2f和后平坦面242b。
[0193]由此，辊式输送部420能够防止夹送辊轴238在夹送辊236中与轴承40 —起旋转。
[0194]另外，在辊式输送部420中，夹送辊弹簧456以向后方按压夹送辊轴238的方式施力。
[0195]因此，与第三实施方式的辊式输送部220 (图6)相比，夹送辊轴238在轴滑动部150上滑动时的夹送辊轴238的后平坦面242b与夹送辊轨道152中的后滑动面151b之间的摩擦增大。
[0196]针对于此，在夹送辊轴238中，由于由曲面形状形成的倒角部246不会咬住后滑动面151b地滑动，所以夹送辊轴238能够顺畅地沿着轴可动方向移动。
[0197]这样，第五实施方式的辊式输送部420为了避免与周围部件的干涉，而使夹送辊弹簧456以将夹送辊轴238按压于夹送辊轨道152的后滑动面151b的方式施力。针对于此，辊式输送部420由于将夹送辊轴238的边界部245形成为曲面形状，所以不会使夹送辊轴238的后平坦面242b咬住夹送辊轨道152的后滑动面151b而能够顺畅地滑动。
[0198]〈6.第六实施方式〉
[0199][6-1.辊式输送部的结构]
[0200]图1和图2所示的第六实施方式的现金自动存取款机501与第五实施方式的现金自动存取款机401相比，辊式输送部520与辊式输送部420不同，但除此以外同样地构成。
[0201]另外，如对与图11的对应部分标注同一标号的图12所不，第六实施方式的棍式输送部520的夹送辊336的夹送辊轴338和夹送辊轨道352与第五实施方式的夹送辊236的夹送辊轴238和夹送辊轨道252不同。
[0202]夹送辊轴338与图10所示的同样，横截面为D字形状，形成有在沿着左右方向延伸的圆柱形状的比前后方向的中间位置靠前部的位置沿着上下左右方向切削而成的平坦面 342。
[0203]前端通过螺钉58螺合在凸台454的上端附近的夹送辊弹簧456向后方延伸，在中途向上方弯折，后端抵接在夹送辊轴338的比上端略靠前的位置。
[0204]由此，夹送辊弹簧456对夹送辊轴338施加向下方的作用力和向后方的作用力。
[0205]因此，弹簧作用力FSP在从右方观察辊式输送部520时向右下方施加，并不沿着轴滑动部350的前滑动面351f和后滑动面351b的面方向(轴可动方向)，而是相对于该轴可动方向倾斜。
[0206][6-2.动作及效果]
[0207]在以上的结构中，当纸币BL沿着纸币输送路径64输送来时，由于旋转力从轴承40向夹送辊轴338传递，所以夹送辊轴338要与轴承40 —起旋转。
[0208]针对于此，在辊式输送部520中，在夹送辊轴338中与夹送辊轨道352的前滑动面351f对置的位置形成有平坦面342。
[0209]由此，辊式输送部520能够使作为平坦的面的前滑动面351f与夹送辊轴338的平坦面342以大的面积彼此抵接，能够抑制夹送辊轴338与轴承40 —起旋转。
[0210]另外，在辊式输送部520中，夹送辊弹簧456以向后方按压夹送辊轴338的方式施力。
[0211]因此，与第四实施方式的辊式输送部320 (图9)相比，夹送辊轴338在轴滑动部50上滑动时的夹送辊轴338的圆弧面344的后端部与夹送辊轨道352的后滑动面351b之间的摩擦增大。
[0212]针对于此，在夹送辊轴338中，由于曲面形状的圆弧面344相对于后滑动面351b滑动，所以圆弧面344不会咬住后滑动面351b地滑动。由此夹送辊轴338能够顺畅地沿着轴可动方向移动。
[0213]这样，第六实施方式的辊式输送部520为了避免与周围部件的干涉，而使夹送辊弹簧456以将夹送辊轴338按压于夹送辊轨道352的后滑动面351b的方式施力。针对于此，辊式输送部520由于将夹送辊轴338的背面形成为曲面形状的圆弧面344，所以不会使该圆弧面344咬住夹送辊轨道352的后滑动面351b而能够顺畅地滑动。
[0214]另外，与第五实施方式的夹送辊轴238相比，制造夹送辊轴338时的平面加工能够省略一个平面的量，所以能够简化制造工序。
