码布刀用布料及时压紧装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种码布刀用布料及时压紧装置。

背景技术：

码布刀用布料及时压紧装置是一种设置在码布机上的装置，用于在码布刀摆动到极限位置并折返时，对码布刀上的布料进行及时压紧，避免布料因为惯性的作用继续向前运动，造成布料码尺误差过大。

市场上常见的码布机码布工艺为：

在码布机运行过程中，布料随着码布刀左右运动，码布刀运动轨迹类似钟摆运动，但是其运动轨迹为平直线，而不是钟摆运动的弧线，以码布刀先向左摆动为例：码布刀从右侧开始向左侧摆动时，码布刀的速度先是逐渐增大，后续又逐渐变小直到摆动到最左端，或者说极限位置速度最小；之后码布刀折返朝向反向，即右侧摆动，速度再次经历先增大后减小的过程。

在码布机用于放置码好的布料的布台左右侧分别设置有对应的压布臂，当码布刀摆动到最左侧、或是最右侧时，码布机对应的压布臂下压并与布料贴合，布料形成折边，使得布料码垛在布台上，完成码布工序。

布料运动到极限位置时被压布臂压下部分形成的是折边，这些折边形成的面为实际面，而设定面为这些折边原本应该位于的平面，设定面为平面，而实际面通常为不规整的面，实际面到设定面之间的差值为码尺精度，差值越小，码尺精度越高。

目前，市场上的码布机普遍存在这样码尺误差较大的问题，主要原因是：

在码布刀逐渐摆动至极限位置时，码布刀速度逐渐减小并最终为0,此时位于码布刀上的布料由于惯性的作用继续朝向码布机原来摆动方向运动（需要说明的是，已知的布料与码布刀的连接关系一般为类似搭设于码布刀，依靠码布刀带动），导致码布刀折返点和布料折返点不同，即两者极限位置存在较大偏差，使得布料码尺精度较差，影响产品质量，从而导致部分布料不合格，影响高效生产的要求。

公开号为CN204896962U的中国专利公开的一种码布机，其技术要点是：包括码布刀、压布臂、压布条 和能发生弹性形变的压紧件，压布条设置在压布臂靠近布料一端的底部，压紧件一端与压布条连接，另一端使布料与码布刀刀口贴合，从而使得码布刀到达极限位置时，布料也达到极限位置。

上述方案中解决了码布刀极限位置和布料极限位置存在偏差，导致码尺精度误差较大，影响高效生产的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种码布刀用布料及时压紧装置，可以减小码布刀极限位置和布料极限位置存在的偏差，从而提高码尺精度，进而实现更高效的生产加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种码布刀用布料及时压紧装置，包括设置在码布刀上方的固定件以及连接在固定件上的阻动组件，所述固定件沿码布刀长度方向延伸，且所述固定件上开设有供布料穿过的通槽，所述通槽呈纵向贯穿结构，所述阻动组件包括对称的设置于通槽两侧的两个夹持板、分别设置在两个夹持板相背离一侧抵触杆以及设置在固定件摆动方向前后侧的定位板，两个所述夹持板分别设置于通槽处于摆动方向上的两侧面上，且布料位于两个夹持板之间，所述抵触杆沿固定件宽度方向穿设固定件，且沿固定件宽度方向滑移连接于固定件，所述定位板靠近抵触杆远离固定件一端的摆动极限位置，所述抵触杆延伸出固定件侧面，两个所述夹持板相背离一侧分别设置有弹簧，所述弹簧一端连接于夹持板，另一端连接于通槽内壁。

通过采用上述技术方案，布料在连接到码布刀之前会先穿过位于码布刀上方的通槽，并置于两个夹持板之间，夹持板通过背面设置的弹簧连接于通槽；当码布刀未摆动到极限位置时，两个夹持板在弹簧的作用下始终处于分离状态，此时布料从两两个夹持板之间不受阻碍，正常对码布刀送布；当码布刀摆动到极限位置时，设置的在夹持板背面，并穿设固定件的抵触杆会先碰撞设置在靠近其摆动极限位置的定位板，抵触杆在碰撞到定位板之后朝向不能继续向前移动，并因为碰撞时产生的反作用力朝向原来移动方向的反方向移动，因为抵触杆沿固定件宽度方向滑移连接于固定件，所以此时抵触杆会推动和其相连的夹持板朝向对称的另一个夹持板移动，并配合另一个夹持板夹持布料，阻止布料向码布刀移动，以避免码布刀运动到极限位置后，布料因为惯性作用继续移动，导致两者极限位置偏差较大，从而减小码尺误差，进而实现保证产品质量，实现高效生产加工的目的。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持板相互靠近一侧分别设置有具有弹性的垫片。

