本实用新型涉及制衣设备领域，尤其是涉及一种可以实现循环移料的移料装置。
背景技术：
牛仔服饰的喷马骝工艺是指在牛仔裤、牛仔裙等服饰的局部区域通过喷射药剂的方式进行褪色处理，具体工艺流程包括将牛仔服饰套接在模具上的步骤，以及将套接在模具上的牛仔服饰送至喷涂设备进行喷涂的步骤，现有技术中服饰在上述步骤之间的转移多数由人工完成，效率低下，即使有通过传送带等机械设备进行转移的方案，由于传送带通常是单向的，因此还是需要人工将模具运回，同样需要花费大量的人力，难以满足人们的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转式移料装置，用于解决现有技术工作效率低下的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种旋转式移料装置，包括机架、传动链与动力装置，其中机架上设置有环形的链槽，传动链为环形，其设置在链槽内，由动力装置驱动而沿链槽滑动。
作为上述方案的进一步改进方式，机架包括第一机架，第一机架上设有链槽，其中第一机架包括直线槽段与圆弧槽段，直线槽段的两端分别与圆弧槽段连接，圆弧槽段的两端分别与直线槽段连接，以形成封闭的环形结构。
作为上述方案的进一步改进方式，第一机架包括两个直线槽段以及两个圆弧槽段，直线槽段平行设置，且直线槽段的至少一端可沿该直线槽段的长度方向伸缩。
作为上述方案的进一步改进方式，机架还包括导轨，导轨的一端与直线槽段的固定段固定连接，另一端与圆弧槽段滚动连接，所述圆弧槽段可相对导轨的另一端运动。
作为上述方案的进一步改进方式，导轨与圆弧槽段之间通过设置在圆弧槽段上的滚轮滚动连接。
作为上述方案的进一步改进方式，滚轮与导轨的上表面接触，圆弧槽段悬吊在导轨的下方。
作为上述方案的进一步改进方式，直线槽段与圆弧槽段之间还设有弹簧。
作为上述方案的进一步改进方式，机架还包括第二机架，第二机架沿竖直方向设置以支撑第一机架，链槽具有朝下方设置的开口，传动链上设置有若干连接件，连接件自开口中伸出。
作为上述方案的进一步改进方式，动力装置包括电机与驱动件，驱动件上设有齿突，齿突与传动链啮合，以当驱动件由电机驱动发生转动时，传动链可同步转动。
作为上述方案的进一步改进方式，驱动件为驱动链。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在机架上设置环形的链槽，以及可以在链槽内滑动的环形传动链，实现物料的不间断移送，有助于提升生产效率，降低人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的立体示意图；
图2是本实用新型直线槽段与圆弧槽段连接部位的局部放大示意图；
图3是本实用新型动力装置一个实施例的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1，示出了本实用新型一个实施例的立体示意图。如图所示，旋转式移料装置包括机架、传动链(未示出)与动力装置200，其中机架上设置有环形的链槽，传动链为环形，其设置在链槽内，由动力装置驱动而沿链槽滑动。使用时，将模具连接在传动链上，并沿传动链的圆周方向依次设置上料区域、喷涂区域与下料区域，工人可以在上料区域将牛仔服饰套接在模具之上，然后传动链带动套接有服饰的模具运送至喷涂区域，完成喷马骝步骤后再由传动链运送至下料区域进行服饰的下料，最后模具再由传动链运送至上料区域参与循环。本实用新型可以实现物料(如模具、服饰等)的不间断移送，有助于提升生产效率，降低人工成本。
机架包括第一机架，第一机架水平放置，包括直线槽段与圆弧槽段，直线槽段的两端分别与圆弧槽段连接，圆弧槽段的两端分别与直线槽段连接，以形成封闭的环形结构。
具体的，第一机架包括两个直线槽段110以及两个圆弧槽段120。两个直线槽段110相互平行，圆弧槽段120分别与两个直线槽段110的同一端连接，从而形成封闭的环形结构。直线槽段110与圆弧槽段120中空，其中空部分相互联通形成上述的链槽。
优选地，直线槽段110的中间为固定段111，两端为伸缩段112，伸缩段112可以相对固定段111沿长度方向伸缩。圆弧槽段120与直线槽段110的伸缩段111固定连接，从而使得第一机架的长度可调。
机架还包括导轨130，导轨130的一端与直线槽段110的固定段111固定连接，另一端伸至圆弧槽段120的上方，所述圆弧槽段可相对导轨的另一端运动。圆弧槽段120上设置有滚轮121，圆弧槽段120通过该滚轮121与导轨130滚动连接。进一步的，滚轮121与导轨130的上表面接触，圆弧槽段120 悬吊在导轨130的下方，如此导轨130可以分担圆弧槽段120 的重力，降低圆弧槽段120与直线槽段110连接处的受力。
优选地，直线槽段110与圆弧槽段120之间还设有弹簧，参照图2，示出了本实用新型直线槽段与圆弧槽段连接部位的局部放大示意图，如图所示，导杆140的一端通过连接座与直线槽段110的固定段111固定连接，另一端通过连接座与圆弧槽段120固定连接，弹簧150套接在导杆140上，两端分别与通过抵持。
此外，机架优选还包括第二机架160，第二机架160沿竖直方向设置以支撑第一机架。上述链槽具有朝下方设置的开口，传动链上设置有若干未示出的连接件，连接件自开口中伸出，模具通过该连接件与传动链连接，并悬吊于第一机架的下方。
参照图3，示出了本实用新型动力装置一个实施例的示意图。如图所示，动力装置包括电机210、减速器220与驱动链 230，驱动链230通过两端的带轮240安装在第一机架上，电机210与减速器220的输入端之间，以及带轮240与减速器220 的输出端之间分别通过未示出的同步带连接。驱动链230上设有齿突231，齿突231与传动链啮合，如此，当电机210启动时，驱动链230发生转动，从而带动传动链同步转动。
当然，驱动链也可以由其他带有齿突的驱动件代替，如齿轮等。
以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。