一种可调节式输送机压带轮的制作方法

本实用新型涉及一种调节机构，具体为一种可调节式输送机压带轮，属于输送机应用技术领域。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机在运输一些特殊物件时，需要通过压带轮进行操作。

现有的输送机压带装置均是将压带轮固定在连接杆上，无法对压带轮之间的距离进行调节，且在对压带轮进行安装时通过螺栓固定，耗费大量时间，且螺栓在一段时间后会生锈，导致拆卸困难，从而降低整体的工作效率，为此，我们提出一种可调节式输送机压带轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种可调节式输送机压带轮，如何通过旋转钮转动，使得驱动齿轮和齿条相互配合，推动限位块运动，限位块两侧的滑块运动，从而压缩伸缩弹簧，使得限位块运动到限位槽内，达到限位块和限位槽的限位，从而将压带轮进行固定，来解决现有技术中无法快速固定压带轮主体的问题，该结构简单，操作便捷，增加压带轮主体的稳定性，节省固定所消耗的时间，提高工作效率，如何通过移动两个对称设置的压带轮主体，调节两个压带轮主体之间的距离，转动环形凸起，使得限位杆转动，改变相同序列的限位槽位置变化，从而减小压带轮主体的调节距离，来解决现有技术中无法对压带轮进行精准调节的问题，增加调节便利，减少更换不同调节轴的频率，节省时间，提高工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种可调节式输送机压带轮，包括输送机本体、固定杆、连杆、压带轮主体、限位块、旋转钮、限位杆、转杆、环形凸起、驱动齿轮、齿条、伸缩弹簧和滑块，所述输送机本体顶部对称固定有固定杆，所述另个对称设置的固定杆通过连杆连接，所述连杆的两端均通过轴承与对应的固定杆转动连接，所述输送机本体上方对称设置有压带轮主体，且压带轮主体套设在连杆外侧；

所述压带轮主体一端开设有卡槽，所述连杆顶部和底部均对称开设有连接槽，所述卡槽与连接槽相配合；

所述连杆内部设置有限位杆，且限位杆的两端均通过轴承与连杆转动连接，所述限位杆顶部和底部均对称设置有若干个限位槽；

所述放置槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离齿条的一端贯穿压带轮主体设置在限位槽内，所述放置槽两侧对称开设有滑槽，所述限位块两侧对称固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与滑块和压带轮主体固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述连杆顶部和底部对称开设有调节槽，且调节槽位于两个对称设置的连接槽之间，所述调节槽内部设置有环形凸起，且环形凸起套接固定在限位杆外侧。

本实用新型的进一步技术改进在于：且若干个限位槽组成一个梯形形状。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述压带轮主体内部对称开设有放置槽，所述放置槽内部滑动连接有齿条，所述放置槽内设置有驱动齿轮，且驱动齿轮通过轴承与压带轮主体转动连接，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述驱动齿轮的一端固定有转杆，且转杆远离驱动齿轮的一端贯穿压带轮主体。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述限位块远离限位槽的一端与齿条端部相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将两个对称设置的压带轮套设在连杆外侧，使得卡槽内的凸起与连接槽相配合，使得压带轮与连杆滑动连接，转动旋转钮，带动转杆转动，转杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条啮合连接，从而使得齿条推动限位块向着远离齿条的方向运动，与此同时，滑块随着限位块的运动而运动，使得伸缩弹簧压缩，限位块进入到限位槽内，对压带轮主体进行固定，通过旋转钮转动，使得驱动齿轮和齿条相互配合，推动限位块运动，限位块两侧的滑块运动，从而压缩伸缩弹簧，使得限位块运动到限位槽内，达到限位块和限位槽的限位，从而将压带轮进行固定，结构简单，操作便捷，增加压带轮主体的稳定性，节省固定所消耗的时间，提高工作效率。

