箱包输送装置的制作方法

本实用新型涉及炸药包装箱的输送技术领域，尤其涉及一种箱包输送装置。

背景技术：

在炸药包装技术领域，对炸药进行包装转运时，特别是炸药包装箱由工房到货车路径的过程中，其在转运时的环境危险且无自动化设备用于转运，易对现场人员的生命产生威胁，具有一定的危险性，因此，尽量要减少人员的投入，实现自动化箱包的转运能够提高箱包的转运效率，同时可降低操作人员的劳动强度，并降低危险系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现的箱包输送装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种箱包输送装置，它包括一带式输送机、与该带式输送机的出料端对应连接的辊式输送机，在所述带式输送机的两侧各设置有一个夹持引导机构。

优选的，所述夹持引导机构包括一沿所述带式输送机长度方向设置的U形侧板，两个Ｕ形侧板的开口相向设置，在各U形侧板内的开口内均匀间隔纵向设置有若干个支撑轴，在各支撑轴上还设有轴承。

优选的，在各U形侧板外侧的带式传输机的侧部还设有用于调节两个所述U形侧板之间距离的调节机构。

优选的，所述调节机构包括直立的支撑管、一端与所述U形侧板侧壁固定连接的支撑杆，所述支撑杆的另一端贯穿所述支撑管设置，在所述支撑管的顶端还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端顶在位于所述支撑管内部的支撑杆上。

优选的，所述带式传输机倾斜设置，且所述辊式传输机的端部与所述带式传输机低端的出料端处连接。

优选的，在所述带式传输机与所述辊式传输机连接处的侧部还设置有用于读取包装箱上条形码或二维码数据的读码器。

优选的，所述读码器设置于所述辊式传输机的侧部。

本实用新型的有益效果在于：

本装置在应用中可对炸药箱包进行稳定的传输，且在传输过程中可保持箱包的稳定性，能够避免箱包发生错位进而导致箱包由传输线上掉落并导致危险性提高的风险发生，且在箱包转运的过程中可实现对箱包上的条形码及二维码自动扫描，实现对箱包的前期输送工作，为箱包后续的输送过程提供良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型的主要示意图；

图2为图1中C部放大结构示意图；

图中：

A、B．夹持引导机构；

1.带式输送机;2.辊式输送机;3.读码器;4、5.U形侧板;6.紧固螺栓;7.支撑杆;8.支撑轴;9.轴承;10.支撑管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种箱包输送装置，参见图1，图2；它包括一带式输送机1、与该带式输送机1的出料端对应连接的辊式输送机2，所述带式传输机倾1斜设置，且所述辊式传输机2的端部与所述带式传输机1低端的出料端处连接。

进一步的，本设计还在所述的带式输送机1的两侧各设置有一个夹持引导机构A、B，具体的，所述的夹持引导机构A、B包括一沿所述带式输送机长度方向设置的U形侧板4、5，两个Ｕ形侧板4、5的开口相向设置，还在各U形侧板4、5内的开口内均匀间隔纵向设置有若干个支撑轴8，在各支撑轴8上还设有轴承9。

进一步的，还在各U形侧板4、5外侧的带式传输机的侧部还设有用于调节两个所述U形侧板之间距离的调节机构，通过调节机构可实现调节两个U形侧板4、5之间的间隔，能够适应不同尺寸的箱包；具体的，所述的调节机构它包括直立的支撑管10、一端与所述U形侧板4侧壁固定连接的支撑杆7，在所述支撑管10的管壁上设有穿孔，所述支撑杆7的另一端通过穿孔贯穿所述支撑管10设置，还在所述支撑管10的顶端还设有紧固螺栓6，所述紧固螺栓6的端部顶在位于所述支撑管10内部的支撑杆7上，通过此紧固螺栓可对支撑杆进行固定，进而可对各U形侧板4、5进行固定。

进一步的，还在所述带式传输机1与所述辊式传输机2连接处的侧部还设置有用于读取包装箱上条形码或二维码数据的读码器3，该读码器3为现有技术中的读码器即可，而所述的读码器3设置于所述辊式传输机2的侧部。

实施中，箱包首先位于带式输送机1上，而在箱包传输的过程中，其箱包通过两个U形侧板4、5对箱包进行左右的限制，避免其出现错位移动，同时，其U形侧板4、5上的轴承还能降低箱包与U形侧板4、5的摩擦力，降低风险的发生，在箱包通过带式输送机1时，箱包通过U形侧板4、5进行位置的规整，为后续在辊式输送机上直线传输做好前期准备，而在进入辊式输送机2上时，其读码器3可对箱包上的条形码进行读取，实现对箱包规格和相应数据的采集工作。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。