一种轴承套圈加工送料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，尤其涉及一种轴承套圈加工送料装置。

背景技术：

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。

然而现有的轴承套圈的加工送料装置在使用过程中存在着一些不足之处，轴承套圈在输送到加工机的过程不能进行筛选，使得有些不符合规范的轴承套圈也会进入到加工机上，其次，现在的轴承套圈输送难以将其位置稳定，使得在运输过程容易造成限位槽的位置没有固定上轴承套圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈的加工送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承套圈加工送料装置，包括输送仓本体，所述输送仓本体的底部焊接有轴承套圈存放板，所述轴承套圈存放板的底部通过第二伸缩杆与第二伸缩控制器连接，所述输送仓本体的前皮带面上安装有轴承套圈存放凹槽，所述轴承套圈存放凹槽的内部安装有第一伸缩控制器，且第一伸缩控制器上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧安装有伸缩杆存放凹槽，所述输送仓本体的顶部安装有电动机，且电动机上设置有主动轮，所述主动轮的下方通过皮带与从动轮传动连接，所述输送仓本体的上半部左侧板上焊接有输送管，且输送仓本体的上半部右侧板上焊接有激光照射器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆存放凹槽共设置有五个，且五个伸缩杆存放凹槽均处于同一水平直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管与输送仓本体交汇处的下端口和激光照射器处于同一水平位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承套圈存放板为左低右高式弯曲结构。

本实用新型中，首先轴承套圈存放板中设置有伸缩杆存放凹槽，且该伸缩杆存放凹槽的外圈大小和轴承套圈的大小相同，使得轴承套圈在进入到运输仓之间就进行一次筛选工作，使得不符合尺寸的轴承套圈直接存放于轴承套圈存放板中，其次，在轴承套圈存放凹槽中设置有伸缩杆，该伸缩杆用于限制轴承套圈在轴承套圈存放凹槽中的位置，不会出现轴承套圈无法进入到输送仓中的情况发生，最后在轴承套圈存放板采用左低右高式弯曲结构的设计，在较高侧轴承套圈存放板的底部设置有伸缩装置，可以抬高较高侧的轴承套圈存放板，使得存放的轴承套圈均可进入到输送仓中，输送效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承套圈存放凹槽的结构示意图。

图3为本实用新型轴承套圈存放板底部结构示意图；

图例说明：

1-主动轮、2-电动机、3-输送仓本体、4-输送管、5-从动轮、6-激光照射器、7-伸缩杆存放凹槽、8-轴承套圈存放凹槽、9-轴承套圈存放板、10-第二伸缩杆、11-第二伸缩控制器、12-第一伸缩控制器、13-第一伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承套圈加工送料装置，包括输送仓本体3，输送仓本体3的底部焊接有轴承套圈存放板9，轴承套圈存放板9的底部通过第二伸缩杆10与第二伸缩控制器11连接，输送仓本体3的前皮带面上安装有轴承套圈存放凹槽8，轴承套圈存放凹槽8的内部安装有第一伸缩控制器12，且第一伸缩控制器12上设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的外侧安装有伸缩杆存放凹槽7，输送仓本体3的顶部安装有电动机2，且电动机2上设置有主动轮1，主动轮1的下方通过皮带与从动轮5传动连接，输送仓本体3的上半部左侧板上焊接有输送管4，且输送仓本体3的上半部右侧板上焊接有激光照射器6。

伸缩杆存放凹槽7共设置有五个，且五个伸缩杆存放凹槽7均处于同一水平直线上。

输送管4与输送仓本体3交汇处的下端口和激光照射器6处于同一水平位置处。

轴承套圈存放板9为左低右高式曲板结构。

电动机2用于带动主动轮1进行转动，主动轮1在通过皮带带动从动轮9进行转动，激光照射器6用于照射到轴承套圈，从而使得第一伸缩杆13收缩，轴承套圈进入到输送管4中进行输送，伸缩杆存放凹槽7一方面用于存放第一伸缩杆13，另一方面由于伸缩杆存放凹槽7的大小和轴承套圈的大小相同，从而筛选大小不合格的轴承套圈，轴承套圈存放凹槽8用于存放轴承套圈，伸缩杆存放凹槽7中的第一伸缩控制器12控制第一伸缩杆13伸长，从而对轴承套圈进行位置上的限定。

工作原理：使用时，第二伸缩控制器11带动第二伸缩杆10伸长，使得轴承套圈存放板9的右侧抬高，使得轴承套圈存放板9中的轴承套圈方便向伸缩杆存放凹槽7输送，同时，伸缩杆存放凹槽7中的第一伸缩控制器12控制第一伸缩杆13伸长，由于轴承套圈为空心式的结构，第一伸缩杆穿过轴承套圈的孔洞，从而将轴承套圈进行位置上的限定，卡在伸缩杆存放凹槽7中，电动机2带动主动轮1和从动轮5转动，使得皮带上的伸缩杆存放凹槽7向上输送，当激光照射器6的光线照射到轴承套圈时，第一伸缩控制器12控制第一伸缩杆13收缩，取消位置上的限制，由于轴承套圈存放凹槽8是倾斜角度存放，使得轴承套圈存放凹槽8中的轴承套圈可以自左自动滑入到输送管4中，对轴承套圈进行后续的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。