一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备的制作方法

本发明涉及自动化包装技术领域，具体为一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备。

背景技术：

订书针一般是铁丝做的，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，铁丝里面有fe、c、s、p、mn和si，还有少量的cu等等，其中fe的含量在99％左右，订书钉有两种，一种是铁的，还有一种是铜的。

随着社会文明的不断发展与进步，订书针越来越受到大众的追捧，订书针的用处可以深入到人们的日常生活当中，比如：1、扭弯后做成手链；2、做成钓鱼钩；3、变形作钉子；4、熔化且做成别的合金；5、作造型各异的饰品；6、作为项链的一次性用锁；7、弯曲做成五线谱的音符；8、作为牙签；9、当筷子用；10、弯成圆形扣在一起做装饰品；11、用来拆一些小食品的塑料袋；12、做成一次性拉链；13、熔化后做成其他仪器；14、作圆规的针尖；15、雕刻一些细小的物品；……等等，由于订书针的用途多种多样，因此订书针的供求与加工制造必须要符合现今社会的需求，现有的订书针加工包装设备经常需要依靠人力来进行分步操作，这样不仅会影响订书针的生产加工成型效率，使得订书针的成型运送时间大幅的增长，并且因为订书针的生产效率过于低，还会使得市场对于订书针的供求不足，造成市场价格的大幅上涨，使市场的正常秩序受到影响，同时采用大量人力来进行订书针的加工与包装还会造成人力使用成本大幅的增长，使得订书针的生产经济效益降低，从而让订书针生产厂家的经济利益大幅的降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，具备订书针的生产效率大幅上升、订书针的生产成本降低以及增大订书针生产厂家经济利益等优点，解决了订书针生产厂家的经济利益大幅降低、人力使用成本大幅增长以及订书针生产厂家的经济利益大幅降低的问题。(二)技术方案

为实现上述订书针的生产效率大幅上升、订书针的生产成本降低以及增大订书针生产厂家经济利益的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有承重板，承重板远离第一支撑架的一侧固定安装有工作台，工作台顶部的两端均固定安装有导柱，导柱上套接有导套，导套的底部固定安装有位于两个导柱之间的上切片，工作台的顶部插接有与上切片相适配的下切片，并且工作台顶部的后端活动安装有第一液压推杆。

所述第一支撑架的侧面设置有第二支撑架，第二支撑架的侧面固定安装有与工作台顶部前端相连接的连接轨道，连接轨道远离工作台的一端固定连接有左轨道和右轨道，左轨道和右轨道的顶部固定安装有驱动电机，左轨道远离连接轨道的一端与右轨道远离连接轨道的一端分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，右轨道的侧面固定安装有磁力板，磁力板的侧面固定安装有位于第二支撑架上的第二液压推杆。

所述第二支撑架远离第一支撑架的一侧设置有第三支撑架，第三支撑架顶部的一端与左轨道和右轨道远离连接轨道的一端相连接，第三支撑架的顶部从左至右设置有底壳输送台和外壳输送台，底壳输送台和外壳输送台之间通过中传板固定连接，底壳输送台上套接有升降板，升降板的底部固定安装有拍压板，底壳输送台的底部固定安装有气压吸力盘，气压吸力盘的侧面活动安装有与右轨道相连接的第一承接移动平台，底壳输送台的背面活动安装有第三液压推杆，所述外壳输送台的背面固定安装有输送轨道，输送轨道的侧面活动安装有第二承接移动平台，输送轨道的背面活动安装有位于第二承接移动平台侧面的第五液压推杆，所述外壳输送台远离底壳输送台的一侧固定连接有接盘，接盘的侧面固定连接有收集盘，接盘上设置有第三压力传感器，并且接盘的侧面活动安装有第四液压推杆。

优选的，所述第一液压推杆、第二液压推杆、第三液压推杆、第四液压推杆、第五液压推杆均采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装和维修。

