用于中频碳化炉中石墨舟皿的专用吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种用于中频碳化炉中石墨舟皿的专用吊具。

背景技术：

中频碳化炉是一种间歇式感应加热炉，主要用于硬质合金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等碳化物粉末，可满足超细、细、中、粗颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺。中频碳化炉的装料容器为三层中间设有导杆孔的圆形石墨舟皿组成，中间采用圆形石墨隔板分隔，作业时需整体起重吊入、吊出中频碳化炉炉膛，吊装过程及吊装后需保证装料容器的稳定性、一体性、平整性。

目前，基本采用抓勾式吊具对中频碳化炉中的石墨舟皿进行吊运，其主要存在以下缺陷：

（1）对石墨舟皿的强度要求高，常发生破裂现象，导致物料倾倒。

（2）起重吊装过程中操作技能要求高，若发生晃动及碰撞而脱勾，存在安全隐患。

（3）吊装入炉后，调整位置及平整性舟皿错位漏料且无法及时发现，待高温碳化后无法正常吊出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对石墨舟皿强度要求低、操作简单、调整方便、稳定性好的用于中频碳化炉中石墨舟皿的专用吊具。

本实用新型提供的这种用于中频碳化炉中石墨舟皿的专用吊具，包括两个吊杆和套装在石墨舟皿导杆孔内的套筒，在各吊杆的顶部均设有用于连接起吊装置的钩头，在两吊杆的底部分别固接有主承重板和副承重板，两吊杆中心对称的贯通安装在套筒内，所述吊杆绕套筒轴心同步旋转驱动主、副承重板展开并分别与石墨舟皿底面上下对接或驱动主、副承重板水平对接呈可在石墨舟皿导杆孔内上下滑动的整体。

所述主承重板采用可在石墨舟皿导杆孔内上下滑动的圆柱状，在该主承重板的上表面设有太极形凸台，所述副承重板采用与太极形凸台相匹配的太极形钩头状，两个吊杆分别焊接于太极形凸台和副承重板的太极点处。

为使本实用新型在起吊石墨舟皿时更加稳定，在所述套筒的两端均设有端盖，在各端盖的对应处中心对称设有两导向孔，所述吊杆贯穿安装在相应的导向孔内。

为增加本实用新型与石墨舟皿的连接强度，所述套筒与石墨舟皿导杆孔紧密配合。

本实用新型通过在石墨舟皿导杆孔内套装套筒，在套筒内贯穿底部与两承重板分别连接的两吊杆，利用套筒的导向作用保证吊杆底部的两承重板置于石墨舟皿底部，同步同向旋转吊杆实现两承重板的水平展开或上下重合，从而实现本实用新型与石墨舟皿的强效连接或完全隔离，在吊起过程中可有效的将各层石墨舟皿连为一个整体，实现了吊装过程及吊装后保证装料容器的稳定性、一体性、平整性的目标。本实用新型功能实用、作业稳定、结构简单，操作方便，保证了吊装过程中石墨舟皿的整体稳定性，无脱勾风险，特别适用于中间设有导杆孔的石墨舟皿。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1俯视图的放大结构示意图。

图3为图1中A-A处的放大结构示意图。

图4为图1中吊杆旋转至主承重板与副承重板展开的结构示意图。

图5为图4俯视图的放大结构示意图。

图6为图4中B-B处的放大结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、吊杆；2、套筒；3、主承重板；4、副承重板；11、钩头；21、端盖；22、导向孔；31、太极形凸台。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种用于中频碳化炉中石墨舟皿的专用吊具，包括两个吊杆1、套筒2、主承重板3和副承重板4，在各吊杆的顶部均设有用于连接起吊装置的开口向下布置的钩头11，主承重板3采用可在石墨舟皿导杆孔a内上下滑动的圆柱状，在主承重板3的上表面设有太极形凸台31，副承重板4采用与太极形凸台31相匹配一致的太极形钩头状，套筒2套装在石墨舟皿导杆孔a内，两吊杆1中心对称的贯通安装在套筒2内并可绕套筒2的轴心360°旋转，两个吊杆1的底端分别焊接于太极形凸台31和副承重板4的太极点处，两吊杆1绕套筒2的轴心同步逆向旋转，驱动主承重板3和副承重板4展开并分别与石墨舟皿底面上下对接；两吊杆1绕套筒2的轴心同步顺时旋转，驱动主承重板3的太极形凸台31和副承重板4水平对接呈可在石墨舟皿导杆孔a内上下滑动的整体。

从图1可以看出，在本实用新型套筒的两端均设有端盖21，在各端盖21与太极形凸台31和副承重板4的太极点对应处中心对称设有两导向孔22，两吊杆1贯穿安装在相应的导向孔22内。

以三层圆形石墨舟皿为例，本实用新型的使用过程如下：

1、将套筒2置于石墨舟皿导杆孔a内，将三层石墨舟皿连接固定。

2、手持钩头11，将两个吊杆1竖直贯穿导向孔22。

3、如图1所示，将主承重板3和副承重板4分别焊接在两吊杆1的底部，其中太极形凸台31的上表面至钩头11中心的高度和副承重板4的上表面至钩头11中心的高度相等，两钩头11轴心平行且不相交时太极形凸台31和副承重板4水平对接并合呈一可在石墨舟皿导杆孔a内上下滑动的整体。

4、手持钩头11，同时同向转动两个吊杆1至图2所示，两钩头11同轴心布置且太极形凸台31和副承重板4展开呈直线布置。

5、通过钩头11向上提起吊杆1及其底部的主承重板3和副承重板4，太极形凸台31的上表面和副承重板4的上表面分别与石墨舟皿对称侧的底面上下相接并卡入石墨舟皿底板凹槽中稳固连接。

6、继续上提吊杆1，三层石墨舟皿在主承重板3和副承重板4的支撑带动下随之上移吊起。

7、在吊装入炉后，可重复上述步骤5和6，随意调整三层石墨舟皿的位置，无舟皿错位漏料隐患。