输送送料下料装置及系统的制作方法

本实用新型涉及物料下料设备技术领域，尤其是涉及一种输送送料下料装置及系统。

背景技术：

输送链条带动料斗运动并下料是投料包装以及多种物料混合下料时常用的输送下料设备。现有输送链条与料斗一般采用螺丝锁紧连接的固定方式，这种安装方式料斗拆卸更换繁琐，导致料斗的组装、维护操作复杂，且输送链条上的料斗形式单一，料斗进行调整更换极其繁琐，导致设备的使用受到局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送送料下料装置，以解决现有技术中存在的输送链条上的料斗形式单一，料斗进行调整更换极其繁琐，且料斗的组装、维护操作复杂的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种输送送料下料系统，以解决现有技术中存在的输送链条上的料斗形式单一，料斗进行调整更换极其繁琐，且料斗的组装、维护操作复杂的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种输送送料下料装置，所述下料装置包括驱动机构、固定式料斗以及快装拆卸式料斗；

所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮以及环绕连接在所述主动链轮和所述从动链轮之间的闭环输送链条；

所述固定式料斗以及快装拆卸式料斗间隔设置在所述输送链条的周向上；

所述快装拆卸式料斗的底壁上设置有支脚，所述支脚包括卡板，所述卡板的侧边设置有凹槽；所述输送链条上设置有固定座，所述固定座上设置有与所述卡板适配的卡槽，所述固定座上面向所述卡槽内部设置有与所述凹槽适配的弹性件；当所述卡板插入所述卡槽时，所述弹性件卡入所述凹槽内，以将所述快装拆卸式料斗卡接组装在所述输送链条上。

进一步地，所述弹性件包括弹簧以及固定连接在所述弹簧一端的钢珠；

所述固定座上设置有弹性件安装孔，所述弹性件安装孔的轴向与所述卡板的插接方向垂直，且所述弹性件安装孔与所述卡槽连通；

所述弹簧压缩设置在所述弹性件安装孔内，且所述弹簧的轴向与所述弹性件安装孔的轴向一致；所述钢珠卡接在所述弹性件安装孔靠近所述卡槽的一端，且所述钢珠能够部分凸出到所述卡槽内；当所述卡板插入所述卡槽时，所述钢珠凸出到卡槽的部分卡入所述凹槽内。

进一步地，所述固定座上还设置有固定所述弹簧的螺栓。

进一步地，所述支脚还包括固定板，所述固定板与所述卡板对接成v型,所述固定板的第一端与所述卡板的第一端固定连接，所述固定板的第二端与所述卡板的第二端间隔设置，所述卡板的第二端能够插入所述卡槽内。

进一步地，所述卡板以及所述固定板的第二端靠近所述快装拆卸式料斗的出料端。

进一步地，所述卡板与所述固定板为一体结构；

所述固定板与所述快装拆卸式料斗的底壁焊接连接。

进一步地，所述下料装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括固定框以及支撑架；

所述支撑架支撑设置在所述固定框的下方，所述主动链轮和所述从动链轮通过传动轴转动连接在所述固定框上。

进一步地，所述支撑架的底部连接有调节脚垫。

进一步地，所述固定框呈“z”字形，所述输送链条呈“z”字形走向；或

所述固定框为“一”字型，所述输送链条呈“一”字型走向。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种输送送料下料系统，包括本实用新型提供的输送送料下料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的输送送料下料装置，所述下料装置包括驱动机构、固定式料斗以及快装拆卸式料斗；所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮以及环绕连接在所述主动链轮和所述从动链轮之间的闭环输送链条；所述固定式料斗以及快装拆卸式料斗间隔设置在所述输送链条的周向上；所述快装拆卸式料斗的底壁上设置有支脚，所述支脚包括卡板，所述卡板的侧边设置有凹槽；所述输送链条上设置有固定座，所述固定座上设置有与所述卡板适配的卡槽，所述固定座上面向所述卡槽内部设置有与所述凹槽适配的弹性件；当所述卡板插入所述卡槽时，所述弹性件卡入所述凹槽内，以将所述快装拆卸式料斗卡接组装在所述输送链条上。本实用新型输送送料下料装置的输送料斗包括快装拆卸式料斗，快装拆卸式料斗采用卡接的形式固定在输送链条上，从而可以通过更换不同的快装拆卸式料斗来输送不同的物料，克服了输送链条上的料斗使用的局限性；且，本实用新型快装拆卸式料斗组装、拆卸操作简单，操作人员可在下料链条上直接拆卸更换输送料斗，无需将链条与输送斗整套从下料组件上拆离更换，提高了工作效率。进一步地，本实用新型输送送料下料装置的输送链条上间隔安装多个输送料斗，多个输送料斗可错开投料时间与下料点，方便用户及时放料；对于漏料的输送料斗，也可以在输送链条移动的过程中及时查看与补放物料。