优选的，所述气压吸力盘的底部设置有吸气装置，这样就能保证底壳的中心处能被吸气装置给吸住而形成小型凹槽，从而使得底壳在加工的过程中能最终形成无盖方形盒。

优选的，所述左轨道和右轨道的长度、大小及深度均相同，这样就能保证左轨道和右轨道上的订书针能对齐进行移动，保证后续流程的正常运行。

优选的，所述磁力板的侧面固定安装有位于第三支撑架上的翻盖装置，这样就能让右轨道上的订书针能与磁力板磁性连接的同时能进行翻盖工作而与左轨道上的订书针相重叠，从而达到双份叠合的效果，保证工作的延续性。

优选的，所述底壳输送台的形状均为u型，u型底壳输送台的内部开设有方形槽，方形槽的大小与底盖的大小相等，这样就能卡紧底盖而不会出现位移的情况。

优选的，所述外壳输送台的形状均为u型，u型外壳输送台的内部开设有方形槽，方形槽的大小与外壳的大小相等，这样就能卡紧外壳而不会出现位移的情况。

优选的，所述第一支撑架、第二支撑架与第三支撑架的水平面高度相同，从而保证整个加工装置能在水平面上进行操作，使得自动包装设备能进行连续的工作。

优选的，所述驱动电机的输出轴连接有传动辊，而传动辊又分别与左轨道导轮和右轨道导轮传动连接，这样就使得驱动电机在正常工作后能带动着左轨道和右轨道进行同步速率的转动，使得左轨道和右轨道上的订书针能保持相对的稳定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，具备以下有益效果：

1、该利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，通过第一液压推杆、第二液压推杆、第三液压推杆、第四液压推杆与第五液压推杆的设置，达到订书针在生产加工的过程中能实现全自动运行而不需要依靠人力来进行加工的效果，并达到提供包钉速度及效率的效果。

2、该利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，通过上切片、下切片与第一液压推杆的设置，让上切片和下切片能对整段的订书针进行切断，从而达到避免依靠人力来进行加工成型的效果。

3、该利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，通过左轨道、右轨道、第一压力传感器、第二压力传感器与磁力板的设置，达到左轨道和右轨道上的订书针能进行相互叠合的效果，并达到增大订书针加工生产速度的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备俯视结构示意图。

图中：1第一支撑架、2承重板、3工作台、4导柱、5导套、6上切片、7下切片、8第一液压推杆、9第二支撑架、10连接轨道、11驱动电机、12左轨道、13右轨道、14第一压力传感器、15第二压力传感器、16磁力板、17第二液压推杆、18第一承接移动平台、19底壳输送台、20升降板、21拍压板、22第三支撑架、23气压吸力盘、24第三液压推杆、25中传板、26外壳输送台、27第四液压推杆、28第二承接移动平台、29输送轨道、30第五液压推杆、31接盘、32第三压力传感器、33收集盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部固定安装有承重板2，承重板2远离第一支撑架1的一侧固定安装有工作台3，工作台3顶部的两端均固定安装有导柱4，导柱4上套接有导套5，导套5的底部固定安装有位于两个导柱4之间的上切片6，工作台3的顶部插接有与上切片6相适配的下切片7，并且工作台3顶部的后端活动安装有第一液压推杆8。

第一支撑架1的侧面设置有第二支撑架9，第二支撑架9的侧面固定安装有与工作台3顶部前端相连接的连接轨道10，连接轨道10远离工作台3的一端固定连接有左轨道12和右轨道13，左轨道12和右轨道13的顶部固定安装有驱动电机11，左轨道12远离连接轨道10的一端与右轨道13远离连接轨道10的一端分别设置有第一压力传感器14和第二压力传感器15，右轨道13的侧面固定安装有磁力板16，磁力板16的侧面固定安装有位于第二支撑架9上的第二液压推杆17。

