一种农用器械组件的制作方法

本发明涉及农用器械技术领域，具体涉及一种农用器械组件。

背景技术：

一些农作物的秸秆经过粉碎处理后往往被作为肥料的人工投入原料，在一些秸秆加工厂内，往往把粉碎后的秸秆经过称量后进行包装统一售卖，然而对于秸秆的称量工作，传统中一般都是通过工人手动操作完成，其操作繁琐费力且效率低下，同时通过人工操作大大增加了工人投入成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农用器械组件，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种农用器械组件，包括外壳体，所述外壳体上端固定安装有连接粉碎装置的输进口，所述外壳体中设置有输进槽，所述输进槽中安装有第一输送机，所述外壳体中设置上下伸延的落进槽，所述外壳体中还设置有活动槽，所述活动槽底壁中设置有排送口，所述输进口、输进槽、落进槽、活动槽、排送口均相通设置，所述活动槽中可活动地安装有活动架，所述活动架包括可活动地安装在所述活动槽前后端壁中的转杆以及均匀固定安装在所述转杆上的承重板，所述外壳体左端壁中设置有旋扭槽，所述活动槽顶壁中设置有上下伸延的导位槽，所述导位槽底壁中设置有通合槽，所述导位槽中可上下活动地安装有活动块，所述活动块下端固定安装有顶升杆，所述顶升杆贯穿所述通合槽而进入到所述活动槽中，所述导位槽中位于所述活动块上方还活动安装有旋扭块，所述旋扭块与所述活动块之间固定安装有弹力件，所述导位槽上端壁中设置有相通所述导位槽的螺孔，所述螺孔中配合连接有螺柱，所述螺柱下端与所述旋扭块触接，所述排送口下方安装有第二输送机，所述第二输送机上设有接料筒，所述接料筒筒口朝向所述排送口，所述外壳体顶部还设有净化装置，所述净化装置的吸风口与所述落进槽相通设置。

进一步的技术方案，所述落进槽与所述排送口处于同一竖直线上。

进一步的技术方案，所述排送口下端固定设置有排送管，所述排送管下端位于所述接料筒上方。

进一步的技术方案，顶升杆下端以及所述承重板端尾均设置为球体。

进一步的技术方案，所述输进槽与落进槽之间设置有斜坡面。

进一步的技术方案，所述活动槽顶壁到所述顶升杆端尾的间距等于所述承重板的高度。

本发明的有益效果是：

由于述承重板顺时针转动90度时与初始状态相同，因此，承重板可进行循环工作，秸秆碎末在承重板上堆积的时间足够接料筒的传送，因此，整个流程顺畅，而且秸秆碎末落入接料筒中的秸秆碎末量保持一定，方便对秸秆碎末的包装；

可通过螺柱的位置调节来控制落入接料筒中的秸秆碎末量，向下调节时，落入接料筒中的秸秆碎末量会增多，而反向调节时会减少接料筒中的秸秆碎末量；

本发明装置结构简单，设备成本低，从而可降低人工投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种农用器械组件的整体结构示意图。

图2是本发明中螺柱使用时的结构示意图。

图3是图1中箭头方向示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种农用器械组件，包括外壳体10，所述外壳体10上端固定安装有连接粉碎装置的输进口11，所述外壳体10中设置有输进槽12，所述输进槽12中安装有第一输送机31，所述外壳体10中设置上下伸延的落进槽13，所述外壳体10中还设置有活动槽14，所述活动槽14底壁中设置有排送口15，所述输进口11、输进槽12、落进槽13、活动槽14、排送口15均相通设置，所述活动槽14中可活动地安装有活动架，所述活动架包括可活动地安装在所述活动槽14前后端壁中的转杆51以及均匀固定安装在所述转杆51上的承重板52，所述外壳体10左端壁中设置有旋扭槽16，所述活动槽14顶壁中设置有上下伸延的导位槽17，所述导位槽17底壁中设置有通合槽，所述导位槽17中可上下活动地安装有活动块22，所述活动块22下端固定安装有顶升杆21，所述顶升杆21贯穿所述通合槽而进入到所述活动槽14中，所述导位槽17中位于所述活动块22上方还活动安装有旋扭块23，所述旋扭块23与所述活动块22之间固定安装有弹力件24，所述弹力件24用以将所述顶升杆21向下顶压而使所述顶升杆21与承重板52边缘处触接，所述导位槽17上端壁中设置有相通所述导位槽17的螺孔，所述螺孔中配合连接有螺柱25，所述螺柱25下端与所述旋扭块23触接，所述排送口15下方安装有第二输送机32，所述第二输送机32上设有接料筒33，所述接料筒33筒口朝向所述排送口15，所述外壳体10顶部还设有净化装置100，所述净化装置100的吸风口与所述落进槽13相通设置，从而实现将秸秆碎末在传送过程中的所扬起的灰尘颗粒物进行吸附净化，防止在接料时有较多灰尘扬起而污染周边环境。

