新型程控液压拆标机的下拆标结构的制作方法

本实用新型涉及拆标机领域，具体涉及新型程控液压拆标机的下拆标结构。

背景技术：

经印刷后，商标版材上就形成一块块商标，这些印刷好后的商标需要裁剪下来，用于贴在产品上或者其本身制作成产品，比如广告宣传用的扇子等，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压将整叠的某块商标一起取下，但很显然，人为手工按压工成本高，而且拆标效率低，虽然现在已存在机械拆标机，但现有的拆标机通用性差，对于不同规格的商标不能很好的采用同一台设备进行拆标，造成厂家拆标成本高且拆标不稳定容易损伤商标，再者，现有的机械拆标机结构较为简陋对于拆下来的商标没有进行收集的机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供新型程控液压拆标机的下拆标结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：新型程控液压拆标机的下拆标结构，包括有操作台，操作台一端设有收纸平台，所述操作台上设置有落标通道，其特征在于：所述落标通道中安装有拆标模板机构，所述拆标模板机构包括有相对设置的拆标模板，所述拆标模板一端设置有可促使拆标模板向一端转动从而打开落标通道的翻转机构，所述收纸平台包括有设置于拆标模板相对应位置的输送台，输送台输送方向末端设置有收纸台，所述输送台上设置有下拆标模，所述下拆标模垂直设置于输送台并通过升降机构往复穿出输送台并与拆标模板机构一端相抵。

采用上述技术方案，传统的拆标机都是将商标拆下后人工进行收集，不仅效率慢且人工劳动强度大，而本发明在操作台上开设落标通道，将拆标模板机构设置成分体设置的两块相对设立的拆标模板，在各拆标模板一端设置可促使拆标模板一端转动从而打开落标通道从而将经过拆标机工作头拆标后的商标落在下拆标模，通过升降机构降下下拆标模，当下拆标模与输送台处于同一水平线时商标就落入输送台上，输送至输送台末端的收纸台上。

上述的新型程控液压拆标机的下拆标结构可进一步设置为：所述翻转机构包括有模板固定座，所述模板固定座中部设置有安装腔，所述拆标模板设置于安装腔中部，所述模板固定座一端设置有可驱动拆标模板开合的驱动组件，所述驱动组件通过翻板与拆标模板相连，所述升降机构包括有相对设立的第一安装底板及第二安装底板，所述第一、第二安装底板之间设置有升降组件，所述升降组件驱动第二安装底板往复运动。

采用上述技术方案，拆标模板机构还包括有两拆标模板之间在上方工作头的上拆标模具相对应处设置的下拆标模具，下拆标模具安装于拆标模板且下拆标模中开设有与下拆标模具形状一致的缺口，翻转机构包括中部设置安装腔的模板固定座，模板固定座远离上拆标组件的一端设置驱动组件驱动拆标模板90°开合，当拆标模板关闭落标通道时下拆标模与拆标模板一端相抵，在拆标时起到对标件的下端辅助作用，当拆标完成后，由于拆标模板机构上设置的下拆标模具上设置有与下拆标模形状一致的缺口，因此不会发生干涉现象，拆标模板打开后标件随着下拆标模在升降组件的带动下向下运动，当下拆标模位置低于输送带位置时，标件就落入输送台上，输送台包括有间隔设置的多条输送带，下拆标模设置在各输送带的间隔之间，下拆标模通过下拆标模安装底座连接于第二安装底板，第二安装底板在升降组件的带动下往复升降。

上述的新型程控液压拆标机的下拆标结构可进一步设置为：所述驱动组件包括有连接于模板固定座的驱动轴，所述翻板穿设于驱动轴，所述驱动轴一端通过同步带连接有旋转气缸，所述模板固定座设置有气缸安装座，所述旋转气缸设置于气缸安装座中。

采用上述技术方案，旋转气缸通过同步带同步驱动轴转动从而控制翻板翻转，当需要落标时打开落标通道，拆标时关闭拆标通道，当然驱动机构也不仅局限于采用旋转气缸，也可以采用电机等装置带动驱动轴转动，本实用新型中采用旋转气缸的方式便于简化控制电路及节省成本。

上述的新型程控液压拆标机的下拆标结构可进一步设置为：所述升降组件包括有第二安装底板上相对设置的升降气缸，第一安装底板在升降气缸的活塞杆处设置有定位块，升降气缸通过定位块带动第一安装底板往复升降。

采用上述技术方案，本实用新型将升降组件设置为在第二安装底板上相对设立的气缸及第一安装底板在气缸的活塞杆处设置的定位块，通过气缸的活塞杆带动定位块上下升降，实现第一安装底板的升降，当然，升降组件也可以设置为调节螺杆及伺服电机带动调节螺杆调节的方式。

本实用新型的有益效果为：拆标稳定，设置的下拆标模具起到辅助拆标的作用且设置了收纸平台，可将拆下的标件进行收集方便工人搬运，降低工人劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例去掉操作台后的立体结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例的操作台结构示意图。

图4为本实用新型实施例的翻转机构结构示意图。

图5为本实用新型实施例的收纸平台立体示意图1。

图6为本实用新型实施例的收纸平台立体示意图2。

图7为本实用新型实施例的下拆标模与下拆标模安装底座连接结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图7所示：新型程控液压拆标机的下拆标结构，包括有操作台1，操作台1一端设有收纸平台，操作台1上设置有落标通道11，落标通道11中安装有拆标模板机构，拆标模板机构包括有相对设置的拆标模板2，拆标模板2一端设置有可促使拆标模板2向一端转动从而打开落标通道11的翻转机构，收纸平台包括有设置于拆标模板2相对应位置的输送台3，输送台3输送方向末端设置有收纸台4，输送台3上设置有下拆标模32，下拆标模32垂直设置于输送台3并通过升降机构往复穿出输送台3并与拆标模板机构一端相抵，翻转机构包括有模板固定座6，模板固定座6中部设置有安装腔61，拆标模板6设置于安装腔61中部，拆标模板机构还包括有两拆标模板2之间在上方工作头的上拆标模具相对应处设置的下拆标模具21，下拆标模具21安装于拆标模板2且下拆标模2中开设有与下拆标模具21形状一致的缺口，模板固定座6一端设置有可驱动拆标模板2开合的驱动组件，驱动组件通过翻板7与拆标模板2相连，升降机构包括有相对设立的安装板5，两安装板5之间设有相对设立的第一安装底板8及第二安装底板9，第一安装底板8与第二安装底板之9间设置有升降组件，升降组件驱动第二安装底板9往复运动，输送台3包括有间隔设置的多条输送带31，下拆标模32设置在各输送带31的间隔之间，下拆标模32通过下拆标模安装底座33连接于第二安装底板9，驱动组件包括有连接于模板固定座6的驱动轴61，翻板7穿设于驱动轴62，驱动轴62一端通过同步带63连接有旋转气缸64，模板固定座6设置有气缸安装座65，旋转气缸64设置于气缸安装座65中，升降组件包括有第二安装底板9上相对设置的升降气缸91，第一安装底板8在升降气缸91的活塞杆处设置有定位块92，升降气缸91通过定位块92带动第一安装底板8往复升降，第一安装底板8及第二安装底板9之间在升降气缸91两侧均设置有导向轴93。