硫氰酸钙自动搬运装置的制作方法

本申请涉及硫氰酸钙的生产制造技术领域，特别是涉及一种硫氰酸钙自动搬运装置。

背景技术：

现有技术中，硫氰酸钙通常包装在铁桶内进行运输，铁桶搬运时通过人工进行操作，其存在的问题在于：工作效率低，且人工搬运时容易发生人身伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硫氰酸钙自动搬运装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种硫氰酸钙自动搬运装置，包括基台、以及安装于所述基台上的多个真空吸附组件，每个所述真空吸附组件分别包括一气缸以及连接于所述气缸末端的吸盘，还包括真空发生器，所述真空发生器连通于所述吸盘并用于在吸盘内产生负压。

优选的，在上述的硫氰酸钙自动搬运装置中，所述气缸和吸盘分别安装于所述基台的上下两侧，所述气缸与吸盘之间连接有提升杆，所述吸盘的开口向下。

优选的，在上述的硫氰酸钙自动搬运装置中，所述吸盘上开设有一连接孔，所述真空发生器通过真空动力管连通于所述连接孔。

优选的，在上述的硫氰酸钙自动搬运装置中，所述真空发生器支撑于所述基台上方。

优选的，在上述的硫氰酸钙自动搬运装置中，基台上设置有呈矩形排列的四个真空吸附组件。

优选的，在上述的硫氰酸钙自动搬运装置中，所有所述吸盘位于同一高度，且同步上升或下降。

优选的，在上述的硫氰酸钙自动搬运装置中，所述真空发生器同时为所有所述吸盘提供负压。

优选的，在上述的硫氰酸钙自动搬运装置中，所述基台的下方设置有接近开关，该接近开关对应于吸盘的正上方。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型的硫氰酸钙自动搬运装置，通过真空吸附功能实现对包装后的硫氰酸钙的移动转运，工作高效，安全系数高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中硫氰酸钙自动搬运装置的立体结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中硫氰酸钙自动搬运装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和2所示，硫氰酸钙自动搬运装置，包括基台1、以及安装于基台1上的多个真空吸附组件，每个真空吸附组件分别包括一气缸2以及连接于气缸2末端的吸盘3，还包括真空发生器4，真空发生器4连通于吸盘3并用于在吸盘3内产生负压。

在一实施例中，气缸2和吸盘3分别安装于基台1的上下两侧，气缸2与吸盘3之间连接有提升杆5，吸盘3的开口向下。

进一步地，吸盘3上开设有一连接孔，真空发生器4通过真空动力管6连通于连接孔。

在一实施例中，真空发生器4支撑于基台1上方。

在一实施例中，基台1上设置有呈矩形排列的四个真空吸附组件。

在一实施例中，所有吸盘3位于同一高度，且同步上升或下降。

在一实施例中，真空发生器4同时为所有吸盘3提供负压。

在一实施例中，基台1的下方设置有接近开关7，该接近开关对应于吸盘3的正上方。

本案中，气缸的末端作用于吸盘并可带动吸盘上升和下降，真空发生器连通于吸盘并可以在吸盘内产生负压，使得吸盘可以吸附在铁桶的顶面，工作时，四个吸盘内同时产生负压，然后四个气缸同步带动吸盘上移，从而实现铁桶的上移。

本案中，可以根据铁桶的重量合理选用不同数量的吸盘，也可以适当选用不同直径的吸盘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。