一种快速进料的多层吊仓的制作方法

本实用新型涉及磁性材料的加工设备，更具体地说，它涉及一种快速进料的多层吊仓。

背景技术：

磁性材料是生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。如制造电力技术中的各种电机、变压器，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管，通信技术中的滤波器和增感器，国防技术中的磁性水雷、电磁炮，各种家用电器等。此外，磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了广泛的应用。

在磁性材料的加工过程中通常先通过压铸成型后得到磁胚，再将磁胚送入烧结设备中烧结得到加固后的磁芯，然后将磁芯转移至切削设备进行切削或抛光设备中进行抛光。

但是在实际操作中需要工作人员将磁芯放置在定制料盘上，然后将定制料盘放置在工作台上，由于工作台上设置有气缸且气缸的输出轴沿工作台的长度方向设置并正对定制料盘，从而工作人员需要在气缸将定制料盘顶出后将向下一个定制料盘放置在工作平台上，导致工作人员需要一直在工作台附近。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速进料的多层吊仓，具有减轻工作人员的负担的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种快速进料的多层吊仓，包括仓体，仓体开设有沿仓体宽度方向贯穿的安装腔，安装腔的一侧开口正对工作台，安装腔沿仓体长度方向的两侧均设置有升降组件，升降组件包括转动连接于安装腔内且轴线沿仓体宽度方向设置的主动轮、转动连接于安装腔内且轴线与主动轮平行并位于主动轮正上方的从动轮、套设于主动轮和从动轮上且与主动轮和从动轮啮合的齿条、固定套设于齿条外侧的转动板，转动板外侧周向分布有多个沿仓体宽度方向设置并用于支撑定制料盘的支撑条，仓体设置有将定制料盘从支撑条上的转移至工作台上的气缸，气缸的伸缩轴沿仓体的宽度方向设置，安装腔内设置有用于带动主动轮转动的驱动件。

采用上述技术方案，当需要转移磁芯时，将放置有磁芯的定制料盘放置于对应的支撑条上即定制料盘的底部两侧均与支撑条抵接且定制料盘水平放置，启动驱动件带动安装腔内的两个主动轮转动，从而带动两个从动轮以及转动板转动，实现将定制料盘沿仓体的高度方向向上移动至气缸的工作高度范围内，并启动气缸，从而带动定制料盘沿支撑条的延伸方向移动并转移至工作台上以实现定制料盘带动磁芯的转移；将支撑条设置为多个，从而使工作人员可以一次性的放置多个定制料盘，从而使工作人员不必一直守在工作台旁边，即减少了工作人员的工作时间以减轻工作人员的负担；同时，工作台较高，通过升降组件带动定制料盘的上升代替工作人员搬运至工作台上，从而减少工作人员的工作量以降低工作人员的工作压力。

进一步的，驱动件包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴相互平行且沿仓体的宽度方向设置，安装腔内的一主动轮固定套设于第一电机的输出轴上，安装腔内的另一主动轮固定套设于第二电机的输出轴上。

采用上述技术方案，通过第一电机带动安装腔内的一主动轮转动，第二电机带动安装腔内的另一主动轮转动，从而实现各转动板的转动，具有操作简单的优点。

进一步的，驱动件包括输出轴沿仓体长度方向设置的驱动电机以及轴线沿仓体长度方向设置的蜗杆、轴线沿仓体宽度方向设置的第一安装杆，轴线与第一安装杆平行的第二安装杆、固定套设于第一安装杆上的第一蜗轮、固定套设于第二安装杆上的第二蜗轮，电机输出轴与蜗杆同轴设置且与蜗杆固定连接、蜗杆上设置有螺距相同且方向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第一蜗轮啮合，第二螺纹与第二蜗轮啮合，安装腔内的一主动轮固定套设于第一安装杆上，安装腔内的另一主动轮固定套设于第二安装杆上。

采用上述技术方案，通过启动电机，带动蜗杆转动，带动两个主动轮反向转动，从而实现一个电机控制两个转动板的同步转动，具有操作简单的优点。

进一步的，支撑条与定制料盘的抵接面上设置有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，减少对支撑条以及定制料盘的底面的摩擦伤害，提高定制料盘以及支撑条的摩擦寿命。

进一步的，定制料盘的底部固定有多个沿仓体宽度分布的凸块，支撑条与定制料盘的抵接面上开设有沿仓体宽度方向设置并与凸块卡接的滑槽。

采用上述技术方案，通过设置滑槽以及凸块，从而当将定制料盘放置在支撑条上时，凸块卡入滑槽内，便于对定制料盘进行定位，有利于后续的操作。

进一步的，滑槽设置有便于凸块滑入导向面。

采用上述技术方案，通过设置导向面，便于凸块滑入滑槽内。

进一步的，安装腔靠近工作台的一侧设置有与部分支撑条抵接的挡板，挡板朝向支撑条的一侧固定有弹性层。

采用上述技术方案，通过设置挡板，从而在放置定制料盘时避免工作人员用力过大导致定制料盘从安装腔的另一端离开；通过设置弹性层，对定制料盘具有一缓冲作用，减少对定制料盘以及挡板的撞击伤害。

进一步的，气缸设置于安装腔的顶部，伸缩杆上固定有沿仓体长度方向设置的推板，推板和工作台分别位于支撑条的两侧。

采用上述技术方案，通过设置推板，从而使气缸带动推板推动定制料盘移动时，使定制料盘的受力更加的均匀，便于定制料盘的稳定移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）将支撑条设置为多个，从而使工作人员可以一次性的放置多个定制料盘，从而使工作人员不必一直守在工作台旁边，即减少了工作人员的工作时间以减轻工作人员的负担。

