一种搅龙及使用该搅龙的搅龙输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅龙及使用该搅龙的搅龙输送装置。
【背景技术】
[0002]收割机在正常工作时，谷物在脱粒装置中脱粒后，通过搅龙输送装置的搅龙的转动将物料输送出去。随着我国耕种田地的撂荒面积不断增大，农田的生产方式不断转型，越来越多的农田在耕种过程中，农作物的株距不断缩小，这就使得农田中农作物的密度不断增大，使得农作物收割过程中，搅龙输送装置所需承受的载荷随之不断增大，为保证搅龙输送装置中搅龙的正常转动，搅龙的管轴的外径也随之不断增大，尤其是分配搅龙，对应的，在负荷增大的情况下，管轴两端焊装固定的轴头的直径也需增大，以提高轴头的强度。但因搅龙仓的端板上安装轴承的空间位置较小，所以轴头和轴承配合的端头不能增大，这就使得轴头和管轴配合的一端较粗、和轴承配合的一端较细，以分配搅龙的左轴头为例，如图1和图2所示，左轴头11的左端为细端13、右端为粗端14，粗端14吻合插装在管轴12的左端管口中、并通过塞焊的方式焊装固定在管轴12上，但这在制造这种左轴头11时，由于现有轴头11的外径较小，所以需要重新选取外径较粗的棒料进行机加工，既使得收割机生产厂家库存的较细轴头11被废弃，又受重新备料的影响而增大了原料成本和机加工成本，因此现有搅龙输送装置的加工工艺在搅龙管轴12变粗的影响下会出现库存轴头11浪费和生产成本提高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种避免小直径轴头被废弃的搅龙，同时还提供了一种使用该搅龙的搅龙输送装置。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中搅龙的技术方案如下:
[0005]搅龙，包括管轴及其端部装配的轴头，管轴的管壁上于靠近端口的位置处开设有管轴塞焊孔，轴头的一端为插入管轴的端口内的管轴连接端、另一端为用于与轴承连接的轴承连接端，轴承连接端从管轴的端口伸出，轴头和管轴之间装配有轴套，轴套隔设在管轴连接端的外周面和管轴的内壁面之间，并在轴套上开设有与管轴塞焊孔连通、以将管轴和轴头通过轴套塞焊固定的轴套塞焊孔。
[0006]轴套塞焊孔有两个以上，各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的周向间隔布置。
[0007]各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的轴向间隔设置。
[0008]轴套塞焊孔有三个以上并在轴套的外周上沿螺旋方向间隔布置，各轴套塞焊孔的排布螺旋线绕轴套的轴线延伸。
[0009]轴承连接端的外径比管轴连接端的外径小。
[0010]本实用新型中搅龙输送装置的技术方案如下:
[0011]搅龙输送装置，包括搅龙仓及其内装配的搅龙，搅龙的两端均通过轴承转动装配在搅龙仓两端板上，搅龙包括轴及其端部装配的轴头，管轴的管壁上于靠近端口的位置处开设有管轴塞焊孔，轴头的一端为插入管轴的端口内的管轴连接端、另一端为与轴承连接的轴承连接端，轴承连接端从管轴的端口伸出，轴头和管轴之间装配有轴套，轴套隔设在管轴连接端的外周面和管轴的内壁面之间，并在轴套上开设有与管轴塞焊孔连通、以将管轴和轴头通过轴套塞焊固定的轴套塞焊孔。
[0012]轴套塞焊孔有两个以上，各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的周向间隔布置。
[0013]各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的轴向间隔设置。
[0014]轴套塞焊孔有三个以上并在轴套的外周上沿螺旋方向间隔布置，各轴套塞焊孔的排布螺旋线绕轴套的轴线延伸。
[0015]轴承连接端的外径比管轴连接端的外径小。
[0016]本实用新型中轴头和管轴之间装配有轴套，轴套在轴头的管轴连接端外周面和管轴的内壁面之间起到衬垫作用，并通过轴套上开设的轴套塞焊孔，使得轴头通过轴套塞焊固定在管轴上，这样在进行搅龙的装配时，选用外径比管轴的内径小的轴头，然后利用轴套在轴头和管轴之间的过渡连接，使得较细的轴头被塞焊固定在管轴上，与现有技术中需选用较粗的棒料重新加工轴头的方式，本实用新型中搅龙在装配时所需的轴头外径较小，这样将可利用老旧的较细轴头装配新式搅龙，使得小直径轴头不至于被废弃，从而提高了轴原材料的利用效率，也省去了对棒料再次切削加工的时间和费用，降低了生产成本。同时，与现有技术中轴头和管轴之间的塞焊固定方式相比，本实用新型中轴头是通过轴套间接的塞焊固定在管轴上，但这并不影响轴头在管轴端部的焊接强度，也就使得整个搅龙的承载能力满足设计要求。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中搅龙的结构示意图；
[0018]图2是图1中轴头的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的搅龙输送装置的实施例中搅龙的结构示意图；
[0020]图4是图3中轴套的结构示意图；
