用于固体培养基质的码垛装置的制作方法

本发明属于袋装固体培养基质设备技术领域，涉及一种用于固体培养基质的码垛装置。

背景技术：

培养基质是植物栽培用的一种人工土壤，用固体基质(介质)固定植物根系，并通过基质吸收营养液和氧的一种无土栽培方式。基质种类很多，常用的无机基质有蛭石、珍珠岩、岩棉、沙、聚氨酯等；有机基质有泥炭、稻壳炭、树皮等。因此基质栽培又分为岩棉栽培、沙培等。采用滴灌法供给营养液。其优点是设备较简单、生产成本较低等。一般培养基质是装于袋中，加工完成后，对其称重、打包后，将袋装固体培养基质竖直放置于传送带上，然后运输到各地。由于袋装固体培养基质不平整，且形成的袋间的差异较大，不易运输。运输工人在运输过程中需要耗费大量体力和时间将其整平，且也不能将每个袋子都整成完成相同的形状，还是会对运输过程造成一定影响，阻碍了栽培行业的进一步发展。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于固体培养基质的码垛装置。

本发明提供的技术方案为：

一种用于固体培养基质的码垛装置，包括：

第一传送设备，其设置于所述机床上，所述第一传动设备包括缠绕于所述机床上沿其循环传送的第一传送带和设置于所述第一传送带的一端可开合的旋转构件，所述旋转构件包括设置于所述机床上的圆形支撑板、沿所述圆形支撑板的周向移动地第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的一端与所述第二弧形板的一端连接构成第一开放容置空间，接纳所述第一传动带传输的袋装固体培养基质，所述第一弧形板与所述第二弧形板沿所述圆形支撑板的轴向移动至所述圆形支撑板的另一侧，以使所述第一弧形板的另一端与所述第二弧形板的另一端连接以构成第二开放容置空间，所述圆形支撑板上关于所述机床的轴线对称的第一和第二半圆形凹槽，所述第一弧形板和第二弧形板各自分别设置于所述第一和第二半圆形凹槽内，且沿所述第一和第二半圆形凹槽移动，所述第一弧形板和第二弧形板为1/4～1/3弧形结构；

振动设备，其一端与所述第一传动设备的一端连接；

辅助压平装置，其包括成型板体、第一微型液压缸、推动板体和第二微型液压缸，所述成型板体设置于所述振动设备的上方，所述第一微型液压缸的缸体端固定于地面上，位于机床的一侧，所述第一微型液压缸的活塞端通过连接杆件与所述成型板体枢接成型板体，所述成型板体于所述第一微型液压缸的驱动下，于固体培养基质袋和固体培养基质袋上方之间进行往返移动，所述成型压板为一开口向下的箱体，所述第二微型液压缸的缸体端设置于所述成型压板的左侧内壁上，所述第二微型液压缸的活塞端与所述推动板体固定连接，所述推动板体沿竖直方向设置；

其中，所述圆形支撑板在驱动机构的驱动下，由平行于所述机床的状态逐渐旋转至垂直于所述机床的状态，所述袋装固体培养基质从所述第二开放容置空间的出口处移动至所述振动设备上。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述推动板体的下方露出于所述成型压板外一段长度，该段长度为2～10cm。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述成型板体的形状与所述固体培养基质袋的形状匹配设置，且所述成型板体的周长小于固体培养基质袋10～12cm。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述成型板体呈长方体状。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述成型压板包括位于内层的金属板体及包裹于所述金属板体外的套体。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述第一弧形板的一端具有第一卡位，而其另一端具有第一限位板；

所述第二弧形板的一端具有第二限位板，而其另一端具有第二卡位；所述第二限位板与所述第一卡位配合设置，所述第二卡位与所述第一限位板配合设置。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述振动设备包括第二传送带、沿所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第一板体和垂直于所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第二板体。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述振动设备还包括缓冲部件，所述缓冲部件设置于所述第一板体和第二板体之上。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述第一传送带的一端设置有第一红外传感器，所述第二传送带的一端设置有第二红外传感器。

优选的是，所述的用于固体培养基质的码垛装置中，所述套体由橡胶材料制成，所述金属板体为铅板、钢板或铁板。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明中，当固体培养基质袋置于第一传送设置上时，旋转构件构成第一开放容置空间，接纳袋装固体培养基质，之后将转至第二开放容置空间，将袋装固体培养基质旋转至振动设备上，该振动设备通过振动将袋装固体培养基质整平，这样，本发明能够平稳地将垂直放置的袋装固体培养基质旋转至水平位置，从而能够水平放置于振动设备上，便于对其进行振动整平和压实整平。本发明在振动设备上方同时设置有辅助压平装置，通过第一微型液压缸带动成型板体上下移动，从而在袋装固体培养基质振动的同时，能够在成型板体内迅速成型，进一步提高了整平效果和整平效率。本发明的辅助压平装置中设置推动板体，当袋体放置为水平时，由于放置位置的关系，其左侧为底部，比后侧可能高度较高，通过推动板体的往复移动，能进一步促进其迅速整平。本发明独特的圆形支撑板和旋转机构设置，能够节省人力、加快工作效率。

