一种薄膜贴合机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种薄膜贴合机。

背景技术：

随着时代的发展，在生产生活中，经常需要用到各种薄膜，薄膜贴合机是一种通过热压工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备，它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，可以使成品率大大提高，并且大幅度降低人工及材料成本，从而使得产品的利润得到提高。现有的薄膜贴合机存在以下问题：在压辊和薄膜放料盘之间没有设置调节机构，使得薄膜进入压辊的角度不能调节，进而影响薄膜与基底的贴合效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种可以调节薄膜进入压辊角度，贴合效果好的薄膜贴合机。

一种薄膜贴合机，包括机架，所述机架上设有工作台、薄膜放料盘、放料电机、放料调节机构、废料收卷盘、收卷电机、薄膜压合机构，所述工作台上设有传送带，所述薄膜压合机构包括压辊组，所述压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，所述薄膜放料盘和放料电机连接，所述废料收卷盘和收卷电机连接，所述工作台上方设有吊装板，所述放料调节机构设于所述吊装板上，所述放料调节机构设于所述薄膜放料盘与薄膜压合机构之间，所述放料调节机构包括第一滑动支架，所述吊装板上设有第一滑槽，所述第一滑动支架与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑动支架上设有第一导轮组，所述第一导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有收卷调节机构，所述收卷调节机构设于所述吊装板上，所述收卷调节机构设于所述薄膜压合机构和废料收卷盘之间，所述收卷调节机构包括第二滑动支架，所述吊装板上设有第二滑槽，所述第二滑动支架与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑动支架上设有第二导轮组，所述第二导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有若干限位导轮，若干所述限位导轮设于所述传送带两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位导轮之间等间距设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜放料盘和废料收卷盘均吊装于所述吊装板。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料电机和收卷电机均设于所述吊装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压辊和下压辊上均设有橡胶层。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架底部安装有滚轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的薄膜贴合机通过在工作台上方设置吊装板，在吊装板上设置放料调节机构，放料调节机构设于薄膜放料盘与薄膜压合机构之间，放料调节机构包括第一滑动支架，吊装板上设有第一滑槽，第一滑动支架与第一滑槽滑动连接，第一滑动支架上设有第一导轮组，第一导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮。通过第一导轮组可以调节薄膜进入压辊组的角度，使薄膜与基底更好贴合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中薄膜贴合机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中放料调节机构的结构示意图。

标记说明：100、机架；10、工作台；20、薄膜放料盘；30、薄膜压合机构；40、放料调节机构；41、第一滑动支架；42、上导轮；43、下导轮；50、废料收卷盘；60、收卷调节机构；70、吊装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，为本实用新型实施例中的薄膜贴合机，该薄膜贴合机包括机架100，机架100上设有工作台10、薄膜放料盘20、放料电机、薄膜压合机构30、放料调节机构40、废料收卷盘50、收卷电机、收卷调节机构60。

薄膜压合机构30包括压辊组，该压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，该上压辊和下压辊上均设有橡胶层，薄膜放料盘20和放料电机连接，废料收卷盘50和收卷电机连接。

工作台10上设有传送带，工作台10上还设有若干限位导轮，若干限位导轮设于上述传送带两侧，若干限位导轮之间等间距设置。工作台10上方设有吊装板70，上述放料电机和收卷电机均设于所述吊装板70上，放料调节机构40和收卷调节机构60均吊装于吊装板70上。

放料调节机构40设于薄膜放料盘20与薄膜压合机构30之间，放料调节机构40包括第一滑动支架41，吊装板70上设有第一滑槽，第一滑动支架41与该第一滑槽滑动连接，第一滑动支架41上设有第一导轮组，该第一导轮组包括互相配合的上导轮42和下导轮43。

收卷调节机构60设于薄膜压合机构30和废料收卷盘50之间，收卷调节机构60与放料调节机构40结构相同，收卷调节机构60包括第二滑动支架，吊装板70上设有第二滑槽，该第二滑动支架与该第二滑槽滑动连接，该第二滑动支架上设有第二导轮组，该第二导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮。

机架100底部安装有滚轮，滚轮的数量为四。

工作时，模切机完成切割后的基材由进传送带进入薄膜压合机构30，薄膜放料盘20上设有薄膜，薄膜穿过上导轮42和下导轮43之间后与基材同时进入薄膜压合机构30，薄膜压合机构30将薄膜压合在基材上，产生的废料经过收卷调节机构60上的上导轮和下导轮后，卷绕在废料收卷盘50上，由收卷电机带动废料收卷盘50进行收卷，在放料时，可通过调节第一滑动支架41在第一滑槽内滑动，进而调节薄膜进入薄膜压合机构的角度，同时，在卷料时，也可通过收卷调节机构调节收卷的角度，避免对后端的下一步贴膜产生影响。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的薄膜贴合机通过在工作台上方设置吊装板，在吊装板上设置放料调节机构，放料调节机构设于薄膜放料盘与薄膜压合机构之间，放料调节机构包括第一滑动支架，吊装板上设有第一滑槽，第一滑动支架与第一滑槽滑动连接，第一滑动支架上设有第一导轮组，第一导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮。通过第一导轮组可以调节薄膜进入压辊组的角度，使薄膜与基底更好贴合。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。