一种闸门自动脱落锁紧装置的制作方法

本发明涉及闸门起吊设备领域，特别涉及一种闸门自动脱落锁紧装置。

背景技术：

目前市场上的钢闸门起吊设备主要由起吊梁、起吊链、吊钩和探杆组成，在起吊过程中，因吊钩吊起闸门(本体)沿闸门导槽下降置于渠道孔口底部时，若受导槽中异物的卡阻，闸门本体易从吊钩中脱落(即吊钩发生转动)，造成设备的损毁，不易更换，现场维修量大，不能保证起吊过程安全操作。

随着我国核电厂和火电厂建设及设计的不断增多，对提高电厂安全性能的需求不断加大，钢闸门作为核电厂海水过滤系统的核心设备，对其安全性要求也越来越大。受现场条件限制，钢闸门的起吊操作为自动操作，起吊过程大多在渠道水面下进行，深度近20米，不易观察，易造成闸门(本体)设备脱钩的安全隐患，而且起吊闸门到位后，无法实现快速脱钩，有的甚至需要人工操作脱钩，这样存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种闸门自动脱落锁紧装置，可以自动脱钩或者挂钩，同时还可以防止闸门受到偏心力时，吊钩的脱落。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种闸门自动脱落锁紧装置，包括起吊架和闸门；所述闸门上设有若干吊环，通过起吊架起吊闸门；所述起吊架包括支架、吊耳和吊钩组件；所述支架上部固定吊耳，所述吊耳上设有与起吊方向一致的长腰孔和圆孔，且长腰孔和圆孔互不干涉；所述吊钩组件设在所述支架下部，且与若干吊环一一对应；所述吊钩组件包括滑杆支架、滑杆和吊钩；所述吊钩通过转动副安装在所述支架下部，所述吊钩上设有重锤，钢丝绳的一端与所述重锤连接，钢丝绳的另一端固定连接卸扣，所述卸扣能够固定到吊耳的长腰孔或圆孔上；所述滑杆支架固定在所述支架下部，所述滑杆支架上设有与起吊方向一致的滑槽，所述滑杆放置在滑槽内，当所述滑杆在滑槽底部时，用于阻止吊钩旋转；所述闸门上设有挡块，且与所述滑杆一一对应；当所述闸门下降到位时，所述挡块与滑杆接触，使滑杆在滑槽运动。

进一步，所述闸门为钢结构或者铸造件。

进一步，所述挡块的材料为金属或者非金属。

进一步，所述挡块上固定有缓冲块，所述缓冲块材料为非金属。

进一步，还包括导向装置，所述导向装置包括定位杆和定位套，所述定位杆固定在所述支架下部，所述定位套固定在所述闸门上，且与定位杆一一对应；所述定位套设有导孔，通过所述支架下降，使所述定位杆插入定位套中。

进一步，所述定位杆和定位套的材料为金属或者非金属。

进一步，插入导孔中的所述定位杆一端为圆锥形，所述定位套的导孔为锥孔。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的闸门自动脱落锁紧装置，通过吊钩上设有重锤，钢丝绳的一端与所述重锤连接，钢丝绳的另一端固定连接卸扣，卸扣能够固定到吊耳的长腰孔或圆孔上，可以实现自动挂钩和脱钩。

2.本发明所述的闸门自动脱落锁紧装置，通过滑杆支架上设有与起吊方向一致的滑槽，所述滑杆放置在滑槽内，当滑杆在滑槽底部时，用于阻止吊钩旋转，可以防止由于闸门下降过程中卡槽内卡阻导致的脱钩。

