皮带输送机传动辊的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种皮带输送机传动辊。

背景技术：

皮带输送机是一种通过摩擦驱动来输送物料的机械设备，是矿山行业重要的生产设备，可用于对物料的水平运输或倾斜运输，广泛应用于各种工矿企业，如矿山的井下巷道、矿井地面输送系统、露天采矿场及选矿厂等。与其他运输设备相比，皮带输送机具有输送距离长、运量大、可连续输送等特点，运行稳定可靠，是矿业开采机电一体化技术与装备的关键设备。由于皮带输送机的工作环境往往比较恶劣，并且需要保持长时间的持续工作，一旦设备出现故障导致设备停机，将给企业造成很大的损失，因此对皮带输送机的可靠性提出了很高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性好，寿命长的皮带输送机传动辊。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：皮带输送机传动辊，包括辊体，所述辊体两轴端分别连接一轴头，所述辊体外表面设有弹性层，所述弹性层外表面设有耐磨层，所述弹性层和耐磨层为螺纹连接，所述耐磨层端面通过连接件与辊体端面固定连接，所述轴头上分别设置有轴承和轴承座，所述轴承设置在轴承座内，轴承座外侧端部设置有密封盖。

如上所述的皮带输送机传动辊，进一步说明为，所述连接件为两端设有连接孔的连接片，所述连接片的一端通过螺栓与耐磨层的端面固定连接，另一端通过螺栓与辊体的端面固定连接。

如上所述的皮带输送机传动辊，进一步说明为，所述轴头与辊体之间设有多个加强板。

如上所述的皮带输送机传动辊，进一步说明为，所述弹性层材质采用橡胶。

如上所述的皮带输送机传动辊，进一步说明为，所述弹性层的厚度为1～2cm。

如上所述的皮带输送机传动辊，进一步说明为，所述耐磨层材质采用聚四氟乙烯。

如上所述的皮带输送机传动辊，进一步说明为，所述耐磨层的厚度为5～10mm。

本实用新型的有益效果是：本装置采用弹性层和耐磨层设置，通过弹性层可以起到缓冲的功能，有效防止传动辊本体被击伤，通过耐磨层可以增加传动辊的耐磨度，耐磨性能大大提高，从而提高了该传动辊的使用寿命，同时在耐磨层损坏后还可以进行更换，从而延长了该装置的使用寿命，降低了企业成本。同时该装置耐磨性好，结构强度大，可适应各种环境下的长时间工作，可大大降低主传动辊失效所导致的故障率，提高皮带输送机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构右视图。

图中：1、辊体；2、轴头；3、弹性层；4、耐磨层；5、连接件；6、轴承；7、轴承座；8、密封盖；9、加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供的皮带输送机传动辊，包括辊体1，所述辊体1可以根据使用情况自行选择尺寸大小，这里不做具体限定。所述辊体1两轴端分别连接一轴头2，所述辊体1外表面设有弹性层3，所述弹性层3外表面设有耐磨层4，所述弹性层3和耐磨层4为螺纹连接，可以在弹性层3的外表面设置外螺纹，在耐磨层4的内表面设置内螺纹，从而实现弹性层3和耐磨层4的螺纹连接，通过设置弹性层3可以起到缓冲的功能，有效防止辊体1被击伤，延长了辊体1的使用寿命，所述弹性层3材质可以采用橡胶，进一步的，所述弹性层3的厚度优选为1～2cm，具体的可以选用的1cm、1.5cm和2cm，当然也可以采用设定范围内的其他数值，这里不一一进行举例说明。通过设置耐磨层4可以增加传动辊的耐磨度，耐磨性能大大提高，从而提高了该传动辊的整体使用寿命，同时在耐磨层4损坏后还可以进行更换，在更换时只需要将耐磨层4从弹性层3上旋出即可更换，从而降低了企业成本，所述耐磨层4材质可以采用聚四氟乙烯，进一步的，所述耐磨层4的厚度优选为5～10mm，具体的可以选用的5mm、8mm和10mm，当然也可以采用设定范围内的其他数值，这里不一一进行举例说明。

所述耐磨层4端面通过连接件5与辊体1端面固定连接，从而使耐磨层4、弹性层3与辊体1之间的连接更加紧密稳固，使传动辊在工作时，耐磨层4和弹性层3不易从辊体1上脱落，所述连接件5可以采用两端设有连接孔的连接片，所述连接片的一端通过螺栓与耐磨层5的端面固定连接，另一端通过螺栓与辊体1的端面固定连接，当然也可以采用其他连接装置。

所述轴头2上分别设置有轴承6和轴承座7，轴承6分别套在轴头2上，与轴头2之间固定连接，所述轴承6设置在轴承座7内，轴承座7和轴承6之间通过调节螺栓连接，轴承座7外侧端部设置有密封盖8，密封盖8和轴承座7形成一个封闭的腔体对轴承6形成有效的保护，提高了轴承6的使用寿命。该装置耐磨性好，结构强度大，可适应各种环境下的长时间工作，可大大降低主传动辊失效所导致的故障率，提高皮带输送机的可靠性。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。