有益地，其中，所述落进槽13与所述排送口15处于同一竖直线上。

有益地，其中，所述排送口15下端固定设置有排送管53，所述排送管53下端位于所述接料筒33上方。

有益地，其中，顶升杆21下端以及所述承重板52端尾均设置为球体，从而可使所述承重板52的转动顺畅。

有益地，其中，所述输进槽12与落进槽13之间设置有斜坡面123，从而方便秸秆碎末落入到所述落进槽13中。

有益地，其中，所述活动槽14顶壁到所述顶升杆21端尾的间距等于所述承重板52的高度，从而所述承重板52与所述顶升杆21端尾触接时，与所述顶升杆21相接触的承重板52位于水平位置。

初始状态时，所述顶升杆21在所述弹力件24的作用下被向下顶压，从而使所述顶升杆21端尾与所述承重板52触接，由于与所述顶升杆21相接触的承重板52位于水平位置，因此，相邻的两块承重板52处于竖直平面中，剩下的一块承重板52位于水平面中并与所述排送口15以及落进槽13处于同一垂直面中。

使用时，启动所述第一输送机31，所述第一输送机31将粉碎设备中的秸秆碎末传送至所述落进槽13中，秸秆碎末从所述落进槽13中落入到所述承重板52上，秸秆碎末在所述承重板52上堆积后，由于重量会不断增加，因此，所述承重板52会将所述顶升杆21向上顶压，当秸秆碎末重力大于所述弹力件24的弹力时，所述承重板52将所述顶升杆21向上顶压并顺时针转过90度，所述承重板52顺时针转动90度时，可将原先堆积在所述承重板52上的秸秆碎末带入到所述排送口15并通过所述排送管53落入到接料筒33中，而后，所述第二输送机32将装满秸秆碎末的接料筒33传送到下一个工位，而将空的接料筒33传送到所述排送管53下方，由于述承重板52顺时针转动90度时与初始状态相同，因此，秸秆碎末会在下一个承重板52上堆积，承重板52可进行循环工作；

而需要对接料筒33的秸秆碎末量进行调整时，可调节所述螺柱25的位置，如图2所示，向下调节所述螺柱25时，所述旋扭块23会挤压所述弹力件24而使所述弹力件24的弹力增加，此时，所述承重板52克服所述弹力件24将所述顶升杆21向上顶压的作用力会增加，因此，所述承重板52上的秸秆碎末堆积量会增大，从而当所述承重板52转动90度时落入所述接料筒33中的秸秆碎末量会增多，而反向调节所述螺柱25会减少所述接料筒33中的秸秆碎末量。

本发明的有益效果是：由于述承重板顺时针转动90度时与初始状态相同，因此，承重板可进行循环工作，秸秆碎末在承重板上堆积的时间足够接料筒的传送，因此，整个流程顺畅，而且秸秆碎末落入接料筒中的秸秆碎末量保持一定，方便对秸秆碎末的包装；

可通过螺柱的位置调节来控制落入接料筒中的秸秆碎末量，向下调节时，落入接料筒中的秸秆碎末量会增多，而反向调节时会减少接料筒中的秸秆碎末量；

本发明装置结构简单，设备成本低，从而可降低人工投入成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。