一种添加剂匀速加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料机构技术领域，具体为一种添加剂匀速加料装置。

背景技术：

现有物料经造粒机造粒形成颗粒状后，通过传送钢带带动颗粒传输到下料口进行后续操作，且颗粒传输时需添加添加剂与颗粒相混合。

现有的添加剂添加过程均有人工用铲子添加，劳动强度较大，且加料并不均匀，且颗粒由造粒机制成后，颗粒极易粘附在传送钢带的外壁上，颗粒一直粘附在传送钢带外壁上，不能顺利掉落到下料板处进行后续的工序处理，造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种添加剂匀速加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有物料经造粒机造粒形成颗粒状后，通过传送钢带带动颗粒传输到下料口进行后续操作，且颗粒传输时需添加添加剂与颗粒相混合，现有的添加剂添加过程均有人工用铲子添加，劳动强度较大，且加料并不均匀，且颗粒由造粒机制成后，颗粒极易粘附在传送钢带的外壁上，颗粒一直粘附在传送钢带外壁上，不能顺利掉落到下料板处进行后续的工序处理，造成物料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种添加剂匀速加料装置，包括支架、传送钢带、PLC控制器、下料板、支杆、料仓、电机、光电传感器、连接板、弹性毛刷、转辊、翻倒片和缓冲板，所述支架顶部设置有传送钢带，所述支架左侧外壁设置有PLC控制器，所述料仓位于传送钢带的上方，且料仓通过两根支杆与支架固定相连接，所述支架后方尾端设置有下料板，所述料仓内部安装有转辊，且转辊外壁镶嵌有六组翻倒片，所述支架右侧连接有电机，所述电机与转辊转动相连接，所述支架顶部镶嵌有光电传感器，所述料仓下料口处下方镶嵌有缓冲板，所述料仓底部一侧连接有连接板，且连接板底部镶嵌有弹性毛刷。

优选的，所述光电传感器探测头一端与传送钢带顶部表面处于同一水平面。

优选的，所述弹性毛刷呈交错分布状镶嵌于连接板底部。

优选的，所述料仓内部下料口上方左右两侧均为斜面结构。

优选的，所述料仓内部下料口下方镶嵌有三处缓冲板，所述该三处缓冲板呈交错状排列，且缓冲板为倾斜结构。

优选的，所述转辊外壁所镶嵌的翻倒片与料仓内部下料口上方左右两侧的斜面结构最近接触位置的距离小于添加剂的整体大小。

优选的，所述光电传感器的安装位置位于料仓的前方，且距离大于料仓下料口与传送钢带之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该添加剂匀速加料装置通过转辊外壁所镶嵌的六组翻倒片控制粮仓内添加剂的添加计量，且通过料仓内部下料口下方所镶嵌的三处缓冲板，控制添加剂的下降速度，通过光电传感器感应对传送钢带上的颗粒进行检测，实现同步运作，因光电传感器的安装位置位于料仓的前方，且距离大于料仓下料口与传送钢带之间的距离，添加剂再通过三处缓冲板缓冲下降后，使得传送钢带的运转速度刚好与添加剂的下降速度相一致，使得添加剂均匀的与颗粒相混合，实现高精度的添加容量，料仓底部一侧连接有连接板，且连接板底部镶嵌有弹性毛刷，可对一些粘附在传送钢带外壁上的颗粒进行分离处理，避免颗粒一直粘附在传送钢带外壁上，不能顺利掉落到下料板处进行后续的工序处理。

附图说明

图1为本实用新型轴视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型粮仓内部剖视结构示意图。

图中：1、支架，2、传送钢带，3、PLC控制器，4、下料板，5、支杆，6、料仓，7、电机，8、光电传感器，9、连接板，10、弹性毛刷，11、转辊，12、翻倒片，13、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种添加剂匀速加料装置，包括支架1、传送钢带2、PLC控制器3、下料板4、支杆5、料仓6、电机7、光电传感器8、连接板9、弹性毛刷10、转辊11、翻倒片12和缓冲板13，支架1顶部设置有传送钢带2，支架1左侧外壁设置有PLC控制器3，料仓6位于传送钢带2的上方，且料仓6通过两根支杆5与支架1固定相连接，支架1后方尾端设置有下料板4，料仓6内部安装有转辊11，且转辊11外壁镶嵌有六组翻倒片12，支架1右侧连接有电机7，电机7与转辊11转动相连接，支架1顶部镶嵌有光电传感器8，料仓6下料口处下方镶嵌有缓冲板13，料仓6底部一侧连接有连接板9，且连接板9底部镶嵌有弹性毛刷10。

上述实施例中，具体的，光电传感器8探测头一端与传送钢带2顶部表面处于同一水平面，可精确的实时检测传送钢带2上是否传输颗粒，且光电传感器8型号为GP1S50，检测更为精确；

上述实施例中，具体的，弹性毛刷10呈交错分布状镶嵌于连接板9底部，连接板9底部所镶嵌的弹性毛刷10对处于传送钢带2上方外壁上的颗粒进行分离处理，避免颗粒粘附在传送钢带2上方外壁上，不能顺利掉落到下料板处4进行后续的工序处理；

上述实施例中，具体的，料仓6内部下料口上方左右两侧均为斜面结构，便于料仓6内部添加剂的聚集便于下落；

上述实施例中，具体的，料仓6内部下料口下方镶嵌有三处缓冲板13，该三处缓冲板13呈交错状排列，且缓冲板13为倾斜结构，对添加剂是下降起到缓冲下降的作用；

上述实施例中，具体的，转辊11外壁所镶嵌的翻倒片12与料仓6内部下料口上方左右两侧的斜面结构最近接触位置的距离小于添加剂的整体大小，使得转辊11未运作时，保证添加剂不会从料仓6下料口处掉落；

上述实施例中，具体的，光电传感器8的安装位置位于料仓6的前方，且距离大于料仓6下料口与传送钢带2之间的距离，使得传送钢带2的运转速度刚好与添加剂的下降速度相一致，使得添加剂均匀的与颗粒相混合，实现高精度的添加容量。

工作原理：在使用该添加剂匀速加料装置时，首先需对整个添加剂匀速加料装置有一个结构上的了解，因光电传感器8探测头一端与传送钢带2顶部表面处于同一水平面，可实时检测传送钢带2上是否传输颗粒，当光电传感器8感应到颗粒后，将信号反馈给PLC控制器3，PLC控制器3控制电机7启动带动转辊11转动使转辊11外壁所镶嵌的六组翻倒片12对料仓6内的添加剂进行推动下料，连接板9底部所镶嵌的弹性毛刷10对处于传送钢带2上方外壁上的颗粒进行分离处理，避免颗粒粘附在传送钢带2上方外壁上，添加剂在通过下料口下料时依次经过三处倾斜结构的缓冲板13，起到缓冲下降的作用，因光电传感器8的安装位置位于料仓6的前方，且距离大于料仓6下料口与传送钢带2之间的距离，使得传送钢带2的运转速度刚好与添加剂的下降速度相一致，使得添加剂均匀的与颗粒相混合，实现高精度的添加容量，转辊11外壁所镶嵌的翻倒片12与料仓6内部下料口上方左右两侧的斜面结构最近接触位置的距离小于添加剂的整体大小，使得转辊11未运作时，保证添加剂不会从料仓6下料口处掉落，传送钢带2的运转及工作原理为成熟的现有技术，在此不做累述。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。