通过采用上述技术方案，在布料抵触贴近夹持板时，布料实际抵触的是垫片，而垫片具有弹性，从而避免对布料造成过多拉伤、磨损。

本实用新型进一步设置为：两个所述垫片相互靠近一侧分别开设有若干防护棱。

通过采用上述技术方案，在两个夹持板相互靠近夹持布料时，布料位于两个垫片之间，而此时垫片上开设有防滑棱，因此可以增大布料和垫片之间的摩擦力，从而将布料夹持的更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述抵触杆包括连接于夹持板的主杆以及连接于主杆远离夹持板一端的抵触块，所述抵触块具有弹性。

通过采用上述技术方案，抵触杆和定位板碰撞时实际是抵触块碰撞定位板，而抵触块具有弹性，所以在抵触杆碰撞定位板时，可以起到一定的缓冲效果，避免两者直接因碰撞而过度损伤，影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵触杆与夹持板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以对抵触杆进行拆卸，因为码布机实际使用时码布刀的摆动幅度可以调节，而此时抵触杆相对夹持板可以的拆卸，则可以根据实际需求更换合适长度的抵触杆，以增大抵触杆的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件上设置有用于检测固定件和两个定位板之间间距并控制两个夹持板相互靠近的夹持控制装置，所述夹持控制装置包括，执行机构，用于控制两个夹持板相互靠近，以夹持布料；检测机构，用于检测固定侧面和对应定位板之间间距，并输出距离检测信号；控制机构，耦接于所述检测机构，用于接收并响应距离检测信号，以根据距离检测信号控制执行机构开启。

通过采用上述技术方案，当使用者的码布机不适合使用抵触杆驱使夹持板移动时，或者使用者认为使用抵触杆不恰当时，使用者可以将抵触杆拆卸，启用夹持控制装置，此时检测机构可以对固定件和定位板之间的间距进行检测，并输出距离检测信号给控制机构，控制机构得到距离检测信号后将其和预设值比较，当距离检测信号符合预设值时，控制机构开启执行机构，利用执行机构驱使两个夹持板将布料夹持住，以避免布料因为惯性作用在码布刀达到极限位置后继续运动，造成两者极限位置偏差过大，影响码尺精度。

本实用新型进一步设置为：所述执行机构包括分别设置在两个夹持板相背离一侧的气缸，所述气缸沿固定件宽度方向设置，且所述气缸缸体连接于通槽内壁，活塞杆连接于夹持板。

通过采用上述技术方案，执行机构为气缸，从而在必要时可以利用气缸驱使夹持板相互靠近，以实现夹持布料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构包括设置在固定件对称两侧面的两个距离传感器，两个距离传感器分别位于固定件摆动方向上的两侧面，且检测端分别朝向对应侧的定位板。

通过采用上述技术方案，可以利用距离传感器对固定件和定位板之间的间距进行检测，并输出距离检测信号。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构根据距离检测信号控制气缸伸缩，当距离检测信号等于预设值，控制机构控制两个气缸伸长，两个夹持板相互靠近。