本实用新型提供的输送送料下料系统包括本实用新型提供的输送送料下料装置。相比现有技术，本实用新型输送送料下料系统与本实用新型提供的输送送料下料装置具有相同的有益效果，通过上文对本实用新型提供的输送送料下料装置有益效果的描述也能够直观的获知，在此不再详细赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例输送送料下料装置的“一”字型布置示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例输送送料下料装置的“z”字形布置示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例输送送料下料装置的快装拆卸式料斗以及固定式料斗的安装示意图；

图6为图5的右视示意图；

图7为本实用新型实施例输送送料下料装置的快装拆卸式料斗的示意图。

图标：1-支撑机构；11-支撑架；12-固定框；13-导轨；14-调节脚垫；21-主动轴；22-主动链轮；23-被动轴；24-被动链轮；25-电机；26-输送链条；3-输送料斗；31-固定式料斗；32-快装拆卸式料斗；4-固定座；5-弹簧；6-钢珠；7-螺栓；8-支脚；81-固定板；82-卡板；82a-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图7所示，本实施例提供了一种输送送料下料装置，包括支撑机构1、驱动机构以及多个输送料斗3。

支撑机构1包括支撑架11以及固定框12，其中固定框12可以通过多段依次组合连接而成，且，固定框12的一侧可固定在墙体机台箱体上。支撑架11设置在所述固定框12的下方，用于辅助支撑设置所述固定框12以及固定框12上的相应构件；支撑架11的底部可设置调节脚垫14以适应不同高度的固定框12。

驱动机构包括主动轴21、被动轴23、主动链轮22、被动链轮24、导轨13、输送链条26以及电机25，其中电机25也可以是其他机械驱动机构。

其中，导轨13设置在所述固定框12上，且导轨13沿着输送链条26的运动方向延伸，也即导轨13是输送链条26的运动轨道。主动链轮22通过主动轴21转动连接在所述固定框12的第一端，所述从动链轮通过被动轴23转动连接在所述固定框12的第二端；输送链条26是环绕连接在所述主动链轮22和所述从动链轮之间的闭环链条。需要说明的是，主动轴21以及被动轴23可通过轴承与所述固定框12连接。

多个输送料斗3间隔设置在所述输送链条26的外侧上，具体的，多个输送料斗3可沿所述输送链条26的周向均布。电机25的输出轴与主动轴21可通过联轴器或键连接，在电机25的作用下带动主动轴21与固定在主动轴21上的主动链轮22同步旋转，输送链条26随着主动链轮22的旋转沿着导轨13运动，从而带动固定在输送链条26上的输送料斗3运动。

多个输送料斗3根据连接形式分为固定式料斗31和快装拆卸式料斗32。。

固定式料斗31的底部设置有支脚8，其可通过支脚8焊接或锁螺丝的形式直接连接在输送链条26上；快装拆卸式料斗32的底壁上也设置有支脚8，为了方便描述快装拆卸式料斗32的卡接结构，定义快装拆卸式料斗32的支脚8的两侧板分别为卡板82和固定板81，卡板82的侧边设置有凹槽82a；输送链条26上设置有固定座4，固定座4上设置有与卡板82适配的卡槽，固定座4上面向所述卡槽内部设置有与所述凹槽82a适配的弹性件；当所述卡板82插入所述卡槽时，弹性件卡入所述凹槽82a内，以将所述快装拆卸式料斗32卡接组装在输送链条26上。

如图6所示，本实施例输送送料下料装置的快装拆卸式料斗32的卡板可通过两侧卡接的形式进行组装固定，也即卡板82相对的两侧边分别设置凹槽82a，固定座4对应两凹槽82a分别设置有弹性件。

如图5或6所示，作为本实用新型实施例输送送料下料装置的弹性件的一种具体实现形式，弹性件包括弹簧5以及固定连接在所述弹簧5轴向一端的钢珠6。固定座4上设置有弹性件安装孔，所述弹性件安装孔的轴向与所述卡板82的插接方向垂直，且所述弹性件安装孔与所述卡槽连通；所述弹簧5压缩设置在所述弹性件安装孔内，且所述弹簧5的轴向与所述弹性件安装孔的轴向一致；钢珠6卡接在所述弹性件安装孔靠近所述卡槽的一端，且所述钢珠6能够部分凸出到所述卡槽内；当所述卡板82插入所述卡槽时，所述钢珠6凸出到卡槽的部分卡入所述凹槽82a内。

