一种玻璃上料装置的制作方法

本发明属于玻璃制品技术领域，具体涉及一种玻璃上料装置。

背景技术：

现代工业生产中，经常会用到玻璃这种材料，玻璃属于易碎产品，且边缘比较锋利，易割伤操作人员，因此，在玻璃的生产与使用过程中，常需用到上料机；但是，由于上料机多适用于大型的工厂，而某些小的玻璃加工单位，受场地及资金的限制，仍在使用人力搬移玻璃，这样既耗费了人力，增加操作人员的疲劳程度，并且还不安全。

为解决上述问题，开发一种具有使用安全方便、降低工人劳动强度的玻璃上料装置很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用安全方便、降低工人劳动强度的玻璃上料装置。

本发明的目的是这样实现的：一种玻璃上料装置，包括架体，所述架体由管型材焊接而成，所述架体的中部固定设置有回转装置，所述回转装置包括下固定柱、上封环、旋转轴和轴承，所述下固定柱通过焊接的方式固定在架体的上表面的中部，所述下固定柱的上部通过设置的法兰和螺栓与上封环连接在一起，所述上封环的内部套设有旋转轴和轴承，所述旋转轴的中部设置有限位台，所述限位台位于轴承的上部，所述旋转轴的顶部平面上设置有多个连接孔，所述旋转轴的上部通过连接孔设置有连接板，所述连接板包括圆形板和异形板，所述圆形板的中部通过焊接的方式固定设置有异形板，所述圆形板上设置有多个紧固孔，所述异形板的右侧从上到下依次设置有上拉孔、中拉孔和下拉孔，所述异形板的左侧设置有把手孔，所述下拉孔内设置有主撑杆，所述主撑杆的左侧设置有固定尾座，所述主撑杆的右侧顶部设置有连接座，所述连接座从上到下依次设置有上连接孔和下连接孔，所述中拉孔内通过销轴设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的另一端通过销轴与下连接孔相连接，所述上拉孔内设置有气缸，所述上连接孔通过销轴与吸盘装置相连接，所述吸盘装置包括固定杆、活动杆和吸盘，所述固定杆的左侧中部设置有铰链座，所述固定杆的上侧中部设置有固定座，所述固定杆的前后侧面上设置有多个安装孔，所述固定杆的左右两侧套设有活动杆，所述活动杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆的中部通过焊接的方式固定设置有水平杆，所述水平杆上通过设置的螺纹孔与安装孔相对应，所述竖直杆上通过螺纹连接设置有吸盘，所述把手孔内通过螺栓设置有活动把，所述活动把采用管型材焊接而成，所述活动把呈“t”形，所述活动把的两侧设置有把手，所述架体的底部的四个角通过螺栓设置有行走轮。

进一步地，所述连接孔的位置与紧固孔的位置相对应，所述连接孔的大小与紧固孔的大小相等。

进一步地，所述轴承采用推力球轴承。

进一步地，所述螺纹拉杆包括左拉杆和右拉套，所述左拉杆的右部设置有外螺纹，所述右拉套的内部设置有内螺纹，所述左拉杆通过螺纹连接与右拉套连接，并通过螺母进行锁紧。

进一步地，所述气缸采用dnc32×125拉杆式气缸。

进一步地，所述固定杆与水平杆之间通过蝶形螺栓紧固。

进一步地，所述吸盘采用真空吸盘。

进一步地，所述把手的材料采用软质橡胶或塑料。

进一步地，所述气缸及其吸盘与外部气源装置相连接。

进一步地，所述行走轮采用带有刹车片的万向轮。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的回转装置和活动把，方便将吸盘装置吸附好的玻璃从一个工位旋转至另一个工位，使用方便，由于活动把远离了玻璃，降低了操作人员发生安全事故的概率；

（2）通过设置的主撑杆和螺纹拉杆，通过调节螺纹拉杆的长度，达到调节吸盘装置的倾斜角度，使吸盘装置适用于各种不同堆放角度的玻璃；通过设置的气缸，使得吸盘装置在吸附玻璃后，可使玻璃由倾斜的竖直方向变为水平方向，便于放置在后续的加工平台上；