[0215]进而，在夹送辊轴338中，由于弹簧作用力FSP的水平分量向后方施加，所以当夹送辊轴338在轴滑动部350上滑动时，夹送辊轴338的平坦面342与夹送辊轨道352中的前滑动面351f之间的摩擦与辊式输送部320(图9)的情况相比减小。
[0216]因此，在夹送辊轴338中，即使边界部345为边缘形状，该边界部345也不易咬住夹送辊轨道352的前滑动面351f。由此，在辊式输送部520中，能够省略制造夹送辊轴338时的倒角加工。
[0217]<7.第七实施方式〉
[0218][7-1.辊式输送部的结构]
[0219]图1和图2所示的第七实施方式的现金自动存取款机601与第六实施方式的现金自动存取款机501相比，辊式输送部620与辊式输送部520不同，但除此以外同样地构成。
[0220]另外，如对与图12的对应部分标注同一标号的图13所示，第七实施方式的辊式输送部620代替第六实施方式的夹送棍弹簧456而设置夹送棍弹簧656。进而，棍式输送部620相对于辊式输送部520追加了输送辊634、夹送辊636和夹送辊轨道652。
[0221]这样，在辊式输送部620中，以固定于框架22的凸台454为中心，输送辊34、夹送辊336和夹送辊轨道352与输送辊634、夹送辊636和夹送辊轨道652配置为前后对称(纸面上的左右对称)。
[0222]在凸台454上，通过螺钉58螺合有由板簧构成的夹送辊弹簧656中的前后方向的中央部分即固定部666。
[0223]从固定部666起向前方延伸有作为板簧的一部分的前臂部667，并向后方延伸有作为板簧的一部分的后臂部668。前臂部667在中途向上方弯折，前端抵接在夹送辊轴638的比上端略靠后的位置。后臂部668在中途向上方弯折，后端抵接在夹送辊轴338的比上端略靠前的位置。
[0224]由此，夹送辊弹簧656的前臂部667对夹送辊轴638施加向下方的作用力和向前方的作用力，另一方面，后臂部668对夹送辊轴338施加向下方的作用力和向后方的作用力。
[0225]这样，在棍式输送部620中，利用一个夹送棍弹簧656对两个夹送棍336和636施力，并分别利用配设在前方的夹送辊636和输送辊634及配设在后方的夹送辊336和输送辊34夹持所输送的纸币BL的前部和后部。
[0226]由此，辊式输送部620无需增加凸台、夹送辊弹簧和螺钉的个数，就能够对在纸币BL的输送方向即前后方向上并列设置的夹送辊施力，从而能够使整个辊式输送部620小型化。
[0227]<8.其它实施方式〉
[0228]另外，在上述的第一实施方式中，关于利用由板簧构成的夹送辊弹簧56对夹送辊轴38的平坦面42施力的情况进行了说明。
[0229]本发明不限于此，例如也可以像对与图3的对应部分标注同一标号的图14所示的辊式输送部720那样，利用由螺钉758f和758b螺合在沿前后方向并列地固定于框架22的凸台754f和754b上的按压板83，将嵌入轴滑动部50中的由压缩线圈构成的夹送辊弹簧756按压为从自然长度压缩的状态，从而利用夹送辊弹簧756返回自然状态的回复力，对夹送辊轴38的平坦面42向下方施力。
[0230]在该情况下，与辊式输送部20(图3)相比，通过夹送辊弹簧756，能够对夹送辊轴38施加更强力的弹簧作用力FSP，能够进一步防止夹送辊轴38的旋转。
[0231]另外，作为夹送辊弹簧，可以是适合辊式输送部的使用条件的各种形状的弹簧，主要能够对夹送棍向预定方向施力即可。
[0232]另外，夹送辊轴的横截面也可以是例如四边形等，主要当在轴滑动部上沿着轴可动方向滑动的同时对夹送辊轴施加旋转力时，通过使设置于夹送辊轴的至少一个平面与设置于夹送辊弹簧或夹送辊轨道的其它平面抵接而能够防止旋转的各种形状即可。
[0233]另外，在上述的第七实施方式中，关于利用由板簧构成的夹送辊弹簧656对夹送辊轴338和638 (图13)施力的情况进行了说明。