通过采用上述技术方案，当距离传感器输出给控制机构的距离检测信号等于预设值时，控制机构控制气缸伸长，使得两个夹持板相互靠近，以夹持布料，避免布料在码布刀运动到极限位置后继续运动，影响码尺精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在码布刀上方设置有固定件，固定件上开设有纵向贯穿固定件的通槽以供布料通过，在通槽内设施两个夹持板，两个夹持板相背离的侧面分别设置横向穿设并滑移连接固定件的抵触杆；进一步的，固定件两侧分别设置有定位板，定位板位于抵触杆远离固定件一端，且靠近抵触杆运动极限位置；当码布刀朝向极限位置摆动时，抵触杆先碰撞定位板，并受到碰撞产生的反作用力作用朝向原来移动方向反向移动，使得连接于抵触杆的夹持块朝向另一个对称的夹持块移动，以在此时夹持住布料，避免码布刀移到极限位置并折返时，布料因为惯性作用继续朝原来摆动方向移动，造成布料极限位置和码布刀极限位置偏差过大，影响码尺精度；进一步的，设置有夹持控制装置，用于的控制两个夹持板是否相互靠近夹持布料，以便在不适合使用抵触杆的情况下保证本实用新型使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示通槽的结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，用以展示阻动组件除定位板外的结构；

图4为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示抵触杆的结构；

图5为本实用新型的系统框图，用以展示夹持控制装置的结构。

图中：1、码布刀；11、摆动杆；2、固定件；21、通槽；22、连接板；3、阻动组件；31、夹持板；311、垫片；312、防滑棱；32、抵触杆；321、主杆；322、抵触块；33、定位板；4、弹簧；51、控制机构；52、气缸；53、距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

码布刀用布料及时压紧装置，参照图1，包括设置在码布刀1上方用于安装各个部件的固定件2，固定件2后呈长方体状，且其长度沿码布刀长度方向延伸；在固定件2两端分别竖直向下设置有两个连接板22，连接板22一体成型于固定件2，且通过螺栓固定连接于码布刀1架体，以将固定件2连接于码布刀1；为避免固定件2影响原始驱使码布刀1摆动的摆动杆11设置，可以将摆动杆11焊接固定于固定件2上表面，以保证码布刀1可以正常摆动。

参照图2，在固定件2上开设有供布料通过的通槽21，通槽21沿固定件2长度方向延伸，且通槽21纵向贯穿固定件2。

参照图2和图3，在通槽21内连接有用于在必要时阻止布料朝向码布刀1（标示于图1）移动的阻动组件3，阻动组件3包括对称设置于通槽21两侧的两个夹持板31，两个夹持板31分别设置于通槽21处于摆动方向上的两侧面上，使用时，布料处于两个夹持板31之间，以便后续利用两个夹持板31夹持布料。

阻动组件3还包括分别设置在两个夹持板31相背离一侧的两个抵触杆32，抵触杆32沿固定件2宽度方向延伸，并穿设横向穿设固定件2延伸至其外侧；进一步的，抵触杆32可以相对固定件2横向滑移。

阻动组件3还包括分别设置在固定件2摆动方向前后侧的两个定位板33（标示于图1），两个定位板33沿固定件2长度延伸，且高度大于固定件2；使用时，固定板33可以通过焊接的方式固定连接于码布机布台合适位置。

进一步的，定位板33靠近抵触杆32远离固定件2一端的摆动极限位置，且位于摆动极限位置靠近摆动中心一侧；当码布刀1朝向其自身极限位置移动时，移动侧的对应抵触杆32会先抵触定位板33，此时抵触杆32碰撞定位板33，并在碰撞的反作用力下朝向原本移动方向的反方向移动，由于抵触杆32滑移连接于固定件2，而夹持板31连接于抵触杆32，所以此时抵触杆32会推动夹持板31朝向另一个对称的夹持板32移动，并最终配合另一个夹持板31夹持住布料，以避免码布刀1运动到极限位置并折返后，位于码布刀1上的布料继续朝向原来移动方向移动，造成两者极限位置偏差过大的问题，从而保证码尺精度。

参照图3，为保证两个夹持板31能够及时回复原始位置，即相互分离状态，以避免影响后续码布，在两个夹持板31相背离的侧面分别设置弹簧4，弹簧4共有8个，分为两组对称的设置于两个夹持板31背面；弹簧4一端焊接固定于夹持板31，另一端焊接固定于通槽21（标示于图2）内壁，且弹簧4横向设置；两个弹簧4自然状态时，即为伸缩时使得两个夹持板31处于相互分离状态。

参照图3，在两个夹持板31相互靠近一侧分别设置有垫片311，垫片311具有弹性，可以为橡胶制成，并通过强力胶水粘连于对应的夹持板31；垫片311的设置使得夹持布料时，实际和布料接触的是垫片311，而垫片311具有弹性，从而避免对布料造成过多的拉伤和磨损。

