一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜相关技术领域，尤其涉及一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置。

背景技术：

简单来说，塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

但是，在塑料薄膜的原料输送作业中存在一些弊端，如下：

1、在使用时，不能进行分料作业，降低原料输送的效率，操作繁琐费力，不便使用；

2、不能为原料输送提供可靠的导向，且在输送原料时，容易遗撒，造成原料浪费，增加生产成本。

因此，有必要提供一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种具有能够进行分料作业，操作简单省力，提高原料输送效率，并且能够为原料输送提供可靠的导向，防止原料遗撒，节约成本，方便使用等优点的具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置，包括：支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有导料机构，所述导料机构上安装有分料机构；分料机构包括防漏板、转动块、握把、挡料板、转动轴以及轴承，所述转动块安装在所述防漏板的一侧，所述握把安装在所述转动块远离所述防漏板的一侧，所述转动轴安装在所述转动块远离所述握把的一侧，所述轴承安装在所述转动轴的一端，所述挡料板安装在所述转动轴上。

优选的，所述防漏板上开设有孔，所述防漏板与所述转动轴转动连接，所述转动轴的长度与所述挡料板的高度相同，所述转动轴垂直于所述防漏板。

优选的，所述导料机构包括导料槽、加料口、第一出料口、第二出料口以及导料块，所述加料口安装在所述导料槽的一端，所述第一出料口安装在所述导料槽远离所述加料口的一端，所述第二出料口安装在所述导料槽位于所述第一出料口的一端。

优选的，所述防漏板可拆卸安装在所述导料槽上，所述防漏板的长度与所述导料槽的长度相同。

优选的，所述支撑机构包括底座、万向轮、控制器、电源机构以及充电插口，所述万向轮安装在所述底座的一侧，所述控制器安装在所述底座的一侧，所述电源机构安装在所述底座位于所述控制器的一侧，所述充电插口设置在所述底座位于所述电源机构的一侧。

优选的，所述底座上安装有液压千斤顶，且液压千斤顶安装在所述导料槽的底部，所述导料槽与所述底座转动连接，所述电源机构为蓄电池，所述控制器用于控制液压千斤顶。

与相关技术相比较，本发明提供的一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置具有如下有益效果：

(1)本发明通过设置导料机构和分料机构，能够进行分料作业，操作简单省力，提高原料输送效率，将原料从加料口添加到导料槽中，让原料顺者导料槽滚动，配合导料块，让原料在滚动中进行混合搅拌，让原料更加均匀，再通过转动块带动转动轴转动，让挡料板进行转动，可以调整原料从第一出料口或者第二出料口或者第一出料口和第二出料口中出料，方便操作，提高原料输送的效率，便于使用。

(2)本发明通过设置导料机构和支撑机构，能够为原料输送提供可靠的导向，防止原料遗撒，节约成本，通过控制器让电源机构为液压千斤顶供电，依靠底座，将导料槽上的加料口抬高，方便原料输送，同时配合防漏板，将原料储存在导料槽中，防止遗撒，减少原料浪费，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的分料机构的剖面结构示意图；

图3为图1所示的导料机构的局部剖面结构示意图；

图4为图1所示的导料机构和分料机构的局部剖面结构示意图。

图中标号：1、支撑机构；101、底座；102、万向轮；103、控制器；104、电源机构；105、充电插口；2、导料机构；201、导料槽；202、加料口；203、第一出料口；204、第二出料口；205、导料块；3、分料机构；301、防漏板；302、转动块；303、握把；304、挡料板；305、转动轴；306、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3以及图4，其中，图1为本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的分料机构的剖面结构示意图；图3为图1所示的导料机构的局部剖面结构示意图；图4为图1所示的导料机构和分料机构的局部剖面结构示意图。包括：支撑机构1、底座101、万向轮102、控制器103、电源机构104、充电插口105、导料机构2、导料槽201、加料口202、第一出料口203、第二出料口204、导料块205、分料机构3、防漏板301、转动块302、握把303、挡料板304、转动轴305、轴承306，在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括：支撑机构1，支撑机构1的一侧安装有导料机构2，导料机构2上安装有分料机构3；分料机构3包括防漏板301、转动块302、握把303、挡料板304、转动轴305以及轴承306，转动块302安装在防漏板301的一侧，握把303安装在转动块302远离防漏板301的一侧，转动轴305安装在转动块302远离握把303的一侧，轴承306安装在转动轴305的一端，挡料板304安装在转动轴305上，通过握把303，让转动块302带动转动轴305上的挡料板304转动，让挡料板304转动到左侧位置，将第二出料口204封堵起来，让颗粒状原料从第一出料口203流动出来，反之，让挡料板304转动到右侧位置，将第一出料口203封堵起来，让颗粒状原料从第二出料口204流动出来，让挡料板304转动到中间位置，让颗粒状原料从第二出料口204和第一出料口203同时流动出来，方便操作，便于输送原料。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，防漏板301上开设有孔，防漏板301与转动轴305转动连接，转动轴305的长度与挡料板304的高度相同，转动轴305垂直于防漏板301，通过防漏板301，将原料隔离在导料槽201中，配合挡料板304，方便调整原料的输送方向。