2、当需要调节两个压带轮主体之间的位置时，反向转动旋转钮，使得旋转钮带动驱动齿轮和齿条相互配合，从而撤销对限位块的推动力，限位块在伸缩弹簧的弹力作用下向放置槽内运动，从而解除限位块和限位槽的限位，移动压带轮主体，调节不同的限位槽与限位块进行限位，从而改变两个压带轮主体之间的位置，当两个相邻的限位槽的调节距离过大时，转动环形凸起，使得环形凸起带动限位杆转动，改变侧边的限位槽与限位块先相互配合，减小调节距离，通过移动两个对称设置的压带轮主体，调节两个压带轮主体之间的距离，转动环形凸起，使得限位杆转动，改变相同序列的限位槽位置变化，从而减小压带轮主体的调节距离，使得压带轮主体的调节更精确，增加调节便利，减少更换不同调节轴的频率，节省时间，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型压带轮安装结构示意图；

图3为本实用新型a区域放大结构示意图；

图4为本实用新型限位杆结构示意图；

图5为本实用新型压带轮侧视结构示意图。

图中：1、输送机本体；2、固定杆；3、连杆；4、压带轮主体；5、卡槽；6、限位块；7、旋转钮；8、调节槽；9、限位杆；10、转杆；11、滑槽；12、限位槽；13、环形凸起；14、连接槽；15、放置槽；16、驱动齿轮；17、齿条；18、伸缩弹簧；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可调节式输送机压带轮，包括输送机本体1、固定杆2、连杆3、压带轮主体4、卡槽5、限位块6、旋转钮7、调节槽8、限位杆9、转杆10、滑槽11、限位槽12、环形凸起13、连接槽14、放置槽15、驱动齿轮16、齿条17、伸缩弹簧18和滑块19，输送机本体1顶部对称固定有固定杆2，另个对称设置的固定杆2通过连杆3连接，连杆3的两端均通过轴承与对应的固定杆2转动连接，输送机本体1上方对称设置有压带轮主体4，且压带轮主体4套设在连杆3外侧；

压带轮主体4一端开设有卡槽5，连杆3顶部和底部均对称开设有连接槽14，卡槽5与连接槽14相配合；

连杆3内部设置有限位杆9，且限位杆9的两端均通过轴承与连杆3转动连接，连杆3顶部和底部对称开设有调节槽8，且调节槽8位于两个对称设置的连接槽14之间，调节槽8内部设置有环形凸起13，且环形凸起13套接固定在限位杆9外侧，限位杆9顶部和底部均对称设置有若干个限位槽12，且若干个限位槽12组成一个梯形形状；

压带轮主体4内部对称开设有放置槽15，放置槽15内部滑动连接有齿条17，放置槽15内设置有驱动齿轮16，且驱动齿轮16通过轴承与压带轮主体4转动连接，驱动齿轮16与齿条17啮合连接，驱动齿轮16的一端固定有转杆10，且转杆10远离驱动齿轮16的一端贯穿压带轮主体4，压带轮主体4外侧对称设置有旋转钮7，且旋转钮7与其对应的转杆10端部固定连接；

放置槽15内滑动连接有限位块6，且限位块6一端与齿条17端部相配合，限位块6远离齿条17的一端贯穿压带轮主体4设置在限位槽12内，放置槽15两侧对称开设有滑槽11，限位块6两侧对称固定有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽11内，滑槽11内设置有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的两端分别与滑块19和压带轮主体4固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将两个对称设置的压带轮套设在连杆3外侧，使得卡槽5内的凸起与连接槽14相配合，使得压带轮与连杆3滑动连接，转动旋转钮7，带动转杆10转动，转杆10带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16与齿条17啮合连接，从而使得齿条17推动限位块6向着远离齿条17的方向运动，与此同时，滑块19随着限位块6的运动而运动，使得伸缩弹簧18压缩，限位块6进入到限位槽12内，对压带轮主体4进行固定，当需要调节两个压带轮主体4之间的位置时，反向转动旋转钮7，使得旋转钮7带动驱动齿轮16和齿条17相互配合，从而撤销对限位块6的推动力，限位块6在伸缩弹簧18的弹力作用下向放置槽15内运动，从而解除限位块6和限位槽12的限位，移动压带轮主体4，调节不同的限位槽12与限位块6进行限位，从而改变两个压带轮主体4之间的位置，当两个相邻的限位槽12的调节距离过大时，转动环形凸起13，使得环形凸起13带动限位杆9转动，改变侧边的限位槽12与限位块6先相互配合，减小调节距离。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。