给料装置的制作方法

本发明涉及输送物料设备领域，尤其涉及一种给料装置。

背景技术：

带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。

传统上，散装物料输送系统设计选型一直遵照《dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册》进行，该类散装物料输送系统在使用时，由于物料快速的运动会对管道和传送带产生很大的压力和冲击力；特别是在落料管道与传送带连接处，快速落下的物料经常会堆积到传送带的一侧，冲击导料槽的侧板，继而容易使传送带运行产生跑偏和洒料。另外，粉体物料在下料过程中还会产生扬尘，污染空气，对工作人员的身体健康产生危害。

另外，物料的运动安息角会受到物料特性、粒度分布、湿度等因素的影响而发生较大变化。不同物料经常规管道下落至传送带上的位点容易发生变化。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于调节物料落点位置的给料装置，以避免物料堆积到导料槽内靠近传送带的一侧的侧板上，且不易产生杨尘。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种给料装置，包括：

下料管段，所述下料管段的外壁上设有密封环板，且所述密封环板靠近所述下料管段的出料端的端口设置；

调节管段，所述调节管段的进料端抵接所述密封环板，且所述调节管段的进料端的内壁与所述下料管段的出料端的外壁之间具有间隙；

落点调节机构，所述落点调节机构包括滑动组件和推杆，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨设于所述调节管段的内壁上并位于所述间隙内，所述滑块卡设于所述滑轨上并能够沿所述滑轨移动，且所述滑块连接所述下料管段；所述推杆穿设于所述调节管段上，所述推杆的把手端位于所述调节管段的外侧，所述推杆的非把手端伸入所述调节管段内与所述下料管段的出料端连接；以及

给料管段，所述给料管段整体上呈弧形结构，所述给料管段的进料端连接所述调节管段的出料端，所述给料管段的出料端用于伸入至导料槽内。

本发明的有益效果是：

上述给料装置通过设置顺次连接的下料管段、调节管段和给料管道以输送物料，其中，包括滑动组件和推杆的落点调节机构的设置可在一定程度上调节不同物料的落料点位置，从而避免物料堆积到导料槽的一侧。同时该给料装置可将整体上呈弧形(曲线)结构的给料管段的出料端伸入导料槽内，能够进一步减少对导料槽侧板和传送带的冲击，避免物料洒落，减少或避免扬尘，也就是能够极大地减少散料输送因落料点不正引起的跑偏、洒料、对导料槽侧板冲击大的问题，保证散料输送系统高效运行。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述滑动组件至少有两组，至少两组所述滑动组件设于所述调节管段内相对的两侧壁上，以提高滑动调节落料位点时的装置稳定性。

在其中一个实施例中，所述滑块有多个，多个所述滑块间隔卡设于所述滑轨上，多个所述滑块分别通过连接板连接所述下料管段，进一步保证下料管段移位过程的平稳性。

在其中一个实施例中，所述推杆为液压手动推杆，便于省力、快速移位下料管段以调节落料位点。

在其中一个实施例中，所述下料管段、所述调节管段和/或所述给料管段还设有内衬板，以进一步提高下料装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述内衬板为陶瓷衬板或耐磨金属衬板，结构强度高，耐磨性好。

在其中一个实施例中，所述的给料装置还包括吊挂架，所述吊挂架的一端与所述下料管段的外壁铰接，所述吊挂架的另一端用于连接吊钩，便于直接将整个下料装置安装到土建预留的吊钩上。

在其中一个实施例中，所述调节管段的出料端整体上呈逐渐收窄的锥形结构，以将物料集束。

在其中一个实施例中，所述给料管段的进料端包覆所述调节管段的出料端的端部，进一步避免洒料。

在其中一个实施例中，所述的给料装置还包括调节平台，所述调节平台的顶部位于所述推杆的下方并靠近所述推杆设置，便于操作人员操作。

附图说明

图1为一实施方式的给料装置的结构示意图；

图2为图1的给料装置中下料管段的示意图；

图3为图1的给料装置中调节管段的示意图；

图4为图1的给料装置中调节管段、给料管段以及落点调节机构相配合的结构示意图；

图5为图1的给料装置中滑轨组件的结构示意图；

图6为另一实施方式的给料装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、导料槽，100、下料管段，110、密封环板，200、调节管段，300、给料管段，400、落点调节机构，410、滑轨组件，411、滑轨，412、滑块，430、推杆，500、吊挂架，600、调节平台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请结合图1，一实施方式的给料装置，包括下料管段100、调节管段200、给料管段300和落点调节机构400。