[0021]图5是图3中轴头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型中搅龙输送装置的实施例:如图3至图5所示，该搅龙输送装置为收割机的脱粒室搅龙谷物传输装置，包括搅龙仓及其内装配的配送搅龙，配送搅龙的两端均通过轴承转动装配在搅龙仓的两端板上，配送搅龙又包括左右延伸的管轴22及其两端装配的轴头21，在管轴22的左端，轴头21的左端为与轴承连接并从管轴22左端伸出的轴承连接端25、右端为插装在管轴22的左端口中的管轴连接端26，轴头21和管轴22之间装配有轴套23，轴套23隔设在轴头21的管轴连接端26外周面和管轴22的内壁面之间，并在轴套23上开设有三个沿螺旋线间隔布置的轴套塞焊孔24，三个轴套塞焊孔24为在轴套23的周向和轴向上均间隔布置的圆孔，且三个轴套塞焊孔24和管轴22上的管轴22塞焊孔一一对应连通，以在将轴头21、轴套23和管轴22从内向外依次插装后，通过管轴22塞焊孔和轴套塞焊孔24塞焊而使得轴头21通过轴套23塞焊固定在管轴22上。
[0023]轴头21的轴承连接端25比管轴连接端26细，但该轴头21的管轴连接端26又比现有轴头的管轴连接端26细，也就是利用轴套23在轴头21和管轴22之间的衬底来补偿本实施例中管轴连接端26和现有技术中管轴连接端26之间的差值。
[0024]本实施例的轴头21焊接形式是在原先轴头与管轴之间增加了一个轴套23，并且在轴套23的圆周打上圆孔来用于塞焊，这样既节约了轴头21的材料，又不影响原先的焊接强度，降低了生产成本。
[0025]在上述实施例中，轴头的管轴连接端比轴承连接端粗，在其他实施例中，该管轴连接端也可以比轴承连接端细或管轴连接端和轴承连接端等粗。
[0026]在上述实施例中，轴套塞焊孔在轴套上沿螺旋线布置，在其他实施例中，轴套塞焊孔也可以在轴套上呈环形或纵向布置，乃至于在轴套上仅开设一个轴套塞焊孔。
[0027]本实用新型中搅龙的实施例:本实施例中搅龙的结构与上述实施例中配送搅龙的结构相同，因此不再赘述。
【主权项】
1.搅龙，包括管轴及其端部装配的轴头，管轴的管壁上于靠近端口的位置处开设有管轴塞焊孔，轴头的一端为插入管轴的端口内的管轴连接端、另一端为用于与轴承连接的轴承连接端，轴承连接端从管轴的端口伸出，其特征在于，轴头和管轴之间装配有轴套，轴套隔设在管轴连接端的外周面和管轴的内壁面之间，并在轴套上开设有与管轴塞焊孔连通、以将管轴和轴头通过轴套塞焊固定的轴套塞焊孔。
2.根据权利要求1所述的搅龙，其特征在于，轴套塞焊孔有两个以上，各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的周向间隔布置。
3.根据权利要求2所述的搅龙，其特征在于，各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的轴向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的搅龙，其特征在于，轴套塞焊孔有三个以上并在轴套的外周上沿螺旋方向间隔布置，各轴套塞焊孔的排布螺旋线绕轴套的轴线延伸。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的搅龙，其特征在于，轴承连接端的外径比管轴连接端的外径小。
6.搅龙输送装置，包括搅龙仓及其内装配的搅龙，搅龙的两端均通过轴承转动装配在搅龙仓两端板上，搅龙包括轴及其端部装配的轴头，管轴的管壁上于靠近端口的位置处开设有管轴塞焊孔，轴头的一端为插入管轴的端口内的管轴连接端、另一端为与轴承连接的轴承连接端，轴承连接端从管轴的端口伸出，其特征在于，轴头和管轴之间装配有轴套，轴套隔设在管轴连接端的外周面和管轴的内壁面之间，并在轴套上开设有与管轴塞焊孔连通、以将管轴和轴头通过轴套塞焊固定的轴套塞焊孔。
7.根据权利要求6所述的搅龙输送装置，其特征在于，轴套塞焊孔有两个以上，各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的周向间隔布置。
8.根据权利要求7所述的搅龙输送装置，其特征在于，各轴套塞焊孔中至少两个在轴套的轴向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的搅龙输送装置，其特征在于，轴套塞焊孔有三个以上并在轴套的外周上沿螺旋方向间隔布置，各轴套塞焊孔的排布螺旋线绕轴套的轴线延伸。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的搅龙输送装置，其特征在于，轴承连接端的外径比管轴连接端的外径小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅龙及使用该搅龙的搅龙输送装置。搅龙的轴头和管轴之间装配有轴套，轴套在轴头的管轴连接端外周面和管轴的内壁面之间起到衬垫作用，并通过轴套上开设的轴套塞焊孔，使得轴头通过轴套塞焊固定在管轴上，这样在进行搅龙的装配时，选用外径比管轴的内径小的轴头，然后利用轴套在轴头和管轴之间的过渡连接，使得较细的轴头被塞焊固定在管轴上，这样将可利用老旧的较细轴头装配新式搅龙，使得小直径轴头不至于被废弃，从而提高了轴原材料的利用效率，也省去了对棒料再次切削加工的时间和费用，降低了生产成本。
【IPC分类】B65G33-26
【公开号】CN204341883
【申请号】CN201420807757
【发明人】樊栋栋
【申请人】郑州中联收获机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日