一种管件除锈机的制作方法

本实用新型涉及除锈机领域，具体涉及一种管件除锈机。

背景技术：

在现有的除锈机中，在对管件进行搬运的时候，由于缺少有效的缓冲功能，导致了在对管件进行集中的时候，会出现碰撞的情况，这样就造成了管件的损坏，降低了除锈机的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种管件除锈机，包括第一传送架和第二传送架，第一传送架和第二传送架互相垂直且互相连接，第一传送架上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴连有第一传送带，驱动轴通过第一传送带连接有设置在第一传送架上的第一从动轴，第一从动轴连接有一个搬运杆；

驱动轴连有第二传送带，驱动轴通过第二传送带连接有设置在第二传送架上的第二从动轴，第二从动轴同轴设有转轮，转轮的外周设有一个第一磁铁，转轮的一侧设有储料机构；

储料机构包括储料仓，储料仓的内部设有一个推板，推板与储料仓的内部的底部之间设有弹簧，推板的上方设有若干缓冲板，缓冲板的一端设有与第一磁铁极性相反的第二磁铁。

作为优选，第二传送架靠近第一传送架的一端设有开槽，所述开槽的内径等于缓冲板的宽度，开槽的一端连接有导向槽，导向槽的内径等于第二磁铁的宽度，缓冲板的宽度大于第二磁铁的宽度。

作为优选，第二传送架的一端设有限位板。

作为优选，缓冲板由橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：通过驱动电机的正反转，能够控制缓冲板对每个过来的管件进行缓冲，从而提高了除锈机的可靠性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第二传送架的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种管件除锈机，包括第一传送架1和第二传送架2，第一传送架1和第二传送架2互相垂直且互相连接，第一传送架1上设有驱动电机3，驱动电机3连接有驱动轴4，驱动轴4连有第一传送带5，驱动轴4通过第一传送带5连接有设置在第一传送架1上的第一从动轴6，第一从动轴6连接有一个搬运杆7；

驱动轴4连有第二传送带8，驱动轴4通过第二传送带8连接有设置在第二传送架2上的第二从动轴9，第二从动轴9同轴设有转轮10，转轮10的外周设有一个第一磁铁11，转轮10的一侧设有储料机构；

储料机构包括储料仓14，储料仓14的内部设有一个推板16，推板16与储料仓14的内部的底部之间设有弹簧15，推板16的上方设有若干缓冲板12，缓冲板12的一端设有与第一磁铁11极性相反的第二磁铁13。

作为优选，第二传送架2靠近第一传送架1的一端设有开槽18，所述开槽18的内径等于缓冲板12的宽度，开槽18的一端连接有导向槽19，导向槽19的内径等于第二磁铁13的宽度，缓冲板12的宽度大于第二磁铁13的宽度。

作为优选，第二传送架2的一端设有限位板17。

作为优选，缓冲板12由橡胶制成。

首先第一传送架将管件传输至第二传送架的位置处，驱动电机通过驱动轴控制第一从动轴转动，使得搬运杆能够发生角度变化，使得位于搬运杆上方的管件滚动至第二传送架上，随后驱动电机反转，使得搬运杆复位；当搬运杆控制管件滚动至第二传送架的时候，驱动轴同时能够控制第二从动轴转动，转轮通过上方的第一磁铁对第二磁铁吸附，使得缓冲板能够移动至第二传送架的台面上，当管件滚动过来的时候，由于冲击力，使得第一磁铁和第二磁铁能够脱离，从而缓冲板被管件带动，使得遇到前一个管件的时候，缓冲板能够对两者进行缓冲，起到了保护作用；随后驱动电机反转的时候，转轮也会随之反转，第一磁铁转动到储料仓的顶部，由于弹簧的作用，使得储料仓的顶部始终有一个缓冲板就位，此时第一磁铁就会与第二磁铁吸附，待驱动电机再次正转，将缓冲板移动至第二传送架的台面上。

其中，转轮控制缓冲板转动到第二传送架的时候，缓冲板首先穿过开槽，随后继续上升，移动至导向槽的位置处，第二磁铁与导向槽匹配，从而能够实现缓冲板在导向槽上平稳的移动。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。