一种自适应聚酰亚胺薄膜收卷机的制作方法

本发明创造属于聚酰亚胺薄膜加工领域，尤其是涉及一种自适应聚酰亚胺薄膜收卷机。

背景技术：

薄膜收卷机在薄膜加工工业中是一个非常常见的装置，但是传统的收卷机只是单纯的对加工后的薄膜进行收纳并不会过多考虑在收卷过程中对薄膜造成损害等问题，即使存在一些张力调节机构也并不是独立存在的，往往是根据收卷机的结构进行特殊定制，因此适用性也不强。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自适应聚酰亚胺薄膜收卷机，以解决收卷机与张力调节结构的适配性问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自适应聚酰亚胺薄膜收卷机，其包括收卷机构和张力调节机构；

所述收卷机构包括两个相对设立的收卷支架、收卷辊、联合挂钩和配合丝杆，两个相对收卷支架上设有多层支撑梁，每层支撑梁支承一个所述收卷辊，在一个所述收卷支架的底部开有螺纹孔，另外一个收卷支架上转动连接配合丝杆，所述配合丝杆通过螺纹孔穿射过与其对应的收卷支架，其中一个收卷支架的侧壁固定有联合挂钩；

所述张力调节机构包括控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱；

所述过膜张力调节箱与收卷支架相邻侧壁上开有联合槽，所述联合槽内固定有联合轴，所述联合轴与所述联合挂钩配合且在所述联合轴上设有限位开关；

所述位置调节模块包括出膜导轮和过膜轮，所述出膜导轮设置在过膜张力调节箱的表面；

所述张力调节模块包括设置在过膜张力调节箱表面上的张力测试轮和后导轮；

所述出膜导轮与过膜轮和后导轮的中心点连接形成张力调节三角形，所述出膜导轮与后导轮中心点连线长度为张力调节三角形中最长边，所述后导轮设立位置与所述收卷支架中设立在最上层的收卷辊位置对应；

所述控制器与所述限位开关电连接。

进一步的，所述位置调节模块还包括初位曲柄结构，所述初位曲柄结构包括初位轮、支持导轮和初位气缸，所述初位轮和支持导轮通过曲柄杆连接，所述初位气缸的活塞杆与初位轮连接，在所述过膜张力调节箱的表面开有相对应的后位调节槽和初位调节槽，所述初位轮在初位调节槽内滑动，所述支持导轮在后位调节槽内滑动，所述初位调节槽和后位调节槽均为弧形槽，所述初位气缸固定在所述过膜张力调节箱的表面，所述后位调节槽内设有限位齿条，所述限位齿条通过限位动力结构提供的动力滑动在后位调节槽内。

进一步的，所述收卷支架远离张力调节机构的一侧面上开有卸货通槽，所述卸货通槽开设位置在所述收卷支架最上层的收卷辊上方。

进一步的，所述支撑梁上开有支持槽，所述收卷辊置于所述支持槽内。

进一步的，所述张力调节模块还包括设置在过膜张力调节箱表面上的张力适应轮和调整轮，所述后导轮的中心点与张力适应轮和张力测试轮的中心点连线组成测试三角形，且所述后导轮与张力测试轮中心点连线的长度为测试三角形的最长边，所述张力测试轮、张力适应轮和调整轮组成调整曲柄结构，所述调整轮通过连接杆与一张力适应气缸的活塞杆连接，在所述过膜张力调节箱表面上开有适应导向槽，所述张力适应轮在所述适应导向槽内滑动，所述适应导向槽开设为弧形槽且该弧形弯曲方向与所述调整曲柄结构中的张力适应轮运动轨迹相适应。

进一步的，所述过膜轮置于支持导轮和张力测试轮之间且过膜轮的中心点与支持导轮和张力测试轮的中心点连线组成过膜三角形，所述过膜轮与张力测试轮的中心点连线长度为过膜三角形中最长边。

相对于现有技术，本发明创造所述的聚酰亚胺薄膜收卷机具有以下优势：

本发明创造所述的收卷机构和张力调节机构结构设计增加单独结构的适应性，同时因对传统的收卷机构进行了结构改进且增加了张力调节机构，所以整个装置的收卷功能增加，减少了对于薄膜的损害，同时提高了产出合格率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种自适应聚酰亚胺薄膜收卷机整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的收卷机构与张力调节机构配合示意图。

