专利名称：在传送带之间连续传送香烟束的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在传送带之间连续传送香烟束的一种方法。
更具体地说，本发明涉及一种从连续供给传送带上的卡座把香烟束传送到连续包装传送带或包装轮上的对应卡座的一种方法。
现在以及后面描述中，术语“香烟束”指排列成几层组没有外包装材料层的一组香烟，即需要某种外包装的聚集在一起的一组香烟。
在公知的用于将香烟束从连续供给传送带上的座架传送到连续包装传送带或包装轮上的对应卡座的装置中，如在英国专利No.1,203,259中的实施例中所述的，给料传送带通常由链条或带传送器构成，其上的卡座沿具有下文中称之为“传送区”的一个部位的路径来进给，由此形成了供给包装轮上卡座的循环路径的一个部分。沿着传送部位，供料传送带上的座架同时移动，并保持同轴，在包装轮上的对应的卡座在两个对应的同轴卡座之间轴向传送香烟束。
轴向传送具有几个缺点，由于使香烟束承受相当严重的机械应力(特别是在可在一秒内完成十包的现代包装机械中)，导致香烟变形或烟丝脱落。
轴向转送还需要供料传送带和包装轮相邻设置，即设置在两个不同的平面，这样会增加传送装置的整个高度，同时使控制和维护复杂。
最后，需要在包装轮和供料传送带之间设置由所述传送部位构成的共同路径区，要求提供非常坚固的供料传送带装置，并需要特别长的，因而也是庞大的，高费用的传送链或带，这些可在英国专利No.1,203,259中描述的装置中清楚地看到。也可使用较短的链或带，但是只有在这样的情况下，即沿着更小的弧形行程进给，这样使链或带承受更严重的机械应力。
欧洲专利No.548,978公开了一种在两个包装轮的相应卡座之间连续传送香烟束的装置。在给定的传送区，通过移动，具体地说，通过卡座相对于各自的轮连续地摆动，两个轮上的卡座保持面对面，并互相平行，同时和固定方向平行，具体地说，和垂直于轮的相应转动轴的方向平行。
本发明的目的是提供一种连续传送香烟束的方法，该方法消除了上述缺点，并且特别是简单并容易实现。
本发明提供一种一种在传送带之间连续传送香烟束的方法，该方法包括传送步骤以及转移步骤，其中在传送步骤，所述香烟束通过在第一方向、沿第一路径连续行进的第一传送带来进给，第一路径包括开始直的加载区和最后的传送区；其中在所述转移步骤，当香烟束沿所述转移区行进时，所述香烟束从所述第一传送带转移到沿第二路径的第二方向连续行进的第二传送带上；该方法的特征在于，所述第一路径和所述第二路径是共面的；所述转移步骤至少当香烟束在移动的卡座内沿所述转移区进给时，通过把香烟束包装后来完成，该卡座至少沿着所述转移区通过所述第一传送带来进给，并同时在可移动座架沿转移区行进时，相对于所述第一传送带移动，这种移动是在沿所述第一路径的第一位置和沿所述第二路径的第二位置之间进行的，于是使所述香烟束转动，而使香烟束沿所述的直加载区和所述第二路径，在分别相对于所述第一方向和所述第二方向的两个分别不同的方向上行进。所述两个方向相互基本上成90°。
本发明还涉及一种用于在传送带之间连续转送香烟束的装置。
本发明提供一种在传送带之间连续转送香烟束的装置，该装置包括可沿第一路径在第一方向连续地进给所述香烟束的第一传送带，所述第一路径包括前面的直的加载区和后面的转送区；第二传送带用于沿第二路径在第二方向上连续进给所述香烟束；转送装置沿所述转送区作用，使所述香烟束从第一传送带转送到第二传送带上；其特征在于所述第一路径与所述第二路径是共面的；所述转送装置包括可移动的卡座和致动装置，该卡座用于包装香烟束，所述转送装置由所述第一传送带至少沿所述转送区进给；当可移动的卡座沿所述转送区进给时，该致动装置用于相对于第一传送带移动所述可移动卡座，移动是在沿所述第一路径的第一位置和沿所述第二路径的第二位置之间进行的，从而影响所述香烟束转动，而使香烟束沿所述的直加载区和所述第二路径，在分别相对于所述第一方向和所述第二方向的两个分别不同的方向上行进；所述两个方向相互基本上成90°。
现在以举例方式，参照附图，对本发明的一些非限定性的实施例进行描述。其中
