一种包装产品自动生产线设备的制作方法

本发明涉及包装领域，特别涉及一种包装产品自动生产线设备。

背景技术：

相关技术中，包装产品，例如瓦楞纸板与蜂窝纸板组合的支撑产品，其均是采用人工制成的，以本公司2015年包装产品的月产量，最高为五月337403件，最低为九月46235件，平均为191819件，按照一个熟练工人每小时120件、每天10小时计算，最多需要8-9个工人，平均需要5-6个工人才能完成该包装产品的月生产任务。但是其生产成本高，工人的劳动强度大，这种采用人工制作的方式将会逐渐被淘汰。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述背景技术中的不足，提供包装产品自动生产线设备，其利于解放生产力，节约用工成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种包装产品自动生产线设备，包括：

输送装置，所述输送装置包括机体以及设于所述机体上的输送带，在所述输送装置两侧分别设有瓦楞纸板备料机以及蜂窝纸板备料机；

自动点胶机，所述自动点胶机设于所述瓦楞纸板备料机一侧，所述自动点胶机用于先在瓦楞纸板备料机内的瓦楞纸板的中间涂上胶水；

自动上料机，所述自动上料机用于将瓦楞纸板备料机内涂有胶水的瓦楞纸板送到输送带的中线上以及用于将蜂窝纸板备料机内的蜂窝纸板送到位于输送带的中线上的瓦楞纸板上，所述蜂窝纸板与所述瓦楞纸板之间通过胶水粘贴；

热熔胶上胶机，所述热熔胶上胶机的输入端与所述输送装置的输出端连接，所述热熔胶上胶机用于在所述瓦楞纸板两侧涂上热熔胶；

折合成型机，所述折合成型机的输入端与所述热熔胶上胶机的输出端连接，所述折合成型机用于将所述瓦楞纸板两侧由展开状态折合并粘贴在所述蜂窝纸板的顶面上；

压平以及喷码模块，所述压平以及喷码模块的输入端与所述折合成型机的输出端连接，所述压平以及喷码模块用于将瓦楞纸板两侧涂有热熔胶的部位与所述蜂窝纸板压紧粘合，并且在所述瓦楞纸板的表面印上物料标识。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述瓦楞纸板备料机和所述蜂窝纸板备料机均包括备料架以及设于所述备料架中的多块可调隔板，在所述备料架底部设有提升装置用于调整物料的高度。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述自动上料机包括机架以及设于所述机架上可左右移动的工作头，在所述工作头的底部两侧分别设有用于吸取瓦楞纸板的第一吸盘以及用于吸取蜂窝纸板的第二吸盘。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述折合成型机包括依次连接的第一压辊、折合导轨以及第二压辊，其中所述第二压辊是采用软质材料制成的，从热熔胶上胶机输出的瓦楞纸板经所述第一压辊进入到折合成型机，瓦楞纸板两侧沿折合导轨运动，瓦楞纸板两侧将由展开状态折合并贴紧蜂窝纸板，第二压辊将折合的瓦楞纸板两侧压紧使之粘贴在所述蜂窝纸板的顶面上。

于本发明的一个或多个实施例当中，在所述瓦楞纸板备料机以及所述蜂窝纸板备料机上分别设有提示灯，当所述瓦楞纸板备料机或者所述蜂窝纸板备料机内的物料少于设定阈值时，该提示灯将发出提示信号。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明的自动生产线设备，其能全自动化地生产瓦楞纸板与蜂窝纸板组合的包装产品，其利于解放生产力，节约用工成本。

附图说明

图1为实施例中包装产品自动生产线设备的结构示意图；

图2为实施例中包装产品自动生产线设备的局部示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：请参看图1和图2所示的，本发明提供一种包装产品自动生产线设备，包括：

