一种热弯机拨料装置的制作方法

本实用新型涉及热弯机领域，尤其涉及一种热弯机拨料装置。

背景技术：

目前公知，热弯机成型室一种拨料装置是由旋转气缸、推杆、轴套、拨杆、推料气缸、至挡气缸组成。拔杆固定在推杆上，由气缸带动推杆给拨杆传递动力。模具由入料口进入成型室，再通过拨杆输送往下一个工位，达到依次输送出成型室。拨杆在输送产品时设定了三个定位点，分别是送料位、安全位、回料位。

拨杆停留在回料位旋转气缸由90度转到0度，通过推料气缸带动轴给拨杆传送动力，把模具输送到下一个工位，拨杆停留在送料位，由至挡气缸把轴与拔杆推回到安全位。旋转气缸在由0度转到90度，再由推料气缸通过轴把拔杆拉回到回料位。该装置对气压的稳定性要求比较高，如气压不稳定就会产生爆冲等现象，爆冲会造成模具不同成度的损坏，拨杆在输送产品时也不能精确的定位，往往事送过了头，这样长期下去就会对模具的寿命造成影响，对产品的质量也降低产品的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热弯机拨料装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种热弯机拨料装置，包括伺服电机、旋转气缸、推杆、模组、拨杆，所述伺服电机连接固定在模组上，模组通过旋转气缸固定板把旋转气缸固定连接，旋转气缸通过接头连接推杆，在推杆上固定有若干拨杆，通过伺服电机带动模组前后移动，模组通过旋转气缸固定板带动推杆和拨杆前后移动，旋转气缸通过推杆来改变拨杆的角度。

优选的，一种热弯机拨料装置，还包括滑块座、滑块及轴套，所述推杆的端部连接有轴套，在推杆中间区域安装了两个滑块用于托起推杆，两个滑块底部分别设有滑块座，滑块沿滑块座滑动，用于防止推杆经过长时间的使用而导致变形。

优选的，所述拨杆包括拔料杆、拨杆连接块、拨料夹块，所述拨料杆用螺丝固定在拨杆连接块上，拨料夹块与拨杆连接块成环抱式并利用螺丝固定在推杆上。

优选的，所述滑块包括滑块板、支撑板、夹块，所述支撑板与夹块成环抱式并利用螺丝固定在推杆上，支撑板的底端卡接在滑块板的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型用伺服电机替代推料气缸，减少拔杆与模具的接触面，减少拔杆的变形，降低模具的定位误差，使拨杆输送模具时能够更加的平稳和稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转气缸位置放大图；

图3为本实用新型滑块座、滑块位置放大图；

图4为本实用新型拨杆装配结构图；

图5为本实用新型滑块装配结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种热弯机拨料装置，包括伺服电机、旋转气缸、推杆、模组、拨杆，所述伺服电机1连接固定在模组6上，模组6通过旋转气缸固定板3把旋转气缸2固定连接，旋转气缸2通过接头4连接推杆5，在推杆5上固定有若干拨杆7，通过伺服电机1带动模组6前后移动，模组6通过旋转气缸固定板3带动推杆5和拨杆7前后移动，旋转气缸2通过推杆5来改变拨杆7的角度。

本实施例中，还包括滑块座8、滑块9及轴套10，所述推杆5的端部连接有轴套10，在推杆5中间区域安装了两个滑块9用于托起推杆5，两个滑块9底部分别设有滑块座8，滑块9沿滑块座8滑动，用于防止推杆经过长时间的使用而导致变形，这样推杆前后移动时就会更加的平稳。

所述拨杆7包括拔料杆7-1、拨杆连接块7-2、拨料夹块7-3，所述拨料杆用螺丝固定在拨杆连接块上，拨料夹块与拨杆连接块成环抱式并利用螺丝固定在推杆上。此结构设计可以方便拨料杆的更换及维护，安装也更为方便。

所述滑块9包括滑块板9-1、支撑板9-2、夹块9-3，所述支撑板9-2与夹块9-3成环抱式并利用螺丝固定在推杆上，支撑板9-2的底端卡接在滑块板9-1的凹槽内；此结构设计可以方便拆装维修。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。