图1为本发明的装置的第一优选实施例的正面示意图；图2为在不同操作位置的图1中装置的第一部件的正面示意图；图3为在不同操作位置的图1中装置的第二部件的放大正面示意图；图4为图1中的装置的第三部件的透视放大图5为在不同操作位置时的图1部件的正面放大示意图；图6为本发明的装置的第二实施例的正面示意图。
图1中的标号1表示构成生产未示出香烟包的连续自动包装机械一部分的传送装置整体。在装置1中，香烟束2在沿路径P1的方向D1上由循环成型输送带4连续进给的相应卡座3的内部形成(以未示出的公知方式)，然后传送到相应的卡座5上，该卡座5在行程P2的方向D2上由包装轮6的循环包装输送带连续进给。
路径P1与路径P2共面，并包括在装载位置S1处的初始装载点P3，还包括在传送位置S2的最后传送点P4，在该传送位置香烟束2由装在传送带4的传递托辊8上的卡座7传送。卡座7是一个可移动的卡座，用来接受从成型传送带4上送来的香烟束2，并把该香烟束2送到在包装轮6上的相应的卡座5上。
在传送位置S2，托辊8沿基本上与路径P1上的传送点4一致的路径传送每个卡座7。
香烟束2装在大致为平行六面体的空间内，该六面体由一对平行的较大侧面9a和一对与侧面9a垂直的平行的较小侧面9b所限定。在图4中更清楚地示出，所述空间还包括两个相对的纵向端面9c和插入这两个纵向端面9c的中心部分9d。
沿着路径P1的装载点P3，成型输送带4相对于方向D1沿着第一方向输送香烟束2，其中较小侧面9b基本上与方向D1垂直；沿着路径P2，包装轮6相对于方向D2沿着第二方向输送香烟束2，其中较大的侧面9a基本上与方向D2垂直当香烟束2从输送带4输送到包装轮6上时，香烟束2围绕与香烟成型束2平行的自身纵向轴(未示出)明显地转动90°。
每个卡座5在通过输送位置S2进给之前，经过进料位置(未示出)而进给，在该进料位置处座5接收箔包装片10，该包装片在卡座5内折成U形，同时在包装片中各自的香烟束在输送到相应的卡座5后被包装。
包装轮6由圆柱筒11和一些周边端头13(只示出了一个)组成。该圆在筒在通电后围绕与图1平面垂直的中心轴12连续旋转(在图1中顺时针)；周边端头13围绕轴12等间距设置。每个端头13限定了各自的卡座5，该卡座用于首先接收和传送各自的折成大致为U形的箔包装片10，然后用于接收和传送各自的香烟束2，该香烟束沿路径P2被传送时，该香烟束被包装在包装层10内。
每个端头13铰接在圆柱筒11上，并借助于一个常规的凸轮控制装置15(在图1中示意地示出)绕与轴12平行的轴14摆动；每个端头13的卡座5由安装到端头13的端壁16以及两个侧壁17所限定，侧壁17铰接到端壁16的相对两端上，并借助于控制装置19围绕与轴12平行的相应轴18在打开和关闭位置摆动。
如图1所示，控制装置19包括支撑端壁16的滑板19a，该滑板可借助于常规的凸轮装置(未示出)在与端壁16垂直的方向沿端头13移动；还包括两个拉杆19b，每个拉杆插入在端头13和沿相应侧壁17的中间点之间，于是每个滑板19a相对于端头13的轴向移动使侧壁17围绕各自轴18转动。
在打开位置，每个卡座5的两个侧壁17和端壁16形成钝角，卡座5具有等边梯形的截面。在关闭位置，每个卡座5的两个侧壁17和端壁16大致形成为直角，卡座5具有基本上与香烟束有相同尺寸的矩形截面，以便使香烟束完全啮合在中心部9d和纵向端9c上。
侧壁16和17的内表面包括一些与已知安装在包装轮6上的抽吸装置(未示出)连接的孔(未示出)。
每个端头13还包括常规的折叠装置或折叠壁20，该折叠装置或折叠壁铰接在端头13上并借助于常规的凸轮装置(未示出)围绕轴14摆动，以纵向把折弯成U形的包装片10的伸出部折叠成包住相应的香烟束2并罩在卡座5里面。
成型传送带4包括借助于托辊8而沿路径P1(在图1中部分地示出)进给的已知的柔性均循环有齿带21(在图1中部分地示出)，该循环有齿带包括可绕与轴12平行的中心轴23连续转动(图1中逆时针)的有齿中心辊轴22。
