一种推料装置的制作方法

本发明涉及机械结构技术领域，具体涉及一种推料装置。

背景技术：

经济性是机械生产的重要指标，也是产品生产、设计必须贯彻的宗旨。随着科学技术的不断发展，为很多新工艺的设计提供给了雄厚的技术保证，推料装置的创新设计节省了更多的人力，提高了产品生产的效率，国外的对于推料装置的研究比我国要更加的深化，主要表现在推料装置的自动化功能上。具体来说，当前，国外对于推料装置自动化功能的研究主要集中在气动和电磁式的推料装置上，这两种推料装置实现了推料效能的进一步提高，有效的保证了整个板材加工较高的工作效率。但是，这些设备相对于我国的机械自动推料装置在成本上的花费是比较大的，因此，气动和电磁式的推料装置在我国当前的板材加工生产中的使用率还是比较低的。以往加工中心上缸套零件的摆放都是采用人工摆放的方法，人工摆放费时费力，效率还低；其次，在加工中心上进行人工摆放存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种推料装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种推料装置，其包括支腿和气缸，所述支腿的一端连接固定架，所述支腿的另一端设置有气缸安装板，所述支腿与气缸安装板之间通过连接件相连接，所述气缸安装板上设置有气缸，所述气缸的一端连接气缸连接板，所述气缸连接板上连接有连接过渡板，所述连接过渡板的一端倾斜设置有推板，所述连接过渡板与推板之间通过安装板相连接。

优选地，所述连接件为l型固定板，所述l型固定板由第一固定板和与第一固定板相垂直的第二固定板相连接，所述第一固定板与支腿通过螺栓相连接，所述第二固定板与气缸安装板之间通过螺栓相连接。

优选地，所述连接过渡板与安装板相互垂直。

优选地，所述支腿焊接于固定架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先，机械手将待加工的轴套零件摆放到该推料装置中推板上，然后，该推料装置的气缸控制推板运动，并将待加工的轴套零件推动到位于加工中心上的相应工作位置，避免人工摆放轴套零件所带来的安全隐患，而且大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例中一种推料装置的结构示意图；

图中，1、支腿，2、气缸，3、固定架，4、气缸安装板，5、第一固定板，6、安装板，7、气缸连接板，8、连接过渡板，9、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种推料装置，其包括支腿1和气缸2，所述支腿1的一端连接固定架3，所述支腿1的另一端设置有气缸安装板4，所述支腿1与气缸安装板4之间通过连接件相连接，所述气缸安装板4上设置有气缸2，所述气缸2的一端连接气缸连接板7，所述气缸连接板7上连接有连接过渡板8，所述连接过渡板8的一端倾斜设置有推板9，所述连接过渡板8与推板9之间通过安装板6相连接，所述连接件为l型固定板，所述l型固定板由第一固定板5和与第一固定板5相垂直的第二固定板相连接，所述第一固定板5与支腿1通过螺栓相连接，所述第二固定板与气缸安装板4之间通过螺栓相连接，所述连接过渡板8与安装板6相互垂直，所述支腿1焊接于固定架3上。

首先，机械手将待加工的轴套零件摆放到该推料装置中推板9上，然后，该推料装置的气缸6控制推板9运动，并将待加工的轴套零件推动到位于加工中心上的相应工作位置，避免人工摆放轴套零件所带来的安全隐患，而且大大提高了工作效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种推料装置，其包括支腿和气缸，所述支腿的一端连接固定架，所述支腿的另一端设置有气缸安装板，所述支腿与气缸安装板之间通过连接件相连接，所述气缸安装板上设置有气缸，所述气缸的一端连接气缸连接板，所述气缸连接板上连接有连接过渡板，所述连接过渡板的一端倾斜设置有推板，所述连接过渡板与推板之间通过安装板相连接。该推料装置可以推动待加工的缸套零件并使其摆放于加工中心上，工作效率高，安全性高。

技术研发人员：戴子平
受保护的技术使用者：旌德县安德力磨具有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2018.12.18