在本实施方式中，下料管段100的外壁上设有密封环板110，且密封环板110靠近下料管段100的出料端的端口设置。调节管段200的进料端抵接密封环板110，且调节管段200的进料端的内壁与下料管段100的出料端的外壁之间具有间隙。落点调节机构400包括滑动组件410和推杆420，滑动组件410包括滑轨411和滑块412，滑轨411设于调节管段200的内壁上并位于间隙内，滑块412卡设于滑轨411上并能够沿滑轨411移动，且滑块412连接下料管段100，以通过手推推杆420带动下料管段100沿随滑块412沿滑轨411移动以调节落料位点。推杆420穿设于调节管段200上，推杆420的把手端位于调节管段200的外侧，推杆420的非把手端伸入调节管段200内与下料管段100的出料端连接，便于推动下料管段100以调节物料下落位点。给料管段300整体上呈弧形(中部扩容、出料端收口)结构，给料管段300的进料端连接调节管段200的出料端，给料管段300的出料端用于伸入至导料槽内。

本实施方式的给料装置通过设置顺次连接的下料管段100、调节管段200和给料管道以输送粉体物料。其中，包括滑动组件410和推杆420的落点调节机构400的设置可在一定程度上调节不同物料的落料点位置，从而避免物料堆积到导料槽和传送带一侧。同时该上料装置可将整体上呈弧形(曲线)结构的给料管段300的出料端伸入导料槽内，能够进一步减少对导料槽侧板和传送带的冲击，避免物料洒落，减少或避免扬尘，也就是能够极大地减少散料输送因落料点不正引起的跑偏、洒料、对导料槽侧板冲击大的问题，保证散料输送系统高效运行。

请进一步结合图2，具体地，下料管段100整体上呈柱体结构，下料管段100的相邻的侧壁之间采用条形板结构过渡，减少死角。另外，下料管段100的中部区域具有轻微的弧形弯曲，以便于调节落料。

优选地，密封环板110距离下料管段100的出料端的端口200mm，从而便于布设推杆420的里端直接连接下料管段100的出料端，便于更平稳地调节落料位点，也便于将滑轨411组件位于间隙内，保证对调节管段200的密封，进而防止粉体物料洒落至滑轨411组件内造成磨蚀等问题。

请进一步结合图3，调节管段200整体上也呈柱体结构，调节管段200的相邻的侧壁之间也采用条形板结构过渡，减少死角。进一步地，调节管段200的出料端整体上呈逐渐收窄的锥形结构，以将物料集束。

优选地，调节管段200和给料管段300通过凸沿和螺杆结构连接，便于拆卸、组装。在其他实施方式中，调节管段200和给料管段300还可以采用一体成型的结构，提高整体的结构强度。

请进一步结合图4和图5，滑轨411采用滑轨411轴承，其上开设多个安装孔，便于通过螺栓结构固定到调节管段200上，也便于拆卸。优选地，滑动组件410有两组，两组滑动组件410设于调节管段200内相对的两内侧壁上，以提高滑动调节落料位点时的装置稳定性。在其他实施方式中，当给料装置整体的结构尺寸以及重量较小时，滑动组件410还可以仅有一组，以满足调节落料点的需求即可。

优选地，每组滑动组件410中，滑块412有两个，两个滑块412间隔卡设于滑轨411上，两个滑块412分别通过连接板连接下料管段100，进一步保证下料管段100移位过程的平稳性。可以理解，在其他实施方式中，每组滑动组件410中滑块412的个数不限于两个，例如还可以为1个、3个或5个等，根据下料管段100的重量、尺寸以滑轨411的长度、承重等进行调节设置。

优选地，推杆420为液压手动推杆420，便于省力、快速拧动推杆420的把手部实现移位下料管段100以调节落料位点。

优选地，给料管段300整体呈u型曲线扩容收口结构，该流线型结构便于实现物料流落下时与管壁的圆滑过渡接触，从而减小对管壁及传送带的冲击。该u型曲线扩容收口设计又可保证物料的汇集、居中。进一步地，给料管段300的进料端包覆调节管段200的出料端的端部，进一步避免洒料。

另外，本实施方式的给料装置中，下料管段100、调节管段200和给料管段300均设有内衬板，以进一步提高下料装置的使用寿命。优选地，内衬板为陶瓷衬板或钢衬板等耐磨金属衬板，结构强度高，耐磨性好。

请进一步结合图6，在另一实施方式中，给料装置还可以包括吊挂架500。吊挂架500的一端与下料管段100的外壁铰接，吊挂架500的另一端用于连接吊钩，便于直接将整个给料装置安装到土建预留的吊钩上。

进一步地，给料装置还可以包括设有楼梯的调节平台600。调节平台600的顶部位于推杆420的下方并靠近推杆420设置，便于操作人员高空操作。

本发明的给料装置可通过尺寸调整满足传动带运送量和物料种类变化的卸料需求。本发明的给料装置的结构简单，操作方便，制造成本低，适用范围广。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。