此外，第一弧形板的一端具有第一卡位，而其另一端具有第一限位板；所述第二弧形板的一端具有第二限位板，而其另一端具有第二卡位；所述第二限位板与所述第一卡位配合设置，所述第二卡位与所述第一限位板配合设置。能够使得第一弧形板和第二弧形板在形成容置空间时连接更加稳固。振动设备包括第二传送带、沿所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第一板体和垂直于所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第二板体。这样，能够实现两个方向的振动。所述振动设备还包括缓冲部件，缓冲部件能够减少振动设备对袋装固体培养基质的袋子的磨损。第一红外传感器和第二红外传感器可用于探测到袋装固体培养基质是否运行到旋转构件和第二传送设备。

本发明的装置设置于机床上，便于维修，对袋装固体培养基质的整平效率大大提高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中辅助压平装置的结构示意图；

图2为本发明所述的用于固体培养基质的码垛装置的结构示意图；

图3为本发明其中一个实施例中旋转组件形成第一开放容置空间剖面结构示意图；

图4为本发明其中一个实施例中旋转组件形成第二开放容置空间剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2、3和4所示，本发明提供一种用于固体培养基质的码垛装置，包括：

机床；

第一传送设备1，其设置于所述机床上，所述第一传动设备包括缠绕于所述机床上沿其循环传送的第一传送带和设置于所述第一传送带的一端可开合的旋转构件2，所述旋转构件包括设置于所述机床上的圆形支撑板4、沿所述圆形支撑板的周向移动地设置的第一弧形板5和第二弧形板6，所述第一弧形板的一端与所述第二弧形板的一端连接构成第一开放容置空间，接纳所述第一传动带传输的袋装固体培养基质，所述第一弧形板与所述第二弧形板沿所述圆形支撑板的轴向移动至所述圆形支撑板的另一侧，以使所述第一弧形板的另一端与所述第二弧形板的另一端连接以构成第二开放容置空间；所述圆形支撑板上关于所述机床的轴线对称设置有第一和第二半圆形凹槽，所述第一弧形板和第二弧形板各自分别设置于所述第一和第二半圆形凹槽内，且沿所述第一和第二半圆形凹槽移动。所述第一弧形板和第二弧形板为1/4～1/3弧形结构。

振动设备3，其一端与所述第一传动设备的一端连接；

辅助压平装置，其包括成型板体7、第一微型液压缸8、推动板体9和第二微型液压缸10，所述成型板体7设置于所述振动设备的上方，所述第一微型液压缸8的缸体端固定于地面上，位于机床的一侧，所述第一微型液压缸8的活塞端通过连接杆件与所述成型板体枢接成型板体7，所述成型板体7于所述第一微型液压缸8的驱动下，于固体培养基质袋和固体培养基质袋上方之间进行往返移动，所述成型压板为一开口向下的箱体，所述第二微型液压缸10的缸体端设置于所述成型压板的左侧内壁上，所述第二微型液压缸10的活塞端与所述推动板体9固定连接，所述推动板体9沿竖直方向设置；

其中，所述圆形支撑板在驱动机构的驱动下，由平行于所述机床的状态逐渐旋转至垂直于所述机床的状态，所述袋装固体培养基质从所述第二开放容置空间的出口处移动至所述振动设备上。

本发明中，当固体培养基质袋置于第一传送设置上时，旋转构件构成第一开放容置空间，接纳袋装固体培养基质，之后将转至第二开放容置空间，将袋装固体培养基质旋转至振动设备上，该振动设备通过振动将袋装固体培养基质整平，这样，本发明能够平稳地将垂直放置的袋装固体培养基质旋转至水平位置，从而能够水平放置于振动设备上，便于对其进行振动整平和压实整平。本发明在振动设备上方同时设置有辅助压平装置，通过第一微型液压缸8带动重力板上下移动，从而在袋装固体培养基质振动的同时，在上方对其进行压平，进一步提高了整平效果和整平效率。本发明的辅助压平装置中设置推动板体9，当袋体放置为水平时，由于放置位置的关系，其左侧为底部，比后侧可能高度较高，通过推动板体9的往复移动，能进一步促进其迅速整平。本发明独特的圆形支撑板和旋转机构设置，能够节省人力、加快工作效率。

