本实用新型涉及沥干装置领域，尤其涉及一种用于溶剂浸出物料脱液机的进料沥干装置。
背景技术：
目前，公知的用于溶剂浸出物料的脱液机，为解决脱液机的进料问题而采用的是锥绞龙强制喂料，但锥绞龙强制喂料有个很大的问题，那就是设备适应性差，当物料含湿量大于80%时，就会出现进料困难的现象。因为当物料含湿量大于80%时，锥绞龙就会出现物料翻浆现象，物料不再随锥绞龙叶片向前运动。一旦出现进料困难就必须整条生产线停机，造成生产不连续，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于溶剂浸出物料脱液机的进料沥干装置，可降低溶剂浸出物料的含湿量，从而解决现有溶剂浸出物料脱液机的进料不稳定问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于溶剂浸出物料脱液机的进料沥干装置，包括具有内、外双层壳体的螺旋输送机，所述螺旋输送机的内壳体开设有若干漏液孔，螺旋输送机的外壳体进料端上部固定设置有与内壳体内部连通的进料口，出料端下部固定设置有与内壳体内部连通的出料口，所述外壳体进料端的下部还固定设置有与内壳体和外壳体之间的空腔连通的出液口。在溶剂浸出物料输送过程中，渗出的溶剂通过内壳体上的漏液孔流入内、外壳体之间的空腔，然后由出液口流出，从而进而降低了溶剂浸出物料的含湿量。
作为优化，所述漏液孔位于所述内壳体中心线以下，在物料含湿较多时，加速溶剂的渗出，同时避免顶部挤出过多的固形物料。
作为优化，所述漏液孔为长圆孔或条形孔或圆孔，所述长圆孔和条形孔的长度方向与所述螺旋输送机送料方向一致。
本实用新型的有益效果为：在物料输送过程中，将渗出的溶剂与物料分离，解决了物料由于含湿量大而进料不稳定的问题，此外，本沥干装置结构简单、动力需求小、故障率低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中所示：
1、外壳体，2、内壳体，3、漏液孔，4、出液口，5、进料口，6、螺旋叶片，7、出料口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种用于溶剂浸出物料脱液机的进料沥干装置，包括具有内、外双层壳体的螺旋输送机，为使使用效果更好，本实施例中螺旋输送机的外壳体1和内壳体2的横截面均为圆形，外壳体1和内壳体2之间形成空腔，螺旋输送机内设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6旋转将物料由进料端向出料端输送。
内壳体2水平线以下开设有若干漏液孔3，为了使漏液效果更好，本实施例中漏液孔3为长圆孔，长圆孔长度方向与螺旋输送机送料方向一致。外壳体1进料端上部固定设置有与内壳体内部连通的进料口5，出料端下部固定设置有与内壳体内部连通的出料口7，外壳体1进料端的下部还固定设置有与内壳体2和外壳体1之间的空腔连通的出液口4。
当含湿量较大的溶剂浸出物料经由进料口5进入内壳体2后，在螺旋叶片6的推动下，由沿着内壳体2由进料口5往出料口7方向运动，溶剂浸出物料中含有的部分溶剂在重力作用下，经由内壳体2上的漏液口3，最终汇集到出液口4排出，从而达到降低溶剂浸出物料的含湿量的目的。
本实用新型保证了溶剂浸出物料的湿度的相对稳定性，解决了脱液机进料不畅的问题，简单而稳定。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。