在具体实施过程中，如图1和图3以及图4所示，导料机构2包括导料槽201、加料口202、第一出料口203、第二出料口204以及导料块205，加料口202安装在导料槽201的一端，第一出料口203安装在导料槽201远离加料口202的一端，第二出料口204安装在导料槽201位于第一出料口203的一端，通过加料口202，让原料进入导料槽201中，配合导料块205，让原料在流动中进行搅拌混合，让原料更加均匀，通过第一出料口203和第二出料口204，将原料输送到指定位置。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，防漏板301可拆卸安装在导料槽201上，防漏板301的长度与导料槽201的长度相同，通过防漏板301和导料槽201，有效防止原料在输送过程中发生遗撒，提高原料输送效率。

在具体实施过程中，如图1所示，支撑机构1包括底座101、万向轮102、控制器103、电源机构104以及充电插口105，万向轮102安装在底座101的一侧，控制器103安装在底座101的一侧，电源机构104安装在底座101位于控制器103的一侧，充电插口105设置在底座101位于电源机构104的一侧，通过万向轮102将底座101移动到工作区域，并配合万向轮102上的轮刹将支撑机构1固定起来。

在具体实施过程中，如图1和图3以及图4所示，底座101上安装有液压千斤顶，且液压千斤顶安装在导料槽201的底部，导料槽201与底座101转动连接，电源机构104为蓄电池，控制器103用于控制液压千斤顶，接着通过控制器103，让电源机构104为液压千斤顶提供电力，将导料槽201上的加料口202抬高，配合充电插口105，方便为电源机构104进行充电。

本发明提供的工作原理如下：

本发明提供一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置，在工作时，首先通过万向轮102将底座101移动到工作区域，并配合万向轮102上的轮刹将支撑机构1固定起来，接着通过控制器103，让电源机构104为液压千斤顶提供电力，将导料槽201上的加料口202抬高，让原料进入导料槽201中，配合导料块205，让原料在流动中进行搅拌混合，让原料更加均匀，同时配合防漏板301，将原料隔离在导料槽201中流动，防止原料发生遗撒，然后通过握把303，让转动块302带动转动轴305上的挡料板304转动，让挡料板304转动到左侧位置，将第二出料口204封堵起来，让颗粒状原料从第一出料口203流动出来，反之，让挡料板304转动到右侧位置，将第一出料口203封堵起来，让颗粒状原料从第二出料口204流动出来，让挡料板304转动到中间位置，让颗粒状原料从第二出料口204和第一出料口203同时流动出来，方便操作，便于输送原料，并配合充电插口105，方便为电源机构104进行充电，便于使用。

与相关技术相比较，本发明提供的一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置具有如下有益效果：

本发明提供一种具备导向功能的塑料薄膜加工用原料输送装置，通过设置支撑机构1和导料机构2以及分料机构3，能够进行分料作业，操作简单省力，提高原料输送效率，并且能够为原料输送提供可靠的导向，防止原料遗撒，节约成本，方便使用，通过控制器103让电源机构104为液压千斤顶供电，依靠底座101，将导料槽201上的加料口202抬高，将原料从加料口202添加到导料槽201中，让原料顺者导料槽201滚动，配合导料块205，让原料在滚动中进行混合搅拌，让原料更加均匀，再通过转动块302带动转动轴305转动，让挡料板304进行转动，可以调整原料从第一出料口203或者第二出料口204或者第一出料口203和第二出料口204中出料，方便原料输送，同时配合防漏板301，将原料储存在导料槽201中，防止遗撒，便于使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。