本实用新型涉及带式输送机的配件领域，更具体的说是一种用于带式输送机的高速托辊结构。
背景技术：
托辊是带式输送机的重要部件，其主要作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，以减少输送带同托辊间的摩擦力。现有技术中存在托辊密封性差的问题，运输过程中的物料粉尘等则很容易进行托辊辊件，使托辊的使用寿命大打折扣。如申请号为201320339026.X的实用新型专利公布了一种高寿命锥形托辊，在辊皮内设置“几”字形轴承座，增大轴承座与辊皮的接触面积，进而达到提高密封性的目的，能够有效防止物料粉尘的进入，延长托辊寿命。但是，现有的托辊一般为橡胶托辊，以起到一定的缓冲作用，橡胶托辊作业时在外界压力作用下容易发生变形对轴承座形成挤压，而“几”字形轴承座在挤压作用下容易形变造成其弯折处发生断裂，不仅对托辊轴的旋转稳定性造成影响，而且大大削弱了托辊的密封性，使得大量的物料粉尘进入托辊内部，影响托辊使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够有效提高轴承座强度、提高托辊密封性能的高速托辊结构。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速托辊结构，包括辊皮、托辊轴、轴承座、轴承、密封体和端盖，其特征在于，所述辊皮内设置有轴承座，轴承座与辊皮过盈配合，所述轴承座设置为“几”字形，轴承座包括支撑部、弯折部和密封部，支撑部通过弯折部与密封部一体成型相连，支撑部与托辊轴过盈配合，密封部与辊皮内侧相贴合，支撑部和密封部之间设置有弹性件，弹性件两端分别与支撑部和密封部相连接；轴承座内设置有轴承，轴承与轴承座、托辊轴过盈配合，轴承外侧设置有密封体，所述密封体包括密封圈和迷宫式密封，所述密封圈截面设置为弧面朝外的弧形，密封圈端部向内形成弧状折弯，密封圈与轴承座、托辊轴过盈配合，所述迷宫式密封表面设置有凸起，轴承座上设置与凸起相配合的凹槽，密封体外侧设置有端盖，端盖与托辊轴过盈配合。
进一步的，所述弹性件设置为刚性弹簧。
进一步的，所述弹性件设置为至少两个。
本实用新型的有益效果是，通过设置的凸起能够增大迷宫式密封与轴承座的接触面积，使得迷宫式密封与轴承座密封效果更加牢固，密封圈的弧状设计及端部向内形成的弧状折弯，使得托辊在运转状态下即使向内或向外发生轻微偏移也能够在弧状折弯的作用下使密封圈与轴承座时刻保持密封状态，在迷宫式密封及密封圈的共同作用下，大大提高了托辊的密封效果；设置的弹性件能够在托辊发生弹性形变时减轻密封部的形变力量，大大提高轴承座的强度，进而避免弯折部因受力过大导致形变过度而引起的断裂现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.辊皮，2.托辊轴，3.轴承座，31.支撑部，32.弯折部，33.密封部，4.轴承，5.密封圈，6.迷宫式密封，7.端盖，8.弹性件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种高速托辊结构，包括辊皮1、托辊轴2、轴承座3、轴承4、密封体和端盖7，所述辊皮1内设置有轴承座3，轴承座3与辊皮1过盈配合，所述轴承座3设置为“几”字形，轴承座3包括支撑部31、弯折部32和密封部33，支撑部31通过弯折部32与密封部33一体成型相连，支撑部31与托辊轴2过盈配合，密封部33与辊皮1内侧相贴合，支撑部31和密封部33之间设置有两个弹性件8，弹性件8两端分别与支撑部31和密封部33相连接；轴承座3内设置有轴承4，轴承4与轴承座3、托辊轴2过盈配合，轴承4外侧设置有密封体，所述密封体包括密封圈5和迷宫式密封6，所述密封圈5截面设置为弧面朝外的弧形，密封圈5端部向内形成弧状折弯，密封圈5与轴承座3、托辊轴2过盈配合，所述迷宫式密封6表面设置有凸起61，轴承座3上设置与凸起61相配合的凹槽，密封体外侧设置有端盖7，端盖7与托辊轴2过盈配合。
本实用新型所述的弹性件8设置为刚性弹簧，能够对轴承座3起到一定支撑和缓冲的作用。
使用时，在表面具有凸起61的迷宫式密封6及弧面朝外的密封圈5的共同作用下，凸起61的设置增大了迷宫式密封6与轴承座3的接触面积，使得迷宫式密封6与轴承座3密封效果更加牢固，密封圈5的弧状设计及端部向内形成的弧状折弯，使得托辊在运转状态下即使向内或向外发生轻微偏移也能够在弧状折弯的作用下使密封圈5与轴承座3时刻保持密封状态，提高了托辊的密封效果；设置的弹性件8能够在托辊发生弹性形变时减轻密封部33的形变力量，大大提高轴承座3的强度，进而避免弯折部32因受力过大导致形变过度而引起的断裂现象。