一种仿流明封装大功率LED脱料设备的制作方法

本实用新型涉及一种仿流明封装大功率LED生产设备，具体是一种仿流明封装大功率LED脱料设备。

背景技术：

流明是一个高功率LED品牌，Philips Lumileds，是将固态照明解决方案应用于日常生活中的先驱，其推出的高功率光源，率先实现了传统照明的高亮度和LED的小体积、长寿命和其他优势的结合，使体积更小、寿命更长且更节能的LED第一次有能力取代众多产品中所采用的白炽灯、卤素灯和荧光灯。仿流明就是仿这个品牌的LED，封装形式上保持一致，区别在它的发光强度和寿命。仿流明型大功率LED具有纳秒级的响应速度，亮度和色彩的动态控制更加容易，可实现色彩的动态变化和数字化控制，设计空间大，可与建筑可以有机地融合，达到只见光不见灯的效果。仿流明封装大功率LED灯在生产时是集成在一个支架上的，生产完成后需要将支架上的LED灯珠拆卸下来，目前主流的方法是手动操作，生产效率极低，随着经济技术的发展，市场上出现一种扭曲脱料方式，能大大的提升生产效率，其弊端在于仿流明封装大功率LED灯珠会因扭曲脱料方式而上下旋转，未能垂直脱落，经常出现出卡料问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿流明封装大功率LED脱料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿流明封装大功率LED脱料设备，包括气缸、上凹模板、下凸模板和增压缸，所述气缸固定在气缸固定板上，气缸的输出端固定安装有冲针板，冲针板上固定多个阵列布置的冲针，多个所述冲针穿过上凹模板固定座并与上凹模板的顶部固定连接，气缸固定板的顶部与承载板固定连接，承载板通过多个气缸固定板固定柱固定，承载板上固定安装有增压缸固定板，增压缸固定板上固定安装有增压缸，增压缸的输出端穿过增压缸固定板和承载板并固定在气缸固定板上，上凹模板固定座固定在下凸模板固定座上，下凸模板固定座与上凹模板对应位置处固定安装有下凸模板，上凹模板和下凸模板之间预留有工作间隙，用于容纳LED灯珠支架，所述上凹模板的顶部设有对LED灯珠的半球形让位和置于相邻列让位之间的V形槽，多个让位与LED灯珠支架上多个LED灯珠的排列相同，下凸模板上设有位置对应于LED灯珠的孔道和位置对应V形槽的多个顶刺，顶刺的顶端同样为V形。

作为本实用新型进一步的方案：所述下凸模板固定座固定在固定平台上，固定平台上设有位置对应下凸模板的支架出料道和LED灯珠出料道，其中LED灯珠出料道与多个孔道均连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架出料道和LED灯珠出料道均倾斜设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下凸模板固定座上设有位置对应下凸模板的滑轨，滑轨上设有与其滑动连接的推料块，推料块由外部动力机构驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用一对上凹模板和下凸模板将仿流明封装大功率LED灯珠从支架上脱落下来，上凹模板和下凸模板强迫将支架稳固仿流明封装大功率LED灯珠的间距拉长，让仿流明封装大功率LED灯珠自然脱落，不会损伤仿流明封装大功率LED灯珠，其速度比人手脱料快十倍以上，解决扭曲脱料方式的卡料问题。

附图说明

图1为一种仿流明封装大功率LED脱料设备的爆炸图。

图2为一种仿流明封装大功率LED脱料设备的结构示意图。

图3为一种仿流明封装大功率LED脱料设备中上凹模板和下凸模板的结构示意图。

图4为一种仿流明封装大功率LED脱料设备中上凹模板和下凸模板的工作流程图。

图5为一种仿流明封装大功率LED脱料设备中V形槽和顶刺的动作图。

图中：1-气缸固定板、2-气缸、3-上凹模板固定座、4-上凹模板、5-LED灯珠支架、6-下凸模板、7-下凸模板固定座、8-气缸固定板固定柱、9-冲针、10-V形槽、11-顶刺、12-孔道、13-固定平台、14-支架出料道、15-LED灯珠出料道、16-增压缸、17-增压缸固定板、18-承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种仿流明封装大功率LED脱料设备，包括气缸2、上凹模板4、下凸模板6和增压缸16，所述气缸2固定在气缸固定板1上，气缸2的输出端固定安装有冲针板，冲针板上固定多个阵列布置的冲针9，多个所述冲针9穿过上凹模板固定座3并与上凹模板4的顶部固定连接，气缸固定板1的顶部与承载板18固定连接，承载板18通过多个气缸固定板固定柱8固定，承载板18上固定安装有增压缸固定板17，增压缸固定板17上固定安装有增压缸16，增压缸16的输出端穿过增压缸固定板17和承载板18并固定在气缸固定板1上，增压缸16具有较大的输出载荷，上凹模板固定座3固定在下凸模板固定座7上，下凸模板固定座7与上凹模板4对应位置处固定安装有下凸模板6，上凹模板4和下凸模板6之间预留有工作间隙，用于容纳LED灯珠支架5，所述上凹模板4的顶部设有对LED灯珠的半球形让位和置于相邻列让位之间的V形槽10，半球形让位让位的设计是防止上凹模板4下压时对LED灯珠造成损害，多个让位与LED灯珠支架5上多个LED灯珠的排列相同，下凸模板6上设有位置对应于LED灯珠的孔道12和位置对应V形槽10的多个顶刺11，孔道12的设计是为了能让脱料后的LED灯珠落下，顶刺11的顶端同样为V形，在工作时，将LED灯珠支架5放置在下凸模板6上，且LED灯珠支架5内的LED灯珠的位置与孔道12相互对应，然后启动气缸2，气缸2带动上凹模板4向下运动，并与下凸模板6相互接触，然后启动增压缸16，带动上凹模板4继续向下运动,形成一个类似冲压的运动过程，受压后的LED灯珠支架5对应V形槽10的部分变成V形，LED灯珠的固定间距变长，LED灯珠自然脱离，落入到孔道12中。

所述下凸模板固定座7固定在固定平台13上，固定平台13上设有位置对应下凸模板6的支架出料道14和LED灯珠出料道15，其中LED灯珠出料道15与多个孔道12均连通。

所述支架出料道14和LED灯珠出料道15均倾斜设计，方便物料落下流出。

所述下凸模板固定座7上设有位置对应下凸模板6的滑轨，滑轨上设有与其滑动连接的推料块，推料块由外部动力机构驱动，在LED灯珠脱料完成后，推料块由外部动力机构驱动将LED灯珠支架5顶出，使其落入到支架出料道14内。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将LED灯珠支架5放置在下凸模板6上，且LED灯珠支架5内的LED灯珠的位置与孔道12相互对应，然后启动气缸2，气缸2带动上凹模板4向下运动，使上凹模板4与下凸模板6位置相对，在启动增压缸16，顶刺11顶入到V形槽10内，形成一个类似冲压的运动过程，受压后的LED灯珠支架5对应V形槽10的部分变成V形，LED灯珠的固定间距变长，LED灯珠自然脱离，落入到孔道12中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。