一种便于加料的工业丝SSP加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种便于加料的工业丝SSP加料装置。

背景技术：

工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，根据其性能可分为高强低伸型、高模低收缩型、高强低缩型、活性型，其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势，高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带，工业丝生产就要用到加料装置，但是，现有的加料装置操作复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工业丝生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于加料的工业丝SSP加料装置，具备便于加料的优点，解决了现有的加料装置操作复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工业丝生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料的工业丝SSP加料装置，包括进料斗，所述进料斗顶部的左侧通过销轴活动连接有盖板，所述进料斗的底部连通有出料管，所述出料管的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱顶部的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述固定箱的顶部且位于电机的右侧开设有通孔，所述固定箱内壁顶部的左侧固定连接有第一挂板，所述第一挂板右侧的底部固定连接有轴承，所述轴承的右侧固定连接有蜗杆，所述固定箱内壁顶部的右侧固定连接有第二挂板，所述蜗杆的右端贯穿第二挂板并延伸至第二挂板的外部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面与第一皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述固定箱内壁底部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有齿板，所述齿板与蜗杆啮合，所述齿板的左侧固定连接有隔板，所述隔板的左端贯穿出料管并延伸至出料管的内部与出料管的内壁相接触。

优选的，所述盖板的顶部设置有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与固定箱顶部的右侧固定连接。

优选的，所述齿板的右侧固定连接有限位块。

优选的，所述滑槽内壁的左侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的右侧与滑杆的左侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置出料管、固定箱、电机、第一皮带轮、通孔、第一挂板、轴承、蜗杆、第二挂板、第二皮带轮、皮带、滑槽、滑杆、齿板和隔板配合使用，达到了便于加料的效果，解决了现有的加料装置操作复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工业丝生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置把手，能够方便使用者打开盖板，通过设置减震垫，能够减少电机的震动，延长了电机的使用寿命，降低了电机的维护成本，通过设置限位块，能够对齿板移动的位置进行限制，通过设置缓冲垫，能够避免滑杆在滑槽内部移动时与滑槽的内壁产生硬性接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1进料斗、2盖板、3出料管、4固定箱、5电机、6第一皮带轮、7通孔、8第一挂板、9轴承、10蜗杆、11第二挂板、12第二皮带轮、13皮带、14滑槽、15滑杆、16齿板、17隔板、18把手、19减震垫、20限位块、21缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于加料的工业丝SSP加料装置，包括进料斗1，进料斗1顶部的左侧通过销轴活动连接有盖板2，盖板2的顶部设置有把手18，把手18的表面设置有防滑纹，通过设置把手18，能够方便使用者打开盖板2，进料斗1的底部连通有出料管3，出料管3的右侧固定连接有固定箱4，固定箱4顶部的右侧设置有电机5，电机5的底部固定连接有减震垫19，减震垫19的底部与固定箱4顶部的右侧固定连接，通过设置减震垫19，能够减少电机5的震动，延长了电机5的使用寿命，降低了电机5的维护成本，电机5的输出端固定连接有第一皮带轮6，固定箱4的顶部且位于电机5的右侧开设有通孔7，固定箱4内壁顶部的左侧固定连接有第一挂板8，第一挂板8右侧的底部固定连接有轴承9，轴承9的右侧固定连接有蜗杆10，固定箱4内壁顶部的右侧固定连接有第二挂板11，蜗杆10的右端贯穿第二挂板11并延伸至第二挂板11的外部固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的表面与第一皮带轮6的表面通过皮带13传动连接，固定箱4内壁底部的左侧开设有滑槽14，滑槽14内壁的左侧固定连接有缓冲垫21，缓冲垫21的右侧与滑杆15的左侧接触，通过设置缓冲垫21，能够避免滑杆15在滑槽14内部移动时与滑槽14的内壁产生硬性接触，滑槽14的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部固定连接有齿板16，齿板16的右侧固定连接有限位块20，通过设置限位块20，能够对齿板16移动的位置进行限制，齿板16与蜗杆10啮合，齿板16的左侧固定连接有隔板17，隔板17的左端贯穿出料管3并延伸至出料管3的内部与出料管3的内壁相接触，通过设置出料管3、固定箱4、电机5、第一皮带轮6、通孔7、第一挂板8、轴承9、蜗杆10、第二挂板11、第二皮带轮12、皮带13、滑槽14、滑杆15、齿板16和隔板17配合使用，达到了便于加料的效果，解决了现有的加料装置操作复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工业丝生产效率的问题。

使用时，操作员通过外设控制器开启电机5，电机5转动带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动通过皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动齿板16移动，齿板16移动带动滑15杆在滑槽14的内部滑动，齿板16移动带动隔板17移动，隔板17移动达到便于加料的目的。

综上所述：该便于加料的工业丝SSP加料装置，通过出料管3、固定箱4、电机5、第一皮带轮6、通孔7、第一挂板8、轴承9、蜗杆10、第二挂板11、第二皮带轮12、皮带13、滑槽14、滑杆15、齿板16和隔板17的配合，解决了现有的加料装置操作复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工业丝生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。