在图1中大致地示出了装载位置S1，在第一实施例中，该装载位置S1大致位于整个香烟束2借助于未示出的已知的形成装置进给到相应卡座3的位置上。在另一个实施例中，传送带4为形成香烟束2的成型传送带，装载位置S1基本上沿传送带4的一个区域布置，在该区域香烟束2通过已知的箱斗式成型装置(未示出)在各自卡座里面形成层叠结构，该箱斗式成型装置在美国专利5,070,991中作为例子描述过。
路径P1的传送区P4位于传送位置S2和托辊8处，并大致沿绕轴23的路径P1的弧形部分的开始部分延伸。
传送带4还包括沿传送带21等距离布置的一些端头24(仅示出了一个)。从图2可更清楚地看到，每个端头24限定了相应的卡座3，该卡座3具有比香烟束的纵向尺寸较小的尺寸(垂直于图2的平面)，同时具有基本上与香烟束2相同横向尺寸的矩形截面，于是可通过中心部9d与香烟束2配合，同时使相应的纵向端部9c基本上处于自由状态。
每个端头24均借助于两个销钉25以基本上固定的方式与传送带21连接，该销钉与端头24上的相应卡座26配合，以使端头24相对于传送带21轻微地移动，以调整路径P1的弧形部分。
每个端头24具有夹持件27，该夹持件包括两个与传送带连为一体的爪钳28，并在沿传送带21的拉直部分的夹持位置(例如在图2a所示的位置)、沿传送带21弧形部分(图中只示出了一个)的松开位置(例如在图2c所示的位置)之间摆动。
除了辊轴22外，托辊包括与轴23同轴的两个法兰盘29(只示出了一个)，并在之间支撑着一些围绕轴23等距离布置的周边端头30，并被安装以围绕平行轴23的各自轴31而转动。
在图4和5中更清楚地看到，每个端头30具有与轴31同轴的销钉32，在相对端固定到相应法兰盘29的两个附件33上；每个端头30包括两个夹持件34，这两个夹持件一起固定了相应的卡座7；而每个夹持件34包括两个位于垂直于轴31的同一平面上的相对细的L-形卡钳35，并在所述平面内，可彼此相对在松开位置(图5a)和夹紧位置(图5b)之间移动，其中，卡钳35形成了一个管形卡座35a，该卡座具有与轴31平行的轴及与香烟束2的横截面接近但不大于的尺寸。每个夹紧件34安装到相应的摇臂36上，该摇臂通过中心套筒37而绕轴31铰接，套筒37可转动地安装并可相对于相应的销钉32而轴向滑动。
每个套筒37的角度和轴向位置可通过驱动和控制装置38来控制，该装置包括从套筒37径向伸出以及其自由端安装有挺杆滚轮40的臂39，该轮40绕相应的垂直于轴31的轴转动，同时与形成在固定凸轮42上的轨道41啮合，该固定凸轮位于法兰29和装置38的形成部之间。轨道41围绕轴23而延伸，根据绕轴23的相应的卡座7的角度位置的变化来控制着套筒37的轴向位置。
对于每个套筒37，驱动和控制装置38还包括从套筒37径向伸出的臂43，以及还包括安装到臂43的自由端的挺杆滚轮44，以围绕平行于轴31的相应轴沿相应的轨道45上转动，该轨道45形成在凸轮42上并绕轴23延伸，以根据绕轴23的相应卡座7的角度位置的变化而控制绕相应销钉32的轴31的套筒37的角度位置。
每个夹紧装置34还具有包括铰接的平行四边形47的驱动装置46，该平行四边形依次地包括铰接到摇臂36上的两个平行杆48，以及还包括两个平行杆49，每个杆一端固定在夹紧装置34的相应的L-形卡钳35上。用49a表示的两个杆49中的其中一个其一端支撑相应的卡钳35，另一端安装有挺杆滚轮，安装该轮用以围绕平行于轴31的相应轴在相应轨道51上转动，该轨道51形成在凸轮42上并绕轴23延伸，以根据绕轴23的相应卡座的角度位置的变化，来控制相对于相应销钉32的杆49a的轴向位置。
凸轮42的轨道41是这样形成的，当托辊8绕轴23转动时，每个卡座7的两个摇臂36沿相应轴销32的轴31而在相应夹紧装置34的松开位置和闭合位置之间移动，在其中的松开位置中，两个管形卡座35a被隔开比相应香烟束2的长度较大的长度；在闭合位置中，两个管形卡架35a限定了相应的卡座7，并通过与香烟束2的末端9c配合而夹紧并夹持了相应的香烟束2。
凸轮42的轨道45是这样形成的，当托辊8绕轴23转动时，每个卡座7的两个摇臂36沿相应轴销32的轴31而在相应加载位置和闭和非加载位置之间转动，在加载位置，其中卡座7与相应卡座3重合，使香烟束从卡座3中移出；在非加载位置，其中卡座7与相应的卡座5重合，使香烟束2转送到卡座5中。
