本实用新型属于电缆设备技术领域，具体涉及一种电线电缆用放线装置。
背景技术：
在现今的电线电缆厂中，电缆放线装置是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备，在电缆的拉制、绞线和包覆工艺中，或者对回收的旧电缆重新加工利用时，需要使用电线电缆装置。现今的一些放线装置为了提高放线的速度，通过电机来实现放线轮的转动，从而达到放线的目的，但是这种放线装置十分笨重且不利于拆装和移动，不利于小型放线轮的使用；在许多小型的放线架上进行电缆放线时，放线轮和放线架之间极不稳定，相互之间易发生震动、抖动造成放线的效率较低，也使得安全性较低。
技术实现要素：
针对现有的电缆放线装置的不足，本实用新型的目的在于提出一种电线电缆用放线装置，该装置结构简单，使用灵活，拆装方便，可根据需要将电缆放线轮和电缆支撑架进行灵活拆装，在运输和转移时方便快捷，同时该装置在进行放线时也安全稳定。
为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电线电缆用放线装置，该装置包括电缆放线轮和电缆支撑架，所述电缆放线轮活动放置在电缆支撑架上；
所述电缆支撑架包括底部支撑体和两侧的侧支撑架，侧支撑架顶部均设有用于放置和固定电缆放线轮的U型槽；两个U型槽侧壁均设有第一插销孔，U型槽顶部均设有第三插销孔；
所述电缆放线轮包括绕轮体和圆形支撑杆，所述圆形支撑杆穿过绕轮体中间且两端均伸出绕轮体，所述圆形支撑杆两端侧壁均设有与第一插销孔相对应的第二插销孔。
进一步的是，所述U型槽上均设有用于对圆形支撑杆进行限位的限位块，所述限位块与U型槽转动连接，所述限位块上设有与第三插销孔相对应的第四插销孔；在进行放线时，将限位块转动至圆形支撑杆上方并用销钉进行固定，限制住圆形支撑杆的位置，避免在放线时出现圆形支撑杆与U型槽不稳定的现象。
进一步的是，所述圆形支撑杆的两端均伸出U型槽外侧；在对电缆放线轮进行拆装时，圆形支撑杆的两端可作为受力的部位，方便人们用手提或者用吊装无设备进行转移。
进一步的是，所述圆形支撑杆的外径与U型槽的圆弧内径相同；圆形支撑杆卡在U型槽内，提高了电缆放线轮与电缆支撑架的稳定性。
进一步的是，为了实现圆形支撑杆和绕轮体的相互转动，所述圆形支撑杆与绕轮体通过轴承进行连接。
进一步的是，所述底部支撑体是由多根工字钢焊接而成；多根工字钢焊接在一起支撑住整个装置，保证了装置的稳定性。
进一步的是，所述侧支撑架均由多根圆形钢管焊接而成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型解决了传动的放线装置笨拙、不易转运移动的确定，可根据需要将电缆支撑架和电缆放线轮进行拆装，随时对电缆放线轮进行更换，灵活方便，通过拆卸方便了该放线装置的运输和转移，方便快捷；
本实用新型在进行放线时，结构稳定，安全性高，电缆放线轮与电缆支撑架之间十分稳定，圆形支撑杆不会在U型槽中出现转动、抖动等不稳定现象，保证放线的效率与质量，同时也避免了不稳定现象造成的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的完整结构示意图；
图2是本实用新型的完整结构正视图；
图3是电缆支撑架的结构示意图；
图4是电缆支撑架的侧视图；
图5是U型槽的结构示意图；
图6是电缆放线轮的结构示意图；
图7是电缆放线轮的正视图；
图8是圆形支撑杆放在U型槽上的结构示意图；
图中：1、底部支撑体；2、侧支撑架；3、绕轮体；4、圆形支撑杆；4-1、第二插销孔；5、U型槽；5-1、第三插销孔；5-2、第一插销孔；6、限位块；6-1、第四插销孔；7、轴承；8、销钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，如图1～8所示，一种电线电缆用放线装置，该装置包括电缆放线轮和电缆支撑架，所述电缆放线轮活动放置在电缆支撑架上；所述电缆支撑架包括底部支撑体1和两侧的侧支撑架2，侧支撑架2顶部均设有用于放置和固定电缆放线轮的U型槽5；两个U型槽5侧壁均设有第一插销孔5-2，U型槽5顶部均设有第三插销孔5-1；所述电缆放线轮包括绕轮体3和圆形支撑杆4，所述圆形支撑杆4穿过绕轮体3中间且两端均伸出绕轮体3，所述圆形支撑杆4两端侧壁均设有与第一插销孔5-2相对应的第二插销孔4-1。
作为一种优化方案，所述U型槽5上均设有用于对圆形支撑杆4进行限位的限位块6，所述限位块6与U型槽5转动连接，所述限位块6上设有与第三插销孔5-1相对应的第四插销孔6-1；在进行放线时，将限位块6转动至圆形支撑杆4上方，并用销钉8插入第三插销孔5-1和第四插销孔6-1中将限位块6和U型槽5进行固定，限制住圆形支撑杆4的位置，避免在放线时出现圆形支撑杆4与U型槽5不稳定的现象，保证了放线过程中的稳定性。
作为一种优化方案，所述圆形支撑杆4的两端均伸出U型槽5外侧；在对电缆放线轮进行拆装时，圆形支撑杆4的两端可作为受力的部位，方便人们用手提或者用吊装无设备进行转移，方便快捷。
作为一种优化方案，所述圆形支撑杆4的外径与U型槽5的圆弧内径相同；圆形支撑杆4卡在U型槽5内，提高了电缆放线轮与电缆支撑架的稳定性，避免出现圆形支撑杆4在U型槽5中出现乱串乱抖动的现象。
作为一种优化方案，为了实现圆形支撑杆4和绕轮体3的相互转动，所述圆形支撑杆4与绕轮体3通过轴承7进行连接。
作为一种优化方案，所述底部支撑体1是由多根工字钢焊接而成；多根工字钢焊接在一起支撑住整个装置，保证了装置的稳定性。
作为一种优化方案，所述侧支撑架2均由多根圆形钢管焊接而成。
本实用新型结构简单，使用方便，在具体使用时，电缆缠绕在绕轮体3上，将电缆放线轮的圆形支撑杆4的两端均放置在两个U型槽5内，且圆形支撑杆4的两端均伸出U型槽5外；将圆形支撑杆4两端侧壁的第二插销孔4-1分别与两个第一插销孔5-2相对应，然后用销钉8插入第一插销孔5-2和第二插销孔4-1中将U型槽5和圆形支撑杆4进行固定，避免圆形支撑杆4在U型槽5内部发生相对转动；同时将限位块6进行翻折，将第三插销孔5-1和第四插销孔6-1对齐，用销钉8插入第三插销孔5-1和第四插销孔6-1中，将限位块6与U型槽5进行固定，限位块6将圆形支撑杆4卡住，进一步加强了圆形支撑杆4与U型槽5之间的稳定性，避免在进行放线时圆形支撑杆4出现跳动、抖动等现象，影响放线的效率；最后直接拉动电缆，绕轮体3在圆形支撑杆4上进行转动实现放线。
在绕轮体3上的电缆放线完毕之后，将两个销钉8取下，翻转限位块6打开U型槽5，然后利用吊装设备或人工，通过圆形支撑杆4的两端将电缆放线轮取下，然后换上新的电缆放线轮再次进行电缆放线。当需要将该放线装置进行转运时，将电缆放线装置和电缆支撑架拆开，减少了搬运笨拙的装置的麻烦。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。