本发明属于锌粉加工技术领域，具体涉及一种应用于锌粉制备的真空输料包装系统，用于对锌粉成品进行高效、稳定的输送与包装作业。
背景技术：
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，特别不受长短距离限制。同时，利用此种方式代替人力劳动将成为必然，其具有较高的精确度，而且省时、省力还大大减少了劳动强度，提高了工作效率，降低劳动成本节约人力资源。
在锌粉的制备中也需要使用到真空输料结构，用于对锌粉成品进行高效和稳定的转运。但是，现有设计的真空输料结构，其结构复杂且功能单一无法实现高效的锌粉成品输料和包装作业，同时也无法智能化的管控生产要求。
因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于锌粉制备的真空输料包装系统。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种应用于锌粉制备的真空输料包装系统，其结构设计合理，集料组件配合使用的辅助输料车、称重组件，能实现高效、精准的的稳定输料作业，而控制组件能实现智能化的管控生产要求，进而提高工作效率和节省人力。
技术方案：本发明提供一种应用于锌粉制备的真空输料包装系统，由集料组件，及与集料组件配合使用的辅助输料车、称重组件组成；所述集料组件，包括底板，及设置在底板底部的支腿，及设置在底板上的竖支撑板，及设置在竖支撑板上的抽拉箱壳，及设置在抽拉箱壳内的储物抽屉，及设置在抽拉箱壳上的操作面板，及设置在抽拉箱壳底部的气缸限位套，及设置在底板上且与气缸限位套相配合使用的气缸，及设置在底板上且与操作面板相配合使用的集料箱，及设置在集料箱上的真空泵、进料口；所述辅助输料车，包括框架车，及设置在框架车底部的万向轮，及设置在框架车内的储料箱，及设置在储料箱内的螺旋导料板，及设置在储料箱底部一侧连接输料管，及设置在输料管一端且与进料口相配合使用的输料管出料口；所述称重组件，包括右支撑板，及与右支撑板相配合使用的左支撑板，及两端分别连接右支撑板、左支撑板的支撑横板，及设置在支撑横板上的定位套，及与定位套相配合使用的辅助支撑套，及与定位套、辅助支撑套相配合使用的调节固定螺杆，及设置在辅助支撑套上的电子秤。
本技术方案的，所述应用于锌粉制备的真空输料包装系统，还包括设置在输料管上的流量调节阀。
本技术方案的，所述应用于锌粉制备的真空输料包装系统，还包括与集料组件、辅助输料车、称重组件相配合使用的控制组件组成；所述控制组件由液晶显示器、单片机、数据收发单元、预警单元、第一压力传感器、第二压力传感器组成，液晶显示器、数据收发单元、预警单元、第一压力传感器、第二压力传感器、气缸、电子秤分别与单片机连接，其中，控制组件通过定位板安装在竖支撑板一侧，第一压力传感器通过螺旋定位套安装在集料箱内，第二压力传感器安装在储料箱内的螺旋导料板上。
与现有技术相比，本发明的一种应用于锌粉制备的真空输料包装系统的有益效果在于：其结构设计合理，集料组件配合使用的辅助输料车、称重组件，能实现高效、精准的的稳定输料作业，而控制组件能实现智能化的管控生产要求，进而提高工作效率和节省人力。
附图说明
图1是本发明的一种应用于锌粉制备的真空输料包装系统的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-箱体、2-支腿、3-导料管、4-进料口、5-储料箱、6-储料箱进料口、7-储料箱出料口、8-柔性导料管、9-集料桶进料口、10-集料桶出料口、11-真空泵、12-固定圈、13-滤料桶、14-滤料桶出料口、15-第一竖支撑板、16-第二竖支撑板、17-固定螺栓、18-定位套、19-斜支撑板、20-安装板、21-增压泵、22-导管、23-集料桶、24-滤板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种应用于锌粉制备的真空输料包装系统，由集料组件，及与集料组件配合使用的辅助输料车、称重组件组成；集料组件，包括底板1，及设置在底板1底部的支腿2，及设置在底板1上的竖支撑板3，及设置在竖支撑板3上的抽拉箱壳4，及设置在抽拉箱壳4内的储物抽屉6，及设置在抽拉箱壳4上的操作面板5，及设置在抽拉箱壳4底部的气缸限位套7，及设置在底板1上且与气缸限位套7相配合使用的气缸8，及设置在底板1上且与操作面板5相配合使用的集料箱9，及设置在集料箱9上的真空泵12、进料口11；辅助输料车，包括框架车18，及设置在框架车18底部的万向轮19，及设置在框架车18内的储料箱20，及设置在储料箱20内的螺旋导料板21（杜绝出现堵塞的现象），及设置在储料箱20底部一侧连接输料管17，及设置在输料管17一端且与进料口11相配合使用的输料管出料口30；称重组件，包括右支撑板23，及与右支撑板23相配合使用的左支撑板24，及两端分别连接右支撑板23、左支撑板24的支撑横板25，及设置在支撑横板25上的定位套26，及与定位套26相配合使用的辅助支撑套27，及与定位套26、辅助支撑套27相配合使用的调节固定螺杆29，及设置在辅助支撑套27上的电子秤28。
进一步优选的，应用于锌粉制备的真空输料包装系统，还包括设置在输料管17上的流量调节阀22，实际作业时，可通过旋转流量调节阀22手动的控制锌粉成品原料的流速。
本结构的应用于锌粉制备的真空输料包装系统，还包括与集料组件、辅助输料车、称重组件相配合使用的控制组件16组成；控制组件16由液晶显示器、单片机、数据收发单元、预警单元、第一压力传感器14、第二压力传感器31组成，液晶显示器、数据收发单元、预警单元、第一压力传感器14、第二压力传感器31、气缸8、电子秤28分别与单片机连接，其中，控制组件16通过定位板15安装在竖支撑板3一侧，第一压力传感器14通过螺旋定位套13安装在集料箱9内，第二压力传感器31安装在储料箱20内的螺旋导料板21上。上述结构的设计，作业时首先通过控制组件16的单片机驱动气缸8将操作面板5调整至合适的位置，再通过定位套26、辅助支撑套27、调节固定螺杆29将电子秤28调整至合适的位置，再通过控制组件16的单片机开启真空泵12进行抽料作业，
（其中，当控制组件16的单片机接收到第二压力传感器31所反馈的再开启真空泵12），控制组件16的单片机实时接收第一压力传感器14所反馈的压力信息，进而调整控制真空泵12的工作状态，同时并接收电子秤28的收据信息进行保存并通过数据收发单元与远程上位机通讯，实现远程的监控目的。
本结构的应用于锌粉制备的真空输料包装系统，能实现锌粉成品高效、精准的输料、包装作业，且达到智能化的管控要求，节约了时间、节省了人力，提高了工作效率和经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。