（3）通过设置的吸盘装置，通过调节活动杆在固定杆的位置，使吸盘与玻璃的幅面大小相一致，使得无论玻璃大小，都可以通过本发明来实现上料。

附图说明

图1是本发明吸附玻璃时的倾斜位置的立体图。

图2是本发明吸附玻璃后的水平位置的立体图。

图3是本发明吸附玻璃后的水平位置的主视图。

图4是本发明吸附玻璃后的水平位置的俯视图。

图5是本发明吸附玻璃后的水平位置的左视图。

图6是部件2的剖面图。

图7是部件3的立体图。

图8是部件4的立体图。

图9是部件7的立体图。

图中：1、架体2、回转装置21、下固定柱22、上封环23、旋转轴24、轴承3、连接板31、圆形板32、异形板4、主撑杆41、固定尾座42、连接座5、螺纹拉杆51、左拉杆52、右拉套6、气缸7、吸盘装置71、固定杆72、活动杆73、吸盘8、活动把81、把手9、行走轮2301、限位台2302、连接孔3101、紧固孔3201、上拉孔3202、中拉孔3203、下拉孔3204、把手孔4201、上连接孔4202、下连接孔7101、铰链座7102、固定座7103、安装孔7201、竖直杆7202、水平杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1~图9所示，一种玻璃上料装置，包括架体1，所述架体1由管型材焊接而成，所述架体1的中部固定设置有回转装置2，所述回转装置2包括下固定柱21、上封环22、旋转轴23和轴承24，所述下固定柱21通过焊接的方式固定在架体1的上表面的中部，所述下固定柱21的上部设置有法兰，所述下固定柱21通过设置的螺栓与上封环22连接在一起，所述上封环22的内部套设有旋转轴23和轴承24，所述旋转轴23的中部设置有限位台2301，所述限位台2301在上封环22内位于轴承24的上部，所述轴承24的数量是两个，所述轴承24采用推力球轴承，所述旋转轴23的顶部平面上设置有多个连接孔2302，所述连接孔2302为螺纹孔，所述旋转轴23的上部通过连接孔2302设置有连接板3，所述连接板3包括圆形板31和异形板32，所述圆形板31的中部通过焊接的方式固定设置有异形板32，所述圆形板31上设置有多个紧固孔3101，所述连接孔2302的位置与紧固孔3101的位置相对应，所述连接孔2302的大小与紧固孔3101的大小相等，所述异形板32的右侧从上到下依次设置有上拉孔3201、中拉孔3202和下拉孔3203，所述异形板32的左侧设置有把手孔3204，所述下拉孔3203内设置有主撑杆4，所述主撑杆4的左侧设置有固定尾座41，所述主撑杆4的右侧顶部设置有连接座42，所述连接座42从上到下依次设置有上连接孔4201和下连接孔4202，所述中拉孔3202内通过销轴设置有螺纹拉杆5，所述螺纹拉杆5的另一端通过销轴与下连接孔4202相连接，所述上拉孔3201内设置有气缸6，所述气缸6采用dnc32×125的标准式气缸，所述上连接孔4201通过销轴与吸盘装置7相连接。

如图1~图9所示，一种玻璃上料装置，所述吸盘装置7包括固定杆71、活动杆72和吸盘73，所述固定杆71的左侧中部设置有铰链座7101，所述固定杆71的上侧中部设置有固定座7102，所述固定杆71的前后侧面上设置有多个安装孔7103，所述固定杆71的左右两侧套设有活动杆72，所述活动杆72包括竖直杆7201和水平杆7202，所述竖直杆7201的中部通过焊接的方式固定设置有水平杆7202，所述水平杆7202上通过设置的螺纹孔与安装孔7103相对应，所述固定杆71与水平杆7202之间通过蝶形螺栓紧固，使用时，通过调节活动杆72在固定杆71的左右位置，使本发明适用于不同大小的玻璃，所述竖直杆7201上通过螺纹连接设置有吸盘73，所述吸盘73采用真空吸盘，所述把手孔3204内通过螺栓设置有活动把8，所述活动把8采用管型材焊接而成，所述活动把8呈“t”形，所述活动把8的两侧设置有把手81，所述把手81的材料采用软质橡胶或塑料，所述架体1的底部的四个角通过螺栓设置有行走轮9，所述行走轮9采用带有刹车片的万向轮。

如图1~图9所示，一种玻璃上料装置，所述螺纹拉杆5包括左拉杆51和右拉套52，所述左拉杆51的右部设置有外螺纹，所述右拉套52的内部设置有内螺纹，所述左拉杆51通过螺纹连接与右拉套52连接，并通过螺母进行锁紧。

所述气缸6及其吸盘73与外部气源装置相连接。

本发明在使用时，首先，由于主撑杆4的长度一定，由于气缸6在工作时的伸出长度一定，通过调节螺纹拉杆5的长度，使吸盘装置7可调整出不同的角度，使吸盘装置7适用于不同倾斜角度堆放的玻璃；然后，通过行走轮8将本发明移动至玻璃存放架附近，将行走轮9的刹车片踩下，使本发明固定在便于操作的地方，通过吸盘73将玻璃吸附在吸盘装置7上；最后，松开行走轮9的刹车片，通过活动把8将吸附到玻璃的本发明移动并旋转至上料台附达，此时通过操控外部的气源装置，使气缸6动作，吸盘装置7在气缸6的作用下开始以上连接孔4201为中心旋转，直至吸盘装置7与地面平行，此时，通过活动把8将玻璃放置在加工平台上，通过松开吸盘73，使玻璃与吸盘73分开实现玻璃的上料；整个操作过程，通过控制气缸6代替了人工翻转，使用方便的同时，节省了人力；通过控制活动把8及行走轮9，实现了玻璃的搬移，并且由于操作人员远离玻璃，不会受到玻璃破碎造成的人员受伤，保障了操作人员的安全。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。