（2）通过升降组件带动定制料盘的上升代替工作人员搬运至工作台上，从而减少工作人员的工作量以降低工作人员的工作压力；

（3）通过设置滑槽以及凸块，从而当将定制料盘放置在支撑条上时，凸块卡入滑槽内，便于对定制料盘进行定位，有利于后续的操作。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，示出了多层吊仓的整体结构；

图2为图1的局部剖视图，示出了当定制料盘放置于支撑条上时与支撑条之间的位置关系；

图3为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、仓体；2、安装腔；3、气缸；4、推板；5、升降组件；51、主动轮；52、从动轮；53、齿条；54、转动板；6、支撑条；7、工作台；8、驱动件；81、第一电机；82、第二电机；83、驱动电机；84、蜗杆；85、第一安装杆；86、第二安装杆；87、第一蜗轮；88、第二蜗轮；9、滑槽；10、凸块；11、定制料盘；12、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种快速进料的多层吊仓，如图1所示，包括仓体1，仓体1呈长方体设置，仓体1内开设有安装腔2，安装腔2沿仓体1的宽度方向贯穿仓体1，安装腔2一侧的开口上端正对工作台7的上平面，安装腔2内设置有升降组件5，升降组件5设置有两组且沿仓体1长度方向分别位于安装腔2内部的两侧。

如图1所示，升降组件5包括主动轮51、从动轮52、齿条53以及转动板54。从动轮52通过转轴转动连接于安装腔2内，且从动轮52的轴线沿仓体1的宽度方向设置；主动轮51通过转动轴转动连接于安装腔2内且主动轮51与从动轮52的轴线平行设置，主动轮51位于从动轮52的正下方且直径相同；齿条53套设于主动轮51和从动轮52上且与主动轮51和从动轮52啮合；转动板54首尾相接且固定套设于齿条53上，转动板54的外侧固定有多个支撑条6，支撑条6沿转动板54周向均匀分布，支撑条6用于支撑定制料盘11，支撑条6沿仓体1的宽度方向延伸且呈长方体设置。将定制料盘11放置在两个升降组件5的对应支撑条6上时定制料盘11水平放置，通过同步转动两个主动轮51，从而带动转动板54同步转动，使定制料盘11稳定的向上移动。

如图1所示，仓体1上设置有驱动件8，驱动件8包括第一电机81以及第二电机82，第一电机81的输出轴沿仓体1的宽度方向设置，安装腔2内的一主动轮51固定套设于第一电机81的输出轴上；第二电机82的输出轴与第一电机81的输出轴相互平行，安装腔2内的另一主动轮51固定套设于第二电机82的输出轴上。通过同步启动第一电机81和第二电机82带动两个主动轮51同步且反向转动。

如图1和图2所示，支撑条6与定制料盘11的抵接面开设有滑槽9，滑槽9沿仓体1的宽度方向贯穿支撑条6设置，滑槽9设置有朝向滑槽9外侧延伸的弧形导向面；支撑条6与定制料盘11固定有耐磨层（图中未标出）以减少支撑条6和定制料盘11的摩擦伤害，其中耐磨层设置为聚乙烯；定制料盘11的底面沿仓体1长度方向的两侧分别设置有四个凸块10，凸块10沿仓体1的宽度方向均匀分布于定制料盘11的底面且凸块10呈半弧形设置以便于凸块10滑入滑槽9内。

如图1所示，安装腔2的开口处设置有挡板12，挡板12位于支撑条6和工作台7之间，挡板12朝向支撑条6的一侧固定有弹性层（图中未标出）以减少定制料盘11对挡板12的冲撞力，弹性材料设置为橡胶垫。

如图2所示，安装腔2的顶部固定有气缸3，气缸3的伸缩杆上固定有沿仓体1长度方向设置的推板4，推板4和工作台7分别位于支撑条6的两侧，从而当启动气缸3时，推板4与定制料盘11抵接使定制料盘11受到的推力均匀。

实施例一的具体实施方法：当需要转移磁芯时，将放置有磁芯的定制料盘11放置于对应的支撑条6上即定制料盘11水平放置，且凸块10滑入滑槽9内，启动驱动件8带动安装腔2内的两个主动轮51转动，从而带动两个从动轮52以及转动板54转动，从而实现将定制料盘11沿仓体1的高度方向向上移动至气缸3的工作高度范围内，并启动气缸3，推板4推动定制料盘11移动并转移至工作台7。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，驱动件8包括驱动电机83、蜗杆84第一安装杆85、第二安装杆86、第一蜗轮87、第一蜗轮87。驱动电机83固定于仓体1上且驱动电机83的输出轴沿仓体1长度方向设置；蜗杆84轴线沿仓体1长度方向设置，电机输出轴与蜗杆84同轴设置且与蜗杆84固定连接，蜗杆84远离驱动电机83的一端通过轴承与仓体1转动连接，蜗杆84上设置有第一螺纹和第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹的螺距相同且方向相反；第一安装杆85轴线沿仓体1宽度方向设置，安装腔2内的一主动轮51固定套设于第一安装杆85上；第二安装杆86轴线沿仓体1宽度方向设置，安装腔2内的另一主动轮51固定套设于第二安装杆86上；第一蜗轮87固定套设于第一安装杆85上且与第一螺纹啮合；第二蜗轮88固定套设于第二安装杆86上且与第二螺纹啮合。通过启动驱动电机83，带动两个主动轮51同步且反向转动，具有操作简单的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。