压力P的大小，决定于物料的重力G1的大小，因此通过检测液压马达的工作压力P，即可间接地测量出输送物料受到的重力G1，从而确定输送带I 3'上输送的物料2'的质量Hl1 ；
g3.将输送带I 3'上的物料2'先送入筛分装置III，在物料2'输送过程中，压力传感器信号输出至PID调节器，当液压马达的工作压力P达到相应于输送带I 3'输送的物料2'质量m1IU的值达到m1IU =M时，PID调节器输出信号控制液压油缸伸长，并使输送带I 3'与输送带II 4'接触；
h3.输送带I 3'上的物料2'进入输送带II 4'，并经由输送带II 4'进入筛分装置IVT，压力继续传感器将液压马达9'的工作压力P输出至PID调节器，当液压马达9'的工作压力P对应进入筛分装置IV 7'的物料的质量miw =M时，PID调节器控制液压油缸缩回，进而使输送带I 3'与输送带II 4'分离；
j3.输送带I 3'上的物料2'进入筛分装置1116'，当再次送入筛分装置III 6'的物料的质量Hi1111=M时，输送带I 3'再次与输送带II 4'接触，将物料2'输送至筛分装置IV T ；
k3.筛分装置IV 7'中的物料5'增加的质量Hi1 w =M时，输送带I 3'再次与输送带114'分离，物料2'输送至筛分装置1116'中。
[0082]本实施例中，步骤a3至步骤f3依次进行。
[0083]本实施例中优选的是，步骤g3至步骤k3循环进行。
[0084]本实施例中，步骤中a3至步骤k3中所述输送带I为实施例1.1-1.5 所述的输送带I。
[0085]本实施例中，步骤中a3至步骤k3所述输送带II为实施例1.1-1.5所述的输送带II。
[0086]本实施例中，步骤中a3至步骤k3所述筛分装置III为实施例1.1-1.5所述的筛分装置III。
[0087]本实施例中，步骤中a3至步骤k3所述筛分装置IV为实施例1.1-1.5所述筛分装置IV。
[0088]本实施例中，所述输送带I包括链轮，该链轮上嵌装牵引链条。
[0089]本实施例中优选的是，所述输送带I包括两组链轮，每组链轮上都嵌装牵引链条，两组链轮上的牵引链条之间通过横向连接杆连接，该横向连接杆上装有橡胶皮带，该橡胶皮带用于输送物料。
[0090]本实施例中，所述输送带I的每组链轮包括至少两个链轮，该链轮包括齿，以便于所述牵引链条啮合并传动。
[0091]本实施例中，所述橡胶皮带铆固在所述横向连接杆上，以保证该橡胶皮带与所述横向连接杆的位移一致。
[0092]实施例3.2:一种测重分料方法，同实施例2.1，所不同的是，步骤g3至步骤k3的循环次数根据作业量确定。
[0093]实施例3.1-3.2提供的输送物料的计量方法求解简单，在输送带I设置好后，其摩擦系数f、夹角α是确定值，当物料输送速度V1、液压马达的流量Q也一定时，通过液压马达的工作压力即可确定所输送的物料受到的重力，从而即可计量处所输送物料的重量，方便快捷，效率高。
[0094]实施例3.1-3.2提供的输送物料的计量方法，的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种测重分料装置，其包括输送带I (3')和输送带II (4')，输送带I (3')和输送带II (4')依次设置，输送带I (3')和输送带II (4')之间有一定的间距，输送带11(4')下方设有筛分装置III出')和筛分装置IV (7')，输送带I (3')连接液压油缸，其特征在于:所述液压油缸由液压马达(9')驱动，输送带I (3')连接位移传感器。
2.如权利要求1所述的测重分料装置，其特征在于:液压马达(9')连接压力传感器。
3.如权利要求2所述的测重分料装置，其特征在于:所述压力传感器与PID调节器连接。