为了保证弹簧5的固定以及对弹簧5进行一定导向，固定座4上还设置有固定所述弹簧5的螺栓7，弹簧5远离钢珠6的一端可套设在螺栓7上。

当安装快装拆卸式料斗时，人力作用下将快装拆卸式料斗的卡板82放入固定座4对应的卡槽位置，钢珠6受力、弹簧5压缩，钢珠6全部移动至弹性件固定孔内；当快装拆卸式料斗的卡板82的凹槽82a位置与钢珠6对位时，弹簧5向内回弹，钢珠6面向凹槽82a移动并卡入到凹槽82a，此时，快装拆卸式料斗定位安装在输送固定座4内。同理，反方向拉动将快装拆卸式料斗的卡板82，则拆卸输送斗。

需要说明的是，本实施例中，无论何种形式的输送料斗3，为了方便下料，输送料斗3的出料端可不设挡板，如此，为了保证物料在输送链条26上移动时不会洒落，输送料斗3的出料端相对于输送料斗3的另一端背离输送链条26向外倾斜，也即，如图1或3所示，输送料斗3在位于输送链条26的上层时，出料端向上倾斜，以防止物料漏出。同时，输送料斗3的出料端应当与输送链条26的运行方向相对应，也即如图1或图3所示，输送链条26顺时针运动，输送料斗3的出料端设置在右侧，以使输送链条26带动输送料斗3移动时，输送料斗3的出料端先到达下料位。

其中，下料位是输送链条26从上层到下层的换向位置，例如，如图1或3所示的输送链条26顺时针转动，从而输送链条26的右端为下料位。

具体的为了实现输送料斗的稳定送料，避免物料在运输中散落。如图5所示，输送料斗的支脚8可呈v型。具体的以快装拆卸式料斗的支脚8为例具体说明。

快装拆卸式料斗32的底壁与固定板81焊接连接，卡板82与固定板81对接成大致v型，也即，所述固定板81的第一端与所述卡板82的第一端固定连接，且所述固定板81的第二端与所述卡板82的第二端间隔设置，所述卡板82的第二端能够插入所述卡槽内。其中卡板82与固定板81可为一体结构，固定板81以及卡板82的第二端应当靠近快装拆卸式料斗32的出料端，以使支脚8将快装拆卸式料斗32的出料端向外倾斜设置。

本实用新型输送送料下料装置，可存在“一”字型与大致z字型两种外形，也即，如图1所示，所述固定框12为“一”字型，相应的导轨13为“一”字型，输送链条26呈“一”字型走向；如图3所示，固定框12呈“z”字形，相应的导轨13为“z”字型所述输送链条26呈“z”字形走向。“一”字型输送送料下料装置运用极为广泛，而类似“z”字形输送送料下料装置一般与称重结构配合，多用于适合称重包装的物料多种混合下料的结构中，一般而言，类似“z”字形的输送送料下料装置与称重配合下料的位置会相比与“一”字型会较低，以方便安装称重结构。

本实用新型输送送料下料装置的链条上间隔安装多个输送料斗3，多个输送料斗3可错开投料时间与下料点，方便用户及时放料；对于漏料的输送料斗3，也可以在输送链条26移动的过程中及时查看与补放物料。本实用新型输送送料下料装置的输送料斗3为快装拆卸式料斗32，快装拆卸式料斗32采用卡接的形式固定在输送链条26上，从而可以通过更换快装拆卸式料斗32来安装不同类型的料斗；且，本实用新型快装拆卸式料斗32组装、拆卸操作简单，操作人员可在下料链条上直接拆卸更换输送料斗3，无需将输送链条26与输送料斗3整套从下料组件上拆离更换，提高了工作效率。

本实用新型输送送料下料装置可将原本只能单一包装的物料，通过该装置的配合运作后，实现多种物料混合集中下料生产包装。对于包装中存在内外袋的机器设备，可以通过此装置，直接将生产的内袋成品供货到外袋包装设备上进行外袋样式包装，有效的提高产品的安全质量，避免了内袋成品的存放等问题。

本实用新型实施例还提供一种输送送料下料系统，包括本实用新型实施例提供的输送送料下料装置以及其他相关机构，其中，其他相关机构可包括但不限于，称量机构、包装塑封机构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。