附图标记说明：

1-过膜张力调节箱，101-适应导向槽，102-后位调节槽，103-初位调节槽，2-后导轮，3-张力适应轮，4-张力测试轮，5-张力适应气缸，6-调整轮，7-过膜轮，8-支持导轮，9-出膜导轮，10-初位轮，11-初位气缸，12-曲柄杆，13-收卷支架，14-收卷辊，15-防滑胶层，16-支持槽，17-卸货通槽，18-配合丝杆，19-联合轴，20-联合挂钩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1和2所示，一种自适应聚酰亚胺薄膜收卷机，其包括收卷机构和张力调节机构；

所述收卷机构包括两个相对设立的收卷支架13、收卷辊14、联合挂钩20和配合丝杆18，两个相对收卷支架13上设有多层支撑梁，每层支撑梁支承一个所述收卷辊14，在一个所述收卷支架13的底部开有螺纹孔，另外一个收卷支架13上转动连接配合丝杆18，所述配合丝杆18通过螺纹孔穿射过与其对应的收卷支架13，其中一个收卷支架13的侧壁固定有联合挂钩20；所述收卷支架13远离张力调节机构的一侧面上开有卸货通槽17，所述卸货通槽17开设位置在所述收卷支架13最上层的收卷辊14上方，所述支撑梁上开有支持槽16，所述收卷辊14置于所述支持槽16内。

所述张力调节机构包括控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱1；

所述过膜张力调节箱1与收卷支架13相邻侧壁上开有联合槽，所述联合槽内固定有联合轴19，所述联合轴19与所述联合挂钩20配合且在所述联合轴19上设有限位开关；

所述位置调节模块包括出膜导轮9和过膜轮7，所述出膜导轮9设置在过膜张力调节箱1的表面；所述位置调节模块还包括初位曲柄结构，所述初位曲柄结构包括初位轮10、支持导轮8和初位气缸11，所述初位轮10和支持导轮8通过曲柄杆12连接，所述初位气缸11的活塞杆与初位轮10连接，在所述过膜张力调节箱1的表面开有相对应的后位调节槽102和初位调节槽103，所述初位轮10在初位调节槽103内滑动，所述支持导轮8在后位调节槽102内滑动，所述初位调节槽103和后位调节槽102均为弧形槽，所述初位气缸11固定在所述过膜张力调节箱1的表面，所述后位调节槽102内设有限位齿条，所述限位齿条通过限位动力结构提供的动力滑动在后位调节槽102内。

所述张力调节模块包括设置在过膜张力调节箱1表面上的张力测试轮4和后导轮2；所述张力调节模块还包括设置在过膜张力调节箱1表面上的张力适应轮3和调整轮6，所述后导轮2的中心点与张力适应轮3和张力测试轮4的中心点连线组成测试三角形，且所述后导轮2与张力测试轮4中心点连线的长度为测试三角形的最长边，所述张力测试轮4、张力适应轮3和调整轮6组成调整曲柄结构，所述调整轮6通过连接杆与一张力适应气缸5的活塞杆连接，在所述过膜张力调节箱1表面上开有适应导向槽101，所述张力适应轮5在所述适应导向槽101内滑动，所述适应导向槽101开设为弧形槽且该弧形弯曲方向与所述调整曲柄结构中的张力适应轮3运动轨迹相适应。

所述出膜导轮9与过膜轮7和后导轮2的中心点连接形成张力调节三角形，所述出膜导轮9与后导轮2中心点连线长度为张力调节三角形中最长边，所述后导轮2设立位置与所述收卷支架13中设立在最上层的收卷辊14位置对应；

所述过膜轮7置于支持导轮8和张力测试轮4之间且过膜轮7的中心点与支持导轮8和张力测试轮4的中心点连线组成过膜三角形，所述过膜轮7与张力测试轮4的中心点连线长度为过膜三角形中最长边。

所述控制器与所述限位开关、初位气缸1以及张力适应气缸3电连接。

本实施例的工作原理：

通过联合挂钩20与联合轴19的配合挂接，使得其中的限位开关被触发，进而开始整个收卷工作；

而当张力调节机构中的张力适应气缸5和初位气缸11进行操作后即调整了适配张力，此时通过收卷辊14的转动将薄膜进行收集即可，而收卷辊14表面覆盖了一层防滑胶层15也是进一步增加了收卷的复合力；

当处于最上层的收卷辊14收录薄膜完成后，通过开设的卸货通槽17即可拆卸下来，非常方便；

而配合丝杆18的设计也是为了方便处于收卷架13下层的备用收卷辊14的取用。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。