第二支撑架9远离第一支撑架1的一侧设置有第三支撑架22，第三支撑架22顶部的一端与左轨道12和右轨道13远离连接轨道10的一端相连接，第三支撑架22的顶部从左至右设置有底壳输送台19和外壳输送台26，底壳输送台19和外壳输送台26之间通过中传板25固定连接，底壳输送台19上套接有升降板20，升降板20的底部固定安装有拍压板21，底壳输送台19的底部固定安装有气压吸力盘23，气压吸力盘23的侧面活动安装有与右轨道13相连接的第一承接移动平台18，底壳输送台19的背面活动安装有第三液压推杆24，外壳输送台26的背面固定安装有输送轨道29，输送轨道29的侧面活动安装有第二承接移动平台28，输送轨道29的背面活动安装有位于第二承接移动平台28侧面的第五液压推杆30，外壳输送台26远离底壳输送台19的一侧固定连接有接盘31，接盘31的侧面固定连接有收集盘33，接盘31上设置有第三压力传感器32，并且接盘31的侧面活动安装有第四液压推杆27。

本发明中，第一液压推杆8、第二液压推杆17、第三液压推杆24、第四液压推杆27、第五液压推杆30均采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装和维修。

本发明中，气压吸力盘23的底部设置有吸气装置，这样就能保证底壳的中心处能被吸气装置给吸住而形成小型凹槽，从而使得底壳在加工的过程中能最终形成无盖方形盒。

本发明中，左轨道12和右轨道13的长度、大小及深度均相同，这样就能保证左轨道12和右轨道13上的订书针能对齐进行移动，保证后续流程的正常运行。

本发明中，磁力板16的侧面固定安装有位于第三支撑架22上的翻盖装置，这样就能让右轨道13上的订书针能与磁力板16磁性连接的同时能进行翻盖工作而与左轨道12上的订书针相重叠，从而达到双份叠合的效果，保证工作的延续性。

本发明中，底壳输送台19的形状均为u型，u型底壳输送台19的内部开设有方形槽，方形槽的大小与底盖的大小相等，这样就能卡紧底盖而不会出现位移的情况。

本发明中，外壳输送台26的形状均为u型，u型外壳输送台26的内部开设有方形槽，方形槽的大小与外壳的大小相等，这样就能卡紧外壳而不会出现位移的情况。

本发明中，第一支撑架1、第二支撑架9与第三支撑架22的水平面高度相同，从而保证整个加工装置能在水平面上进行操作，使得自动包装设备能进行连续的工作。

本发明中，驱动电机11的输出轴连接有传动辊，而传动辊又分别与左轨道12导轮和右轨道13导轮传动连接，这样就使得驱动电机11在正常工作后能带动着左轨道12和右轨道13进行同步速率的转动，使得左轨道12和右轨道13上的订书针能保持相对的稳定。

本发明中，通过第一液压推杆8、第二液压推杆17、第三液压推杆24、第四液压推杆27与第五液压推杆30的设置，达到订书针在生产加工的过程中能实现全自动运行而不需要依靠人力来进行加工的效果，并达到提供包钉速度及效率的效果。

本发明中，通过上切片6、下切片7与第一液压推杆8的设置，让上切片6和下切片7能对整段的订书针进行切断，从而达到避免依靠人力来进行加工成型的效果。

本发明中，通过左轨道12、右轨道13、第一压力传感器14、第二压力传感器15与磁力板16的设置，达到左轨道12和右轨道13上的订书针能进行相互叠合的效果，并达到增大订书针加工生产速度的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备，通过第一液压推杆8、第二液压推杆17、第三液压推杆24、第四液压推杆27与第五液压推杆30的设置，达到订书针在生产加工的过程中能实现全自动运行而不需要依靠人力来进行加工的效果，并达到提供包钉速度及效率的效果，通过上切片6、下切片7与第一液压推杆8的设置，让上切片6和下切片7能对整段的订书针进行切断，从而达到避免依靠人力来进行加工成型的效果，通过左轨道12、右轨道13、第一压力传感器14、第二压力传感器15与磁力板16的设置，达到左轨道12和右轨道13上的订书针能进行相互叠合的效果，并达到增大订书针加工生产速度的效果，解决了订书针生产厂家的经济利益大幅降低、人力使用成本大幅增长以及订书针生产厂家的经济利益大幅降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。