钢绞线导向装置的制作方法

本实用新型属于钢绞线设备领域，涉及钢绞线导向装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，施工工程上面经常用到钢绞线，比如说一些起重设备的起重绳，以及设备的牵引线等，当然，目前我们的日常生活中钢绞线的应用也非常普遍，一些高空悬挂的娱乐项目，都是用钢绞来连接的，包括，小孩子们经常乘坐的缆车，也是由钢绞线来支撑的，钢绞线在保证了硬度的同时，又能保证具有一定的韧性，所以抗击打、抗压能力都特别强，同时，还具有比较强的抗腐蚀、抗氧化性，钢绞线在牵引和拉紧的过程中，需要完成收放动作，在收放的过程中需要对钢绞线进行导向，否则钢绞线很容易在同一个位置一直缠绕，高度集中后会散落，造成钢绞线混乱，长期反复使用过程中会造成卡死或者收放不畅等问题，对安全性造成一定的影响。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种收放过程中钢绞线可均匀缠绕的导向装置，提升钢绞线的使用过程中的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢绞线导向装置，包括固定架、绕线杆、驱动丝杠和导向块，所述固定架为U形，所述绕线杆架设在所述固定架上且与所述固定架转动连接，所述驱动丝杠架设在所述固定架上且与所述绕线杆平行设置，所述驱动丝杠通过第一电机实现旋转，所述驱动丝杠上设有螺纹连接的驱动块，所述导向块设在所述驱动块上，所述导向块为中间细两端成喇叭形的空心桶形，所述导向块的轴线垂直于所述绕线杆设置，钢绞线经过所述导向块导引后缠绕在所述绕杆杆上。

进一步的，所述绕线杆通过第二电机实现与所述固定架的转动连接。

进一步的，所述第二电机连接有变频器。

进一步的，所述第一电机为伺服电机。

进一步的，所述绕线杆靠近所述固定架的两端设有挡片，其中一端的挡片上设有感应片，所述固定架设有计数开关，所述计数开关与所述感应片对应设置，所述计数开关与外部的控制中心连接。

进一步的，所述导向块由两块对称设置的拱形钣组成，所述导向块包括主体和固锁板，所述主体的喇叭口处与水平线的夹角为20度，所述固锁板通过螺孔与所述驱动块固定连接。

进一步的，所述驱动块靠近所述绕线杆的一端竖直设有限位板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型设置绕线杆并且绕线杆可相对固定架转动连接，在转动的过程中实现了钢绞线的缠绕，在进入绕线杆前，设置导向块，对钢绞线实现了导向，而且导向块在驱动丝杠的作用下可实现移动，保证了钢绞线在缠绕的过程中逐步移动，保证了钢绞线逐层缠绕，避免在一处缠绕多层，出现交叉卡死等问题，提升了结构的安全性；2、导向块设置成喇叭形，有利于钢绞线的导入和输出；3、设置计数开关和感应片，可通过外部的控制中心设定缠绕的圈数，避免钢绞线过渡缠绕，当层数过多的时候出现脱落卡死的状况，保证了安全；4、设置挡片可防止钢绞线在两端过位缠绕，提升安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型钢绞线导向装置的结构示意图；

图2是本实用新型导向块的结构示意图；

图3是本实用新型钢绞线导向装置不含导向块的结构示意图。

附图标记：

1-固定架；2-驱动块；21-底板；22-限位板；3-驱动丝杠；4-绕线杆；5-挡片；6- 感应片；7-计数开关；8-第二电机；81-变频器；9-第一电机；10-导向块；101-主体； 102-固锁板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，钢绞线导向装置，包括固定架1、绕线杆4、驱动丝杠3 和导向块10，固定架1为U形，绕线杆4架设在固定架1上且与固定架1转动连接，驱动丝杠3架设在固定架1上且与绕线杆4平行设置，驱动丝杠3通过第一电机实现旋转，驱动丝杠3上设有螺纹连接的驱动块2，导向块10设在驱动块2上，导向块10为中间细两端成喇叭形的空心桶形，导向块10的轴线垂直于绕线杆4设置，钢绞线经过导向块10 导引后缠绕在绕杆杆上。

优选地，绕线杆4通过第二电机8实现与固定架1的转动连接，电机驱动结构简单，而且是电控制，控制程序简单；更优选地，第二电机8连接有变频器9，设置变频器9 后，第二电机8的转速可任意设定，根据钢绞线的拉伸强度设定缠绕的速度，提升结构的稳定性。

优选地，第一电机为伺服电机，控制更加方便，精度更高。

优选地，绕线杆4靠近固定架1的两端设有挡片5，其中一端的挡片5上设有感应片 6，固定架1设有计数开关7，计数开关7与感应片6对应设置，计数开关7与外部的控制中心连接，设置挡片5可防止钢绞线在两端过位缠绕，提升安全性，设置计数开关7 和感应片6，可通过外部的控制中心设定缠绕的圈数，避免钢绞线过渡缠绕，当层数过多的时候出现脱落卡死的状况，保证了安全性。

优选地，导向块10由两块对称设置的拱形钣组成，导向块10包括主体101和固锁板102，主体101的喇叭口处与水平线的夹角为20度，固锁板102通过螺孔与驱动块2 固定连接。

优选地，驱动块2靠近绕线杆4的一端竖直设有限位板22，限位板22垂直于驱动块 2的底板21设置，如果驱动块2的重量偏轻，可在驱动块2的底板21上设置配重块，限位板22对配重块有一定的限位作用，配重后，有利于驱动块2与驱动丝杠3配合的过程中稳定的移动，提升结构的稳定性。

在实际操作的过程中，钢绞线经过导向块10后缠绕在绕线杆4上，在缠绕的过程中，伺服电机带动驱动丝杠3旋转，实现了驱动块2的运动，进而带动导向块10运动，每缠绕一圈，导向块10前进一个方向，保证钢绞线在绕线杆4上依次缠绕，来回往复，在缠绕的过程中，计数开关7通过对感应片6感应进行计数，可设定钢绞线缠绕的圈数，避免缠绕过渡，引发钢绞线脱落的问题，此结构可保证钢绞线逐层依次缠绕，有效避免了钢绞线卡死，提升了安全性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。