本实用新型涉及一种螺旋输送机，属于污泥处理设备技术领域。
背景技术：
在污水处理厂中，会产生大量的污泥，污泥含水率高（一般约为75~85%），比重较小，呈胶状液态，并且有机物含量高，容易腐化发臭，污泥焚烧得到普遍应用。在污泥焚烧过程中，污泥的输送非常重要。现有技术中，污泥输送机都采用单轴作业，存在易堵塞，污泥不均，输送量小的问题，而且密封的筒体检修不便，严重影响了正常的输送作业。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种螺旋输送机，它同时具有破碎、搅拌、松散、输送功能，检修方便，可以长时间、连续高效的工作。用于污泥处理工艺，本实用新型通过缓冲装置的设置，能有效的解决物料在输送装置中的粘结问题；通过冷去装置的设置，避免锅炉等对输送机的损伤，进而提高螺旋输送机工作效率。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种螺旋输送机，包括壳体及设置在壳体内的输送装置，所述壳体一端设有进料口，进料口处设有缓冲装置，壳体另一端设有出料口，出料口处设有冷却装置；所述输送装置包括转轴和螺旋叶片，转轴上连有轴承，螺旋叶片设置在转轴上，且螺旋叶片与转轴为可拆卸式连接方式。
进一步的，所述缓冲装置包括搅拌器、粉粹器及稀释器中的一种或任意两种以上的组合。
进一步的，所述输送装置连接有电机和变速器，电机与变速器连接。
进一步的，所述壳体内还设有消声器。
进一步的，所述壳体内壁及输送装置外壁上设置有耐磨及防腐蚀涂层。
所述冷却装置为现有成熟技术。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
（1）在本实用新型中，通过缓冲装置的设置，能有效的解决物料在输送装置中的粘结问题；通过冷去装置的设置，避免锅炉等对输送机的损伤，进而提高螺旋输送机工作效率；
（2）在本实用新型中，输送装置包括转轴和螺旋叶片，转轴带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，而物料自身重量及螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力使物料不与螺旋叶片一起旋转。轴承支撑转轴，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
（3）在本实用新型中，缓冲装置包括搅拌器、粉粹器及稀释器中的一种或任意两种以上的组合，让缓冲装置同时具有破碎、搅拌、松散、输送功能，检修方便，可以长时间、连续高效的工作；
（4）在本实用新型中，输送装置连接有电机和变速器，电机提供动能，而带动转轴及螺旋叶片旋转，变速器控制输送装置，使得螺旋输送工艺有序进行；
（5）在本实用新型中，壳体内还设有消声器，消减螺旋输送过程中噪音的扩散，提高螺旋输送机的性能，减少噪音污染；
（6）在本实用新型中，壳体内壁及输送装置外壁上设置有耐磨及防腐蚀涂层，有效防止污泥对壳体内壁和输送装置外壁磨损和腐蚀，保护输送装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1、壳体，2、输送装置，201、转轴，202、螺旋叶片，3、进料口，4、缓冲装置，5、出料口，6、冷却装置，7、轴承，8、消声器，9、涂层。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种螺旋输送机，包括壳体1及设置在壳体1内的输送装置2，所述壳体1一端设有进料口3，进料口3处设有缓冲装置4，壳体1另一端设有出料口5，出料口5处设有冷却装置6；所述输送装置2包括转轴201和螺旋叶片202，转轴201上连有轴承7，螺旋叶片202设置在转轴201上，且螺旋叶片202与转轴201为可拆卸式连接方式。
进一步的，所述缓冲装置4包括搅拌器、粉粹器及稀释器中的一种或任意两种以上的组合。
实施例2
一种螺旋输送机，包括壳体1及设置在壳体1内的输送装置2，所述壳体1一端设有进料口3，进料口3处设有缓冲装置4，壳体1另一端设有出料口5，出料口5处设有冷却装置6；所述输送装置2包括转轴201和螺旋叶片202，转轴201上连有轴承7，螺旋叶片202设置在转轴201上，且螺旋叶片202与转轴201为可拆卸式连接方式。
进一步的，所述缓冲装置4包括搅拌器、粉粹器及稀释器中的一种或任意两种以上的组合。
进一步的，所述输送装置2连接有电机和变速器，电机与变速器连接。
进一步的，所述壳体1内还设有消声器8。
实施例3
如图1所示：一种螺旋输送机，包括壳体1及设置在壳体1内的输送装置2，所述壳体1一端设有进料口3，进料口3处设有缓冲装置4，壳体1另一端设有出料口5，出料口5处设有冷却装置6；所述输送装置2包括转轴201和螺旋叶片202，转轴201上连有轴承7，螺旋叶片202设置在转轴201上，且螺旋叶片202与转轴201为可拆卸式连接方式。
进一步的，所述缓冲装置4包括搅拌器、粉粹器及稀释器中的一种或任意两种以上的组合。
进一步的，所述输送装置2连接有电机和变速器，电机与变速器连接。
进一步的，所述壳体1内还设有消声器8。
进一步的，所述壳体1内壁及输送装置2外壁上设置有耐磨及防腐蚀涂层9。