省废弃料盘存放空间。

3.本实用新型中，底座的尺寸、以及设置在底座上的收集杆的数目可根据需要来进行设置，结构简单、使用方便、实用性强。

4.本实用新型中，收集杆的可伸缩性还适应了当底座比较小而收集杆长度较长时所出现收集杆与安置槽不适配的情况，取放槽的设置提高了工作人员将收集杆取放在安置槽时的便利性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种料盘收集装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的俯视图结构示意图；

图2是图1的主视图结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例在使用时的剖面结构示意图。

附图标号说明：

100.底座，110.卡槽，111.水平卡槽，112.竖直卡槽，120.安置槽，130.取放槽，140.卡扣，150.可调脚垫，200.收集杆，210.第一杆，220.第二杆，230.第三杆，240.第四杆，300.卡块，400.料盘，500.垃圾袋。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如图1-3所示，一种料盘收集装置，包括：底座100，与底座100可拆卸连接的收集杆200；底座100上设有卡槽110；收集杆200的一端设有与卡槽110相适配的卡块300，另一端用于穿插料盘400；收集杆200和卡块300贯穿料盘400与底座100分离。

本实施例中，收集杆与卡块可为一体成型，也可为分离的两个零件通过焊接或相互卡接等方式连接起来。在实际应用中，由于卡块与卡槽的活动连接，且垃圾袋不会妨碍卡块与卡槽之间的配合使用，所以在卡块与卡槽配合使用之前，在底座的上表面铺设废料盘回收垃圾袋用于存放稍后放置的废弃料盘，在回收工作人员回收废弃料盘时，只需将收集杆和卡块一起从底座上分离，然后利用垃圾袋将废弃料盘装好并存放在库房内，进一步节省了回收工作人员的工作量，提高了整个废弃料盘的回收工作效率。由于底座与收集杆可处于分离或连接的状态，因此在放置不用的料盘收集装置时，可将底座之间进行相互叠加存放，收集杆可以单独存放，这样节省料盘收集装置的存放空间。由于料盘上会有多个孔，本实施例中，收集杆优选穿过料盘的中心孔。

在实施例二中，如图1-3所示，在实施例一的基础上，收集杆200可伸缩，由外到内依次为第一杆210、第二杆220、第三杆230和第四杆240，其中，第四杆240可以收放于第三杆230内，第三杆230可以收放于第二杆220内，第二杆220以收放于第一杆210内。且底座100的上表面设有放置收集杆200的安置槽120，当底座100与收集杆200处于分离状态时，收集杆200置于安置槽120内，且收集杆200与底座100的表面平行；当然，当底座100与收集杆200处于连接状态时，收集杆200垂直于底座100的上表面。为了方便将收集杆200放入安置槽120内或将收集杆200从安置槽120内取出，在底座100的上表面设有取放槽130，取放槽130优选为垂直于安置槽120的弧形凹槽；当然，为了方便取出收集杆200，也可以通过将安置槽120沿着收集杆200的延展长度方向适当的延长，这样安置槽120的长度大于收集杆200的长度，将形成一未被收集杆200填充的空槽(图中未标示)，这样再取出安置槽120内的收集杆200时，可以通过空槽将收集杆200取出。当然，收集杆200以及可伸缩的杆的长度或数目可根据需要实际进行设置。

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，卡槽110的纵向剖面为倒T型结构，所述倒T型结构的卡槽包括水平卡槽111和竖直卡槽112，水平卡槽111用于容置卡块300。为了方便将收集杆200及卡块300与卡槽110之间的相配合作用，此时卡块300的形状优选为长方体构造，其中卡块300的宽度以及第一杆210的水平最大尺寸均不大于竖直卡槽112水平宽度；且卡块300的长度不大于水平卡槽111的水平宽度，同时卡块300的高度也不大于水平卡槽111的高度，当收集杆200与卡块300放入卡槽110时，先将卡块300沿着竖直卡槽112放进卡槽110内，然后旋转90°方向，使得卡块300与水平卡槽111相配合，这样收集杆200就可以垂直设于底座100上了；当收集杆200与卡块300要与底座100分离时，只需将收集杆200再旋转90°，然后就可以将收集杆200与卡块300从卡槽110内抽出。值得指出的是，卡块300不一定非要旋转90°，也可以旋转30°、45°或60°等，且卡块300的形状也可为不规则的几何结构，卡槽110也可为其它类型结构，但应当以技术方案能实施为准绳。

在实际应用中，卡槽的形状也可以为其它形状结构，当然，卡块与收集杆也应具有相适配的结构，且卡块也可为具有伸缩性能的结构，这样就可以不需要通过旋转来实现卡槽与卡块之间的配合作用了。由于底座上开设了多个作用不一样的槽，为了节省开槽这些槽的工作量，可将这些槽尽量紧凑设置在底座上，如竖直卡槽可以沿着水平方向延长，从而形成用来放置收集杆的安置槽；卡槽的纵向剖面也可以为工字型构造，这样上面的槽可当取放槽使用，而下面的槽可用来容置卡块，从实现与卡块的配合使用等，这里就不一一赘述。

在实施例四中，如图1-3所示，在实施例一、二或三的基础上，由于实际应用中，可以通过在底座100的上表面上放置用来存放料盘400的垃圾袋500，为了避免垃圾袋500的开口端被料盘400压住而导致回收工作的不能顺畅进行、垃圾袋500被其它装置压住或撕裂等情况的出现，因此，在底座100的上边面的四个角处分别设置卡扣140，并通过卡扣140将垃圾袋的开口端能够平展地扣在底座的上表面上。这样，当需要取走料盘400时，将收集杆200及卡块300抽离底座100，然后将垃圾袋500的开口端从卡扣140取下并沿着料盘400的高度方向拉升，就实现了将料盘400装入垃圾袋500的目的，然后拎走装有料盘400的垃圾袋500即可实现料盘400的回收工作，非常的便捷；同时将收集杆200和卡块300放置在安置槽120内。为了增加底座100的稳定性，从而提高整个料盘收集装置的稳定性，可在底座100的下表面设置配重(图中未标示)。同时为了让整个料盘收集装置满足不同高度需求的工作环境，在底座100的下表面的四个角上设有可调脚垫150。当用于料盘400存放的库房离整个料盘收集装置较远，而料盘收集装置上收集的料盘400较多且较重时，可以通过在底座100的下表面的四个角上设有滚轮(图中未标示)来实现料盘400的搬运，节省料盘400回收的流程，进而节省回收工作人员的工作量，提高整个料盘400的回收工作效率。由于底座100的主要作用是承托料盘400的，为了保证料盘400放置在底座100的稳定性，因此底座100的上表面积大于或等于料盘400的表面积；当然，值得说明的是，底座100上可同时设置多个卡槽110以及多个与卡槽110相适配的卡块300和收集杆200，这样一次性可收集数量较多的料盘400，节省中途回收料盘400所需要进行的一系列工作，从而进一步提高料盘400的回收效率。

在实际应用中，由于收集杆与底座处于分离或连接的状态，当处于连接时，不用担心收集杆的安置问题；当处于分离状态时(即不使用料盘收集装置时)，由于卡块与卡槽之间是配合使用的，因此，一套料盘收集装置的卡槽与另一套料盘收集装置的卡块之间不一定均是相适配的，如果连接杆与底座分开放置，会存在卡槽与卡块不相适配的问题，而本实用新型中，由于底座的上表面设用于放置收集杆的安置槽，因此，料盘收集装置存放时可以成套叠放安置，不仅节约放置收集杆的存放空间，且节省底座的加工材料。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。