凸轮42的轨道51是这样形成的，当托辊8绕轴34转动时，杆49a相对于相应销钉32而移动，使铰接的平行四边形47变形，并使卡钳35在所述夹紧和松开位置之间移动。
参照一个香烟束2来描述装置1的操作，并描述香烟束到达位置S1时的操作。
传送带21沿路径P1，首先沿加载区P3，然后沿传送位置S2的传送点P4连续移动进给卡座3和相应的香烟束2。
从图2中可更清楚地看出，当卡座3通过传送带4沿传送点P4进给时，相应卡座7的夹持装置34通过控制装置38和46设定成所述的打开和松开位置(图2a)。然后控制装置38绕相应轴31摆动卡座7，以使其采取和维持与卡座3(图2b)基本上吻合的位置一定时间间隔，其中控制装置38和46设定卡座7的夹紧装置34为所述闭合和夹紧位置，以夹紧香烟束2。同时，传送点P4的圆弧部分把卡座3的保持装置27移动到所述松开位置，使香烟束2脱离卡座7的控制(图2c)。
这时，卡座7围绕相应轴31转动，使香烟束2从卡座3中提取出来(图2d)，并把香烟束朝相应的座架5进给，当包装轮6连续转动时，卡座5通过传送位置S2进给(图1)，该卡座带有处于打开位置的侧壁17并装有通过所述抽吸装置(未示出)而包住并夹持的U-形折叠包装材料板10。
从图3中可更清楚地看出，在传送位置S2的旁边，卡座7和相应的卡座5通过相应控制装置38和15围绕相应轴41和14摆动，而采取并维持基本上相互符合的位置一定时间间隔(图3a)，于是控制装置19使卡座5的侧壁17移动到所述的闭合位置，以夹持香烟束2，同时绕香烟束2对包装材料板10完成U-形折叠(图3b)在图3b的位置，在中间带有包装材料板10的卡座5与香烟束2和卡座7的夹持装置34的爪钳35配合，这可以通过调整爪钳35的薄厚来实现。
一旦香烟束2通过卡座5夹持住，控制装置38使卡座7的夹持装置34移动到所述松开位置，于是虽然爪钳35仍然处于所述的夹持位置，但相对于香烟束2纵向地撤回以松开香烟束2。
此时，卡座5和7从所述相互重合的位置移开，同时控制装置38使卡座7恢复到原始位置。同时，卡座5的折叠装置20起动绕香烟束2纵向折叠包装层10，包装轮6连续转动通过连续的已知折叠处(未示出)而进给卡座5。
在未示出的另一个实施例中，卡座7通过成型传送带4本身而运载，每个卡座3分配一个安装在传送带4上并靠近卡座3的相应的卡座7。
在图6中所示的另一个实施例中，在成型传送带4上的卡座3在欧洲专利申请号为812,765的文件中公开过，每个卡座与相应的香烟束2的纵向末端配合；卡座3由安装在传送带21上的相应叉形臂来承载，于是围绕平行于托辊8的轴23的相应轴31来转动；而且，沿着传送处P4，已知的凸轮控制装置(未示出)使每个卡座3绕相应轴31转动，以与上述为卡座7的完全相同的方式把相应的香烟束2转送到对应的卡座5上。
权利要求
1.一种在传送带之间连续传送香烟束的方法，该方法包括传送步骤以及转移步骤，其中在传送步骤，所述香烟束(2)通过在第一方向(D1)，沿第一路径(P1)连续行进的第一传送带(4)来进给，第一路径(P1)包括初始直加载区(P3)和最后的转送区(P4)；其中在所述转移步骤，当香烟束(2)沿所述转送区(P4)行进时，所述香烟束从所述第一传送带(4)转移到沿第二路径(P2)的第二方向(D2)连续行进的第二传送带(6)上；该方法的特征在于，所述第一路径(P1)和所述第二路径(P2)是共面的；所述转移步骤至少当香烟束在移动的卡座(7；3)内沿所述转移区(P4)进给时，通过把香烟束(2)包装后来完成，该卡座(7；3)至少沿着所述转移区(P4)通过所述第一传送带(4)来进给，并同时在可移动卡座沿转移区(P4)运行时，相对于所述第一传送带(4)移动，这种移动是在沿所述第一路径(P1)的第一位置和沿所述第二路径(P2)的第二位置之间进行的，于是使所述香烟束(2)转动，而使香烟束(2)沿所述的直加载区(P3)和所述第二路径(P2)，在分别相对于所述第一方向(D1)和所述第二方向(D2)的两个分别不同的方向上行进，所述两个方向相互基本上成90°
