新型给料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥制造领域，具体涉及一种防止卡料的新型给料装置。

背景技术：

在工业生产领域，对粉料的给料装置，一般安装在储仓、储库或其他储料装置的下游，而且给料装置一般采用的是在规则的密闭空间内，在中心位置设置一根轴，轴上连接2-3片叶片，利用轴的转动带动叶片实施给料操作。这种结构的给料装置易造成叶片与密闭空间内壁卡料，叶片易粘结粉料，造成下料不稳，影响给料计量等。

技术实现要素：

本针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种新型给料装置，便于防止转动装置与密封空间的内壁卡料，同时也能防止粉料粘结而造成的下料不稳。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：新型给料装置，包括外壳、给料斗、摆动装置与行程开关，其中外壳内壁上固定给料斗，给料斗底部开口处的边缘上固定有带有刃面的橡胶块，橡胶块的刃面贴着扇形块的顶面，在给料斗的底部设置有摆动装置，摆动装置包括扇形块、转轴与步进电机，扇形块的顶部与给料斗的底部相配合，在扇形块上固定有转轴，转轴穿过外壳连接有步进电机；在外壳上开有弧形通孔，在弧形通孔内嵌入有限位块，限位块与扇形块连接，在弧形通孔内限位块的左右两侧分别通过滑动机构固定有行程开关，其中在弧形通孔中覆盖有波纹片。

优选地，滑动机构包括工字块与螺栓，工字块嵌入到弧形通孔中，工字块上通过螺纹连接有螺栓，螺栓的底部顶着弧形通孔的边缘。

优选地，橡胶块穿过给料斗与外壳，外壳上固定有倾斜的滑槽，滑槽内嵌入有橡胶块，在滑槽的顶部开有螺纹孔，在橡胶块与滑槽顶部的螺纹孔之间设置有丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置转动的扇形块，可以防止转动装置与密封空间的内壁卡料，同时也能防止粉料粘结而造成的下料不稳；2、设置带刃面的橡胶块，可以将扇形块上的粉料刮除；3、设置的行程开关与弧形通孔，便于调节扇形块摆动的角度；4、设置可以丝杆与滑槽，可以将橡胶块向下推，防止由于摩擦而导致橡胶块与扇形块之间产生的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型滑动机构的剖视图。

图4为本实用新型实施例二的正面剖视图。

其中，1、外壳，1.1、弧形通槽，1.2、波纹片，1.3、滑槽，1.4、丝杆，2、给料斗，2.1、橡胶块，3、摆动装置，3.1、扇形块，3.2、转轴，3.3、步进电机，3.4、限位块，4、滑动机构，4.1、工字块，4.2、螺栓，5、行程开关。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

实施例一：如图1-2所示，新型给料装置，包括外壳1、给料斗2、摆动装置3与行程开关4，其中外壳1内壁上通过焊接的方式固定给料斗2，给料斗2底部的开口边缘上通过胶水粘接的方式固定有带有刃面的橡胶块2.1，橡胶块2.1的刃面贴着扇形块3.1的顶面；在给料斗2的底部设置有摆动装置3，摆动装置3包括扇形块3.1、转轴3.2与步进电机3.3，扇形块3.1的顶部与给料斗2的底部相配合，在扇形块3.1上通过轴承固定有转轴3.2，转轴3.2穿过外壳1通过焊接的方式连接有步进电机3.3，转轴3.2通过步进电机3.3驱动；在外壳1上开有弧形通孔，在弧形通孔内嵌入有限位块3.4，限位块3.4与扇形块3.1通过焊接的方式连接，在弧形通孔内限位块3.4的左、右两侧的矩形通孔内均嵌入有有滑动机构4，两个滑动机构4均通过胶水粘接的方式固定有一行程开关5，滑动机构4包括工字块4.1与螺栓4.2，工字块4.1嵌入到弧形通孔中，工字块4.1上通过螺纹连接有螺栓4.2，螺栓4.2的底部顶着弧形通孔的边缘，其中在弧形通孔中覆盖有用于防止泄漏的波纹片1.2。

使用时，将物料倒入到给料斗2内，调节行程开关5在弧形通孔内的位置，并通过螺栓4.2将行程开关5固定在弧形通孔内，启动步进电机3.3，步进电机3.3通过转轴3.2带动扇形块3.1摆动与限位块3.4在弧形通槽1.1内滑动，当限位块3.4触碰到行程开关4的时候，步进电机3.3反转，这样实现扇形块3.1在两个行程开关4的范围内往复摆动，从而达到控制给料斗2的下料，在下料的时候，扇形块3.1与橡胶块2.1接触，橡胶块2.1将扇形块3.1表面的粉料刮除。

实施例二：如图4所示，除一下部分不同外，其他均与实施例一相同：橡胶块2.1穿过给料斗2与外壳1，外壳1上通过焊接的方式固定有倾斜的滑槽1.3，滑槽1.3内嵌入有橡胶块2.1，在滑槽1.3的顶部开有螺纹孔，在滑槽1.3顶部的螺纹孔之间插入有与螺纹孔相配合的丝杆1.4且丝杆1.4抵着橡胶块的顶部2.1。

使用时，当扇形块3.1与橡胶块2.1由于磨损产生间隙的时候，调节丝杆1.4，推动橡胶块2.1向下移动，重新与扇形块3.1接触。