[0234]本发明不限于此，例如也可以像对与图13的对应部分标注同一标号的图15所示的辊式输送部820那样，代替辊式输送部620中的由板簧构成的夹送辊弹簧656，设置由扭簧构成的夹送棍弹簧856。
[0235]关于夹送辊弹簧856，一根金属棒的前后方向的中央部分即卷装部80卷装在弹簧轴82上，该弹簧轴82固定于框架22并沿左右方向延伸。
[0236]从卷装部80起向前方延伸有作为扭簧的一部分的前臂部867，并向后方延伸有作为扭簧的一部分的后臂部868。
[0237]夹送辊弹簧856的前臂部867的前端部和后臂部868的后端部在位于比自然状态靠上方的位置的状态下，分别与夹送辊轴638的比上端略靠后的位置和夹送辊轴338的比上端略靠前的位置抵接，卷装部80固定于弹簧轴82。
[0238]因此，在夹送辊弹簧856中，利用要返回自然状态的反作用力，前臂部867对夹送辊轴638施加向下方的作用力和向前方的作用力，另一方面，后臂部868对夹送辊轴338施加向下方的作用力和向后方的作用力。
[0239]这样，在辊式输送部820中，也能够利用一个夹送辊弹簧856对两个夹送辊336和636施力。
[0240]另外，在辊式输送部620和820中，利用一个夹送辊弹簧656和856，对位于前方的夹送辊636施加向下方和向前方的作用力，并且对位于后方的夹送辊336施加向下方和向后方的作用力。
[0241]本发明不限于此，也可以利用一个夹送辊弹簧，对位于前方的夹送辊施加仅向下方的作用力，并且对位于后方的夹送辊施加仅向下方的作用力。
[0242]另外，也可以增长辊式输送部620 (图13)的凸台454的上下方向的长度，使固定部666位于比前臂部667与夹送辊轴638抵接的位置和后臂部668与夹送辊轴338抵接的位置靠上方的位置。
[0243]在该情况下，前臂部667和后臂部668从固定部666朝向下方弯折，与夹送辊轴638和338抵接。
[0244]因此，前臂部667对夹送辊轴638施加向下方的作用力和向后方的作用力，并且后臂部668对夹送辊轴338施加向下方的作用力和向前方的作用力。
[0245]在该情况下，优选夹送辊轴638中的圆弧面设置在后部，夹送辊轴338中的圆弧面设置在前部。
[0246]由此，夹送辊轴338和638的圆弧面被按压于夹送辊轨道352和652，所以能够不勾挂于该夹送辊轨道352和652地滑动。
[0247]进而，在上述的第五实施方式中，关于夹送辊轨道152中的前滑动面151f和后滑动面151b的面方向与纸币BL的面方向垂直地设置的情况进行了说明。
[0248]本发明不限于此，也可以像对与图11的对应部分标注同一标号的图16所示的辊式输送部920那样，使夹送辊轨道952中的前滑动面951f和后滑动面951b的面方向从相对于纸币BL的面方向垂直的方向倾斜。
[0249]在该情况下，通过使夹送辊轴938以与前滑动面951f和后滑动面951b的面方向一致的方式倾斜，能够使轴可动方向与弹簧作用力FSP的方向一致，因此在夹送辊轴938在轴滑动部950上滑动时，能够不施加多余的应力，从而使夹送辊轴938中的边界部145不会咬住夹送辊轨道952的前滑动面951f和后滑动面951b。
[0250]进而，在上述的第一实施方式中，关于利用沿前后方向延伸的由板簧构成的夹送辊弹簧56对夹送辊轴38向下方施力的情况进行了说明。
[0251]本发明不限于此，也可以像对与图3的对应部分标注同一标号的图17所示的辊式输送部1020那样，使用横侧面为U字形状的由板簧构成的夹送辊弹簧1056。
[0252]该夹送辊弹簧1056的前端在被螺钉58向下方施力的同时螺合于凸台54的上端附近，该夹送辊弹簧1056的上臂部84向后方延伸，在比夹送辊轴38靠后方的位置向下方弯折，在比夹送辊轴38靠下方的位置向前方弯折，该夹送辊弹簧1056的下臂部86延伸至比夹送辊轴38靠前方的位置。
[0253]因此，夹送辊弹簧1056的在夹送辊轴38的下方沿前后方向延伸设置的下臂部86的上表面抵接于