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一传送带(4)和所述第二传送带(6)分别包括为所述香烟束(2)设置的第一卡座(3)和第二卡座(5)；所述可移动的卡座(7；3)为所述第一卡座(3)，该卡座在基本上相对于所述第一传送带(4)的固定位置沿所述加载区(P3)进给，同时可沿所述转移区(P4)，相对于第一传送带(P4)使香烟束(2)转移到第二卡座(5)上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一传送带(4)和所述第二传送带(6)分别包括为所述香烟束(2)设置的第一卡座(3)和第二卡座(5)；所述可移动的卡座(7；3)为第三卡座(7)，该卡座沿所述转移区(P4)进给，使与围在第一卡座(3)内的所述香烟束(2)啮合，并相对于第一卡座(3)移动，使香烟束(2)从第一卡座(3)中移出，同时把该香烟束(2)转移第二卡座(5)内。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于所述第二传送带(6)为包装传送带；所述第二卡座(5)套有基本上折叠为U形的包装材料层(10)；所述包装材料层(10)在所述香烟束(2)转移到第二卡座(5)之前进给到所述第二卡座(5)上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述第二卡座(5)由端壁(16)和在打开的第一位置和关闭的第二位置之间移动的两个侧壁(17)来限定；所述两个侧壁(17)在对香烟束(2)进行转移时保持在所述第一位置，并移动到所述第二位置，使所述包装材料层(10)和所述香烟束(2)包在一起。
6.根据权利要求3、4或5所述的方洗其特征在于所述第三卡座(7)以基本上等于所述第一卡座(3)的运行速度沿所述转送区(P4)进给。
7.根据权利要求1到6任何一项所述的方法，其特征在于所述转动通过使香烟束(2)绕第一轴转动而实现，该第一轴(31)可随沿所述转移区(P4)的第一传送带(4)移动。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述香烟束(2)可通过绕第一轴(31)转动所述可移动的卡座(31)而围绕所述第一轴(31)来转动。
9.根据权利要求1到8任何一项所述的方法，其特征在于所述香烟束(2)为细长的，并包括两个相对的纵向端部(9c)和插入在所述两个纵向端部(9c)之间的中心区(9d)；所述可移动的卡座(7；3)通过所述纵向端部(9c)与香烟束(2)啮合。
10.根据权利要求3和9所述的方法，其特征在于所述第一卡座(3)通过所述中心区(9d)与香烟束(2)啮合。
11.根据权利要求3和9所述的方法，其特征在于所述第二卡座(5)通过所述中心区(9d)和所述纵向端部(9c)与香烟束(2)啮合。
12.一种在传送带之间连续转送香烟束的装置，该装置包括可沿第一路径(P1)在第一方向(D1)连续地进给所述香烟束(2)的第一传送带(4)，所述第一路径包括前面的直加载区(P3)和后面的转送区(P4)；第二传送带(6)用于沿第二路径(P2)在第二方向(D2)上连续进给所述香烟束(2)；转送装置(30)作用在沿所述转送区上，使所述香烟束(2)从第一传送带(4)转送到第二传送带(6)上；其特征在于所述第一路径(P1)所述第二路径(P2)是共面的；所述转送装置(30)包括可移动的卡座(7；3)和驱动装置(38)，该卡座用于包装香烟束(2)，以及该卡座通过所述第一传送带(4)至少沿所述转送区(P4)进给；当可移动的卡座(7；3)沿所述转送区(P4)进给时，该驱动装置用于相对于第一传送带(4)移动所述可移动卡座(7；3)，移动是在沿所述第一路径(P1)的第一位置和沿所述第二行程(P2)的第二位置之间进行的，从而影响所述香烟束(2)转动，而使香烟束(2)沿所述的直加载区(P3)和所述第二路径(P2)，在分别相对于所述第一方向(D1)和所述第二方向(D2)的两个分别不同的方向上行进；所述两个方向相互基本上成90°。