输送装置1，所述输送装置1包括机体101以及设于所述机体101上的输送带102，在所述输送装置1两侧分别设有瓦楞纸板备料机2以及蜂窝纸板备料机3；

自动点胶机，所述自动点胶机设于所述瓦楞纸板备料机2一侧，所述自动点胶机用于先在瓦楞纸板备料机2内的瓦楞纸板的中间涂上胶水；

自动上料机4，所述自动上料机4用于将瓦楞纸板备料机2内涂有胶水的瓦楞纸板送到输送带102的中线上以及用于将蜂窝纸板备料机3内的蜂窝纸板送到位于输送带102的中线上的瓦楞纸板上，所述蜂窝纸板与所述瓦楞纸板之间通过胶水粘贴；

热熔胶上胶机5，所述热熔胶上胶机5的输入端与所述输送装置1的输出端连接，所述热熔胶上胶机5用于在所述瓦楞纸板两侧涂上热熔胶；

折合成型机6，所述折合成型机6的输入端与所述热熔胶上胶机5的输出端连接，所述折合成型机6用于将所述瓦楞纸板两侧由展开状态折合并粘贴在所述蜂窝纸板的顶面上；

压平以及喷码模块7，所述压平以及喷码模块7的输入端与所述折合成型机6的输出端连接，所述压平以及喷码模块7用于将瓦楞纸板两侧涂有热熔胶的部位与所述蜂窝纸板压紧粘合，并且在所述瓦楞纸板的表面印上物料标识。

优选地，所述瓦楞纸板备料机2和所述蜂窝纸板备料机3均包括备料架以及设于所述备料架中的多块可调隔板，在所述备料架底部设有提升装置用于调整物料的高度。

优选地，所述自动上料机4包括机架401以及设于所述机架401上可左右移动的工作头402，在所述工作头402的底部两侧分别设有用于吸取瓦楞纸板的第一吸盘4031以及用于吸取蜂窝纸板的第二吸盘4032。

优选地，所述折合成型机6包括依次连接的第一压辊601、折合导轨602以及第二压辊603，其中所述第二压辊603是采用软质材料制成的，从热熔胶上胶机5输出的瓦楞纸板经所述第一压辊601进入到折合成型机6，瓦楞纸板两侧沿折合导轨602运动，瓦楞纸板两侧将由展开状态折合并贴紧蜂窝纸板，第二压辊603将折合的瓦楞纸板两侧压紧使之粘贴在所述蜂窝纸板的顶面上。

优选地，在所述瓦楞纸板备料机2以及所述蜂窝纸板备料机3上分别设有提示灯，当所述瓦楞纸板备料机2或者所述蜂窝纸板备料机3内的物料少于设定阈值时，该提示灯将发出提示信号。

本实施例的自动生产线设备，其能全自动化地生产瓦楞纸板与蜂窝纸板组合的包装产品，其利于解放生产力，节约用工成本。其生产能力为3秒/件，每小时为1200件，每天(8小时)理论产量为9600件，需求高时适当加班即可满足产量要求。使用本实施例的自动生产线设备后，每年节约工人工资约14万。

工作原理:

1.1、瓦楞纸与蜂窝板分别放上备料机，备料机能调节货架宽度以适应不同产品。为保证工作的连续性，蜂窝板、瓦楞纸的备料架分为备料架A与备料架B，备料架A工作时备料架B由工人放料，备料架A用完材料后由工人或气动装置推动，切换到备料架B工作，备料架A由工人放料，以备料架对准中线为定位。备料架以感应器与链式提升装置自动调整材料高度以适应吸盘工作。

1.2、备好料后，设备启动，输送带在停止的情况下，自动点胶机先在瓦楞纸中间点胶以固定蜂窝板，然后吸盘B将瓦楞纸运送到输送带中线，同时吸盘A吸附蜂窝，将蜂窝运送到瓦楞纸上，输送带启动，经过热熔胶上胶机在瓦楞纸两边上胶，然后将材料送入下一模块，输送带停止，完成一个循环。

1.3、材料经过上一模块准备，从第一压辊方向进入折合成型机，瓦楞纸两边沿折合导轨运动，从展开状态折合成贴近蜂窝板，软质的第二压辊压紧瓦楞纸，使之与蜂窝板口面贴合。

1.4压平以及喷码模块的作用为将瓦楞纸涂胶的部位与蜂窝板压紧粘合，并印上物料标识，可以与折合成型机做成一个整体模块。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。