4.如权利要求3所述的测重分料装置，其特征在于:输送带I(3')包括链轮(8')，链轮(8')外侧嵌装牵引链条(10')。
5.如权利要求4所述的测重分料装置，其特征在于:输送带I(3')包括两组链轮(8')，每组链轮(8')外侧都嵌装牵引链条(10')，两组链轮(8')的牵引链条(10')之间通过横向连接杆(1P )连接，横向连接杆(1P )上装有橡胶皮带。
6.如权利要求5所述的测重分料装置，其特征在于:所述橡胶皮带铆固在横向连接杆(11')上。
7.如权利要求6所述的测重分料装置，其特征在于:输送带I(3')的每组链轮包括至少两个链轮(8')，链轮(8')包括齿。
8.如权利要求7所述的测重分料装置，其特征在于:所述输送带II(4')与所述输送带I (3')的结构相同。
9.如权利要求8所述的测重分料装置，其特征在于:所述输送带I(3')与铁路道床所在平面的夹角为O?30°。
10.一种测重分料方法，其包括: a2.测量输送带I (3〃)上的物料(2〃)的高度H2 ； b2.测量物料(2")的输送速度V2 ； C2.单位时间内物料(2")所受的重力为G2, G2= vX P Xg=V2XtXH2XB2X P Xg，式中，V为物料(2")的体积，P为物料(2")的密度，g为重力加速度，V2为物料(2")的输送速度，t为物料(2")的输送时间，H2为物料高度，B2为物料(2")的宽度； d2.作业时B2取决于输送带I (3")的宽度，是定值，物料(2")密度P也是定值，重力加速度g为已知常量，输送速度V2已知，因此，根据测量出时间t和物料(2")的高度H2可测算出物料(2")的重力，进而推算出输送带I (3")上的物料(2")的质量m2 ； e2.将输送带I (3〃 )上的物料(2〃 )先送入筛分装置III，在物料(2〃 )输送过程中，H2和t的值输入PID调节器，PID调节器计算出输送带I输送的物料(2")质量达到m2III =M时，PID调节器控制液压油缸伸长，并使输送带I与输送带II接触； f2.输送带I (3")上的物料进入输送带II，并经由输送带II进入筛分装置IV，当PID调节器计算出输送带II输入筛分装置IV的物料(2")质量达到m2W =M时，PID调节器控制液压油缸缩回，进而使输送带I与输送带II分离； g2.输送带I (3")上的物料进入筛分装置III，当送入筛分装置III的物料(2")增加的质量Hi2111=M时，输送带I (3")再次与输送带II接触，将物料输送至筛分装置IV ； h2.筛分装置IV中的物料增加的质量m2W=M时，输送带I (3")再次与输送带II分离，物料输送至筛分装置III中；其特征在于:步骤a2至步骤d2依次进行。
【专利摘要】一种测重分料装置及测重分料方法，其包括输送带Ⅰ(3′)和输送带Ⅱ(4′)，输送带Ⅰ(3′)和输送带Ⅱ(4′)依次设置，输送带Ⅰ(3′)和输送带Ⅱ(4′)之间有一定的间距，输送带Ⅱ(4′)下方设有筛分装置Ⅲ(6′)和筛分装置Ⅳ(7′)，输送带Ⅰ(3′)连接液压油缸，所述液压油缸由液压马达(9′)驱动，输送带Ⅰ(3′)连接位移传感器，利用该测重装置的液压马达的工作压力或输送带上方的物料高度可测定输送带上物料的重量，从而确定输送带Ⅰ(3′)和输送带Ⅱ(4′)的间距，进而控制输送带Ⅰ(3′)的伸缩，调节进入不同筛分装置的物料的重量。本发明所述的测重分料装置和测重分料方法避免两个筛分装置的物料不均衡，节约天窗作业时间，保证清筛作业高效进行。
【IPC分类】B65G43-08
【公开号】CN104692082
【申请号】CN201310663288
【发明人】黎建麟
【申请人】昆明中铁大型养路机械集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月10日