参照图3，进一步的，在两个垫片311相互靠近的端面上分别开设有若干防护棱312，若干防滑棱312的设置可以使得垫片311抵触布料时，增加两者之间的摩擦力，从而在两个夹持板31或者说垫片311夹持布料时可以更为稳定。

参照图3，为避免抵触杆32碰撞定位板33，造成两者磨损较大，抵触杆32包括连接于夹持板31的主杆321以及设置在主杆321远离固定件2一端的抵触块322，其中抵触块322具有弹性，为橡胶块，通过强力胶水粘连于主杆321，以在碰撞时起到缓冲效果，减小抵触杆32和定位板33的磨损。

参照图4，进一步的，主杆321靠近夹持板31一端一体成型有螺纹，在夹持板31背面开设有对应的螺纹孔，主杆321螺纹连接于夹持板31，以实现抵触杆32和夹持板31（标示于图3）的连接；同时因为采用的是螺纹连接，所以使用者可以根据需求将抵触杆32拆卸，以进行更换，配合使用者对码布刀1摆动幅度改变，增加抵触杆32的适用性。

参照图2和图5，为适应不适合使用抵触杆32的工作环境，同时进一步保证本实用新型的适用性，在固定件2上设置有用于检测固定件2和两个定位板33（标示于图1）之间间距，并控制两个夹持板31相互靠近以夹持布料的夹持控制装置，夹持控制装置包括，执行机构，用于控制两个夹持板31相互靠近，以夹持布料；检测机构，用于检测固定件2侧面和对应定位板之间间距，并输出距离检测信号；控制机构51，耦接于检测机构，用于结束并响应距离检测信号，以根据距离检测信号控制执行机构开启。

参照图3，执行机构包括分别设置在两个夹持板31相背离一侧的多个气缸52，气缸52为四个，分为两组对称的设置于两个夹持板31背面；气缸52缸体固定连接于通槽21内壁，活塞杆固定连接于夹持板31，以用于在必要时驱使夹持板31移动。

参照图2和图5，检测机构包括两个分别安装在固定件2两侧面的距离传感器53，两个距离传感器53位于固定件2处于摆动方向上的两个侧面上，且检测端朝向对应的定位板33；进一步的，距离传感器53输出端耦接于控制机构51，以输出距离检测信号给控制机构51。

参照图2和图5，控制机构51可以为MCU，用于接收并响应距离检测信号；当距离检测信号等于预设值时，控制机构51控制气缸52开启，即控制气缸52伸长，使得两个夹持板31相互靠近。

在将本实用新型安装在码布机指定位置并开启码布机进行码布时，如果选用的是抵触杆32，则工作过程如下：

此处为方便描述，将码布刀1定义为朝向左侧摆动；在码布刀1朝向左侧移动，并靠近其自身极限位置时，在码布刀1到达极限位置前，抵触杆32先抵触定位板33，在抵触杆32碰撞定位板33后，抵触杆33受到碰撞反作用力作用，朝向原来运动的反方向移动，使得连接于该抵触杆33的夹持板31朝向另一个对称的夹持板31移动，并配合另一个夹持板31夹持住布料，以避免码布刀1摆动到极限位置后，布料由于惯性作用继续朝向原来移动方向移动，导致布料极限位置和码布刀1极限位置偏差较大，影响码尺精度；上述情况中即便抵触杆32不会因碰撞反作用力朝向反方向移动，抵触杆32后续同样会因为前进方向前侧有定位板33阻挡无法前进而配合继续超前移动的夹持板31夹持住面料，实现上述功能。

如果对抵触杆32拆卸，开启了夹持控制装置，则工作过程如下：

此处依旧将将码布刀1定义为朝向左侧摆动；在码布刀1朝向左侧移动，并逐渐靠近其自身极限位置时，设置于固定件2侧面的距离传感器53对其和定位板33之间的间距进行检测，并输出距离检测信号给控制机构51，当距离检测信号等于预设值时，控制机构51控制气缸52伸长，使得两个夹持板31相互靠近并夹持住布料，从而实现上述同种目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。