本发明的装置分段设置，便于维修，对袋装固体培养基质的整平效率大大提高。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，驱动机构，其包括伸缩杆件和直线驱动器，所述伸缩杆件可伸缩地设置于所述第一传送设备中，且所述伸缩杆件一端与所述圆形支撑板连接，所述直线驱动器设置于所述第一传送设备下方，且与所述圆形支撑板电连接；所述伸缩杆件的另一端与所述圆形支撑板的左侧边缘处下方连接。所述第一传送设备中设置有一柱状盲孔，所述柱状盲孔设置于所述圆形支撑板下方，所述伸缩杆件的另一端固定于所述柱状盲孔内。当袋体被传送到振动设备后，辅助压平装置压在袋体上面，对其进行辅助压平。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述推动板体9的下方露出于所述成型压板外一段长度，该段长度为2～10cm。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述成型板体的形状与所述固体培养基质袋的形状匹配设置，且所述成型板体的周长小于固体培养基质袋10～12cm。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述成型板体呈长方体状。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述成型压板包括位于内层的金属板体及包裹于所述金属板体外的套体。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第一弧形板的一端具有第一卡位，而其另一端具有第一限位板；

所述第二弧形板的一端具有第二限位板，而其另一端具有第二卡位；所述第二限位板与所述第一卡位配合设置，所述第二卡位与所述第一限位板配合设置。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述振动设备包括第二传送带、沿所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第一板体和垂直于所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第二板体。这样，能够实现两个方向的振动。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述振动设备还包括缓冲部件，所述缓冲部件设置于所述第一板体和第二板体之上。缓冲部件能够减少振动设备对袋装固体培养基质的袋子的磨损。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第一传送带的一端设置有第一红外传感器。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第二传送带的一端设置有第二红外传感器。第一红外传感器和第二红外传感器可用于探测到袋装固体培养基质是否运行到旋转构件和第二传送设备。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述套体由橡胶材料制成，所述金属板体为铅板、钢板或铁板。

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

一种用于固体培养基质的码垛装置，包括：

机床；

第一传送设备1，其设置于所述机床上，所述第一传动设备包括缠绕于所述机床上沿其循环传送的第一传送带和设置于所述第一传送带的一端可开合的旋转构件2，所述旋转构件包括设置于所述机床上的圆形支撑板4、沿所述圆形支撑板的周向移动地设置的第一弧形板5和第二弧形板6，所述第一弧形板的一端与所述第二弧形板的一端连接构成第一开放容置空间，接纳所述第一传动带传输的袋装固体培养基质，所述第一弧形板与所述第二弧形板沿所述圆形支撑板的轴向移动至所述圆形支撑板的另一侧，以使所述第一弧形板的另一端与所述第二弧形板的另一端连接以构成第二开放容置空间；所述第一弧形板的一端具有第一卡位，而其另一端具有第一限位板；所述第二弧形板的一端具有第二限位板，而其另一端具有第二卡位；所述第二限位板与所述第一卡位配合设置，所述第二卡位与所述第一限位板配合设置。所述圆形支撑板上关于所述机床的轴线对称设置有第一和第二半圆形凹槽，所述第一弧形板和第二弧形板各自分别设置于所述第一和第二半圆形凹槽内，且沿所述第一和第二半圆形凹槽移动。所述第一弧形板和第二弧形板为1/4～1/3弧形结构。

振动设备3，其一端与所述第一传动设备的一端连接；

辅助压平装置，其包括成型板体7和第一微型液压缸8，所述成型板体7设置于所述振动设备的上方，所述第一微型液压缸8的缸体端固定于地面上，位于机床的一侧，所述第一微型液压缸8的活塞端通过连接杆件与所述成型板体枢接成型板体7，所述成型板体7于所述第一微型液压缸8的驱动下，于固体培养基质袋和固体培养基质袋上方之间进行往返移动；所述成型压板为一开口向下的箱体，所述成型压板包括位于内层的金属板体及包裹于所述金属板体外的套体，所述套体由橡胶材料制成，所述金属板体为铅板、钢板或铁板，所述第二微型液压缸10的缸体端设置于所述成型压板的左侧内壁上，所述第二微型液压缸10的活塞端与所述推动板体9固定连接，所述推动板体9沿竖直方向设置。所述推动板体9的下方露出于所述成型压板外一段长度，该段长度为2～10cm。所述成型板体的形状与所述固体培养基质袋的形状匹配设置，且所述成型板体的周长小于固体培养基质袋10～12cm。所述成型板体呈长方体状。

其中，所述圆形支撑板在驱动机构的驱动下，由平行于所述机床的状态逐渐旋转至垂直于所述机床的状态，所述袋装固体培养基质从所述第二开放容置空间的出口处移动至所述振动设备上。

所述振动设备包括第二传送带、沿所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第一板体和垂直于所述第二传送带的传送方向可移动地设置于其上的第二板体。这样，能够实现两个方向的振动。

所述振动设备还包括缓冲部件，所述缓冲部件设置于所述第一板体和第二板体之上。缓冲部件能够减少振动设备对袋装固体培养基质的袋子的磨损。

所述第一传送带的一端设置有第一红外传感器。

所述第二传送带的一端设置有第二红外传感器。第一红外传感器和第二红外传感器可用于探测到袋装固体培养基质是否运行到旋转构件和第二传送设备。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的用于固体培养基质的码垛装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，本发明的装置分段设置，便于维修，对袋装固体培养基质的整平效率大大提高。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。