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于所述第一传送带(4)和所述第二传送带(6)包括为所述香烟束(2)设置的第一卡座(3)和第二卡座(5)；所述可移动卡座(7；3)由所述第一卡座(3)构成。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于所述第一传送带(4)和所述第二传送带(6)包括为所述香烟束(2)设置的第一卡座(3)和第二卡座(5)；所述第一传送带(4)还包括限定所述可移动卡座(7；3)的第三卡座(7)。
15.根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于所述第一传送带(4)为用于形成所述香烟束(2)的装置的输出传送带，以及所述第二传送带(6)为包装轮。
16.根据权利要求13、14或15所述的装置，其特征在于第二卡座(5)以旋转的方式安装在所述第二传送带(6)上，以围绕可随着第二传送带(6)移动的第一轴(14)转动；所述第二传送带(6)包括第一控制装置(15)，该装置用于控制绕所述第一轴(14)的所述第二卡座(5)的角度位置。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于壁(17)可相对互相在打开的第一位置和闭合第二位置而移动；以及第二控制装置(19)用于在对所述香烟束(2)进行转送时使所述第二侧壁(17)保持在所述第一位置，同时用于把所述两个侧壁(17)移动到所述第二位置，以使香烟束(2)停留在第二卡座(5)内。
18.根据权利要求12到17任何一项所述的装置，其特征在于所述可移动卡座(7；3)安装到所述第一传送带(4)上，以绕第二轴(31)转动；所述驱动装置(38)控制绕第二轴(31)的可移动卡座(7；3)的角度位置。
19.根据权利要求14和18所述的装置，其特征在于所述第一卡座(3)相对于所述第一传送带(4)安表。
20.根据权利要求14和18所述的装置，其特征在于所述第三卡座(7)由两个相对的管形座架(35a)构成。该卡座分别与所述香烟束(2)的纵向端部(9c)啮合，并安装成绕所述第二轴(31)转动。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于所述管形卡座(35a)是这样安装的，它可在平行于所述第二轴(31)的第三方向，在打开位置和闭和位置之间滑动；所述驱动装置(38)控制所述管形卡座(35a)在第三方向上的位置，以及在所述打开位置和所述闭合位置之间的位置。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于所述的每个管形卡座(35a)由相应的夹持装置(34)所确定，该夹持装置包括两个可在夹持位置和松开位置之间相互移动的L-形爪钳(35)，其中在夹持位置，爪钳(35)互相大致结合，以限定相应的管形卡座(35a)；其中在松开位置，爪钳(35)分开一定的距离；所述转送装置(30)包括第三控制装置(46)，该控制装置用于控制在所述松开位置和所述夹持位置之间的位置，以及控制所述每个爪钳(35)相对对应的另一个爪钳(35)的位置。
全文摘要
本发明涉及一种可在传送带(4,6)之间连续转送香烟束(2)的方法和装置,利用该装置香烟束(2)可在香烟束形成第一传送带(4)上的第一卡座(3)上形成,并且香烟束可通过第一传送带(4)进给到转送位置(S2)上,在该转送位置香烟束(2)的纵向端部(9c)可通过可移动卡座(7)被啮合,该卡座可相对于第一卡座(3)移动,使香烟束(2)从第一卡座(3)上转送到包装传送带(6)的第二卡座(5)上。
文档编号B65B19/22GK1229753SQ99105978
公开日1999年9月29日 申请日期1999年3月5日 优先权日1998年3月5日
发明者马里奥·斯帕塔福拉, 法布里齐奥·塔莱 申请人:吉第联合股份公司