一种带式输送机传动辊的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种带式输送机传动辊。

背景技术：

随着中国经济的不断快速发展，冶金、煤炭、港口、企业的产能不断扩大，物料运送越来越依靠带式输送机设备，其应用更为普遍，而带式输送机由于安装施工误差等原因造成的结构缺陷普遍存在，因此运输皮带在运送物料时跑偏时常发生，造成的皮带断裂和跑料等事故越来越高，并给操作人员带来很大的安全威胁，企业还需要大量人员对皮带进行看护，即使这样还会经常造成相关人员的伤亡，给企业带来了很大的损失，直接影响了企业的生产作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防跑偏、结构强度高的带式输送机传动辊。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带式输送机传动辊，包括圆筒状滚筒和设置在滚筒两侧的连接板，所述连接板上均固定设有转轴，所述滚筒外表面设有耐磨橡胶层，所述耐磨橡胶层上设有两环形凹槽，所述环形凹槽中设有环形凸块，所述环形凸块为弹性材质，所述滚筒两侧设有圆盘形挡板，所述圆盘形挡板设有中心孔，所述中心孔的直径与滚筒的外径相等。

如上所述的一种带式输送机传动辊，进一步说明为，所述连接板设置在滚筒内，所述连接板与滚筒端面之间设有一定距离的连接带，所述连接带中设有加强板，所述加强板分别与滚筒内壁、连接板和转轴固定连接。

如上所述的一种带式输送机传动辊，进一步说明为，所述圆盘形挡板与滚筒之间设有加强筋。

如上所述的一种带式输送机传动辊，进一步说明为，所述环形凸块外圆周面设有防滑纹路。

如上所述的一种带式输送机传动辊，进一步说明为，所述转轴上分别设置有轴承和轴承座，所述轴承设置在轴承座内，轴承座外侧端部设置有密封盖。

本实用新型的有益效果是：本装置耐磨性好，不易打滑，同时通过设置圆盘形挡板也可以防止皮带跑偏，保证了传输的稳定性。该装置结构稳定，轻度高、可靠性好，可适应各种环境下的长时间工作，大大降低了传动辊失效所导致的故障率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构右视图。

图中：1、滚筒；2、连接板；3、转轴；4、耐磨橡胶层；5、环形凸块；6、圆盘形挡板；7、加强板；8、加强筋；9、轴承；10、轴承座；11、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种带式输送机传动辊，包括圆筒状滚筒1和设置在滚筒1两侧的连接板2，所述滚筒1和两侧的连接板2形成一封闭结构，所述连接板2和滚筒1之间可以采用焊接，所述连接板2上均固定设有转轴3，通过转轴3的转动带动滚筒1转动，起滚动作用，为了增加该传动辊的整体强度，可以将所述连接板2设置在滚筒1内，所述连接板2与滚筒1端面之间设有一定距离的连接带，所述连接带中设有加强板7，所述加强板7分别与滚筒1内壁、连接板2和转轴3固定连接，从而通过加强板7将滚筒1、连接板2和转轴3连接起来，增加了该装置的整体强度，大大降低了传动辊失效所导致的故障率。

所述滚筒1外表面设有耐磨橡胶层4，通过设置橡胶耐磨层4能够提高滚筒1的耐磨度，延长其使用寿命，降低了生成成本。所述耐磨橡胶层4上设有两环形凹槽，所述环形凹槽中设有环形凸块5，所述环形凸块5为弹性材质，通过设置具有弹性性能的环形凸块5，从而减少皮带上方对滚筒1的冲击，保护滚筒1的完整性，同时通过设置环形凸块5也能够将皮带中心固定在两环形凸块5之间，从而使支撑的皮带不易打滑跑偏，进一步的为了，增加环形凸块5与皮带之间的摩擦力，可以在所述环形凸块5外圆周面设置防滑纹路，从而进一步的避免了皮带打滑跑偏。

所述滚筒1两侧设有圆盘形挡板6，所述圆盘形挡板6设有中心孔，所述中心孔的直径与滚筒1的外径相等，从而所述圆盘形挡板6套设在滚筒1外，通过设置圆盘形挡板6，能够对皮带横向限位，能有效阻挡传动辊上皮带跑偏或脱离运转轨道，防止皮带崩断，从而有效保证了带式输送机的工作稳定性，为带式输送机长时间工作提供了保障，为了加强圆盘形挡板6与滚筒1之间的强度，可以在所述圆盘形挡板6与滚筒1之间设置加强筋7。

所述转轴3上分别设置有轴承9和轴承座10，轴承9分别套在转轴3上，与转轴3之间固定连接，所述轴承9设置在轴承座10内，轴承座10和轴承9之间通过调节螺栓连接，连接结构为现有技术，这里不做详细阐述，轴承座10外侧端部设置有密封盖11，密封盖11和轴承座10形成一个封闭的腔体对轴承9形成有效的保护，提高了轴承9的使用寿命。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。