3.本发明所述的闸门自动脱落锁紧装置，可以在挂钩和脱钩的过程中，不需要人工操作，安全可靠。

附图说明

图1为本发明所述的闸门自动脱落锁紧装置的装配图。

图2为本发明所述的闸门自动脱落锁紧装置自动抓钩过程的示意图。

图3为本发明所述的闸门自动脱落锁紧装置防止脱钩过程的示意图。

图中：

1-吊耳；2-长腰孔；3-圆孔；4-支架；5-吊钩；6-定位杆；7-定位套；8-闸门；9-重锤；10-钢丝绳；11-滑杆；12-挡块；13-缓冲块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种闸门自动脱落锁紧装置，包括起吊架和闸门8；所述闸门8上设有若干吊环，通过起吊架起吊闸门8；所述起吊架包括支架4、吊耳1和吊钩组件；所述支架4上部固定吊耳1，所述吊耳1上设有与起吊方向一致的长腰孔2和圆孔3，且长腰孔2和圆孔3互不干涉；所述吊钩组件设在所述支架4下部，且与若干吊环一一对应；所述吊钩组件包括滑杆支架、滑杆11和吊钩5；所述吊钩5通过转动副安装在所述支架4下部，所述吊钩5上设有重锤9，钢丝绳10的一端与所述重锤9连接，钢丝绳10的另一端固定连接卸扣，所述卸扣能够固定到吊耳的长腰孔2或圆孔3上；所述滑杆支架固定在所述支架4下部，所述滑杆支架上设有与起吊方向一致的滑槽，所述滑杆11放置在滑槽内，当所述滑杆11在滑槽底部时，用于阻止吊钩5旋转；所述闸门8上设有挡块12，且与所述滑杆11一一对应；所述挡块12的材料为金属或者非金属；当所述闸门8下降到位时，所述挡块12与滑杆11接触，使滑杆11在滑槽运动。所述闸门8一般为钢结构或者铸造件。

自动抓钩工作过程：如图2所示，将钢丝绳10的一端与所述重锤9连接，钢丝绳10的另一端通过卸扣与吊耳的长腰孔2连接，且可以在长腰孔2中上下移动，手动将滑杆11移动至滑槽顶部；在下降的过程中，卸扣位于长腰孔2的上部，且钢丝绳10处于拉紧状态，起吊架继续下落，卸扣由长腰孔2的上部向下部移动，钢丝绳10处于松弛状态，由于重锤9的自重作用，吊钩5开始旋转，随着起吊架继续下落，吊钩5根据其外部曲线逐渐滑进吊环内。当吊架无法继续下落时，提升吊架，卸扣由长腰孔2的下部向上部移动，钢丝绳10被拉紧，使吊钩5勾住吊环，即完成自动挂钩。

在闸门8下降过程，当出现卡槽内卡阻，使闸门卡死，现有技术的起吊架继续下降，会造成脱钩的，此时闸门8处于悬空状态，安全隐患较大。本发明的的装置可否防止脱钩发生，具体操作如下：如图3所示，在自动抓钩工作过程完成后，首先将滑杆11移滑槽底部，将钢丝绳10的一端与所述重锤9连接，钢丝绳10的另一端通过卸扣与吊耳的圆孔3连接；在整个闸门8下降过程中，钢丝绳10一直处于松弛状态。当发生使闸门8卡死，即闸门8不运动，起吊架继续下降，所述重锤9使吊钩5旋转的趋势，但此时由于滑杆11位于滑槽底部，阻止吊钩5的旋转，保证了闸门8的吊环一直位于吊钩5内。闸门在下降的过程中没有出现卡死，当闸门8继续下降接触地面时，本发明的装置可以实现自动脱钩，具体如下：当闸门8下降到地面时，所示挡块12与滑杆11不接触，且钢丝绳10处于松弛状态；起吊架继续下降，所示挡块12与滑杆11接触，并推动滑杆11在滑槽中向上运动，此时在重锤9自重的作用下，吊钩5开始旋转，直至钢丝绳10处于拉紧状态，吊钩5旋转到位，这时吊钩5已结完全脱钩，将起吊架提升，完成整个脱钩程序。

为了防止挡块12与滑杆11产生噪音，且减少挡块12对滑杆11的冲击，所述挡块12上固定有缓冲块13，所述缓冲块材料为非金属。所述挡块12与滑杆11接触面可以设计成内圆弧形。

为了使吊钩5准确的对准闸门8的吊环，还包括导向装置，所述导向装置包括定位杆6和定位套7，所述定位杆6固定在所述支架4下部，所述定位套7固定在所述闸门8上，且与定位杆6一一对应；所述定位套7设有导孔，通过所述支架4下降，使所述定位杆6插入定位套7中，插入导孔中的所述定位杆6一端为圆锥形，所述定位套7的导孔为锥孔。所述定位杆